【正文】 （ 3）、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置鮮明醒目的施工宣傳標(biāo)語(yǔ)及樹立施工企業(yè)形象 的宣傳標(biāo)志、設(shè)宣傳欄，對(duì)工程進(jìn)展情況及好人、好事進(jìn)行宣傳報(bào)導(dǎo)。 （ 3）、在砼拌合站和預(yù)制場(chǎng)建立三級(jí)沉淀池，養(yǎng)生用水循環(huán)利用。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 28 安全用電措施 ⑴、采用通用的安全配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。 （ 7）、操作千斤頂和測(cè)量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。 （ 2）、必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。鋼筋的調(diào)直、彎曲應(yīng)符合安全規(guī)定。鋼筋短于 30cm 時(shí)，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源。 （ 5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 （ 3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 （ 3） 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。 （ 5）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。 （ 9）、定期校驗(yàn)使用的各種計(jì)量設(shè)備、試驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，確保其完好。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 24 （ 2）、工程施工技術(shù)工作上，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度和他人復(fù)核制度。 10 尺量：檢查 3處 濕接縫（梁翼緣、板） 177。 ② 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋間距 (mm) 177。 ② 冷拉鋼筋機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 3 壓漿作業(yè)過(guò)程，最少每隔 3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在 ～ 。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于 10％。符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)2cm。 ③ 專用千 斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。 ④ 鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉， 錨下控制應(yīng)力為 =1395MPa,張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 2）、智能張拉施工控制 張拉順序控制 ①、張拉前檢查錨墊板與管道中心是否垂直，如不垂直，應(yīng)襯墊楔形板校正。制好的鋼絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。在需要接長(zhǎng)時(shí)，兩段管之間旋入一段長(zhǎng) 約 40mm的連接管段作為搭接頭，在接縫處纏繞塑料膠帶密封，以防漏漿。千斤頂、預(yù)應(yīng)力智能張拉機(jī)具已標(biāo)定（見(jiàn)后附報(bào)告）。拆模后及時(shí)對(duì)梁體端部、中橫梁端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范要求進(jìn)行人工鑿毛處理，鑿毛面必須將砼石子鑿出表面。 混凝土澆筑結(jié)束后，立即用清孔器檢查預(yù)應(yīng)力孔道，檢查孔道內(nèi)是否干凈，有無(wú)水泥漿，否則用水沖洗干凈。 ③注意事項(xiàng) 現(xiàn)場(chǎng)配有足夠的狀態(tài)良好的振搗器約 4臺(tái)，以便隨時(shí)替換。分層分段保證砼呈 1:3 的斜坡端口。 ④砼拌制后每片梁在澆筑現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)兩次砼坍落度及其和易性。在 模板外側(cè)投影處每隔 7m 設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)檢查模板高程，為了防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿，在側(cè)模底部和臺(tái)座接觸的地方貼兩層雙面膠，確保接縫密實(shí)。 ③橫隔板與翼緣板、腹板均焊為整體、便于脫模、橫隔板設(shè)計(jì)上大下小 (差值 60mm)，內(nèi)大外小 (差值 80mm)但最小尺寸不小于原設(shè)計(jì)尺寸。 ④、澆注梁體砼前，重點(diǎn)對(duì)錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。 混凝土墊塊保護(hù)層 鋼筋骨架綁扎成型 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 8 (3) 預(yù)應(yīng)力管道安裝 預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，波紋管在安裝前檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象后使用。 頂板鋼筋綁扎：側(cè)模支撐后綁扎翼緣板鋼筋，頂板鋼筋安裝根據(jù)翼緣板模板其梳子狀格式進(jìn)行安裝，為了保證頂板鋼筋的保護(hù)層厚度，先在每側(cè)頂板底擺放水泥墊塊上放置 3 根縱向通長(zhǎng)鋼筋，再在通長(zhǎng)鋼筋上安裝頂板鋼筋，這樣能保證在梁片砼澆筑時(shí)頂板鋼筋不被踩變形。 (3)臺(tái)座混凝土頂面應(yīng)于槽鋼頂面齊平，臺(tái)座底模 采用 10mm 厚的鋼板，鋼板平整度要達(dá)到規(guī)范要求，鋼板緊貼臺(tái)座砼頂面，兩側(cè)與預(yù)埋槽鋼焊接緊密牢固。T 梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 85%后，且混凝土齡期不小于 7 天，方可進(jìn)行梁片的預(yù)應(yīng)力張拉施工，使用活塞式壓漿泵將預(yù)應(yīng) 力孔道壓漿密實(shí)，再使用兩臺(tái) 70t 大龍門吊將梁片吊運(yùn)至存梁區(qū)。場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè) 6 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 3 槽存梁區(qū)（其中 30mT 梁 2 槽、 25m 箱梁 1 槽、 20m 箱梁 2槽、 13m 板梁 1槽）。 （ 7）嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和原則。橋梁 (大橋 496m/2座、中橋 、分離立交橋 、互通匝道橋 、互通連接線中橋 ) ， 12 座橋梁的梁板共 538 片（其中 13m 空心板 162 片、 20m 箱梁 148 片、 25m 箱梁 36 片、 30mT 梁 192 片）。 （ 4）依靠成熟的技術(shù)，先進(jìn)的工藝，可靠的措施，嚴(yán)格的管理，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)工程。場(chǎng)區(qū)內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)置預(yù)制區(qū)、鋼筋存放加工區(qū)、存梁區(qū)及生活區(qū)。 物質(zhì)及試驗(yàn)準(zhǔn)備 根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，各項(xiàng)材料已送檢完畢，配合比已批復(fù)。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 5 后張法預(yù)應(yīng)力 T梁預(yù)制工藝流程框圖 T 梁預(yù)制施工方法 、臺(tái)座施工 全橋預(yù)制梁場(chǎng)沿路基縱向方向共設(shè)置 15 個(gè) T 梁預(yù)制臺(tái)座，預(yù)制臺(tái)座采用支墩梁（擴(kuò)大基礎(chǔ)）式底模形式制作，臺(tái)座長(zhǎng)度為 30m，寬度 ，臺(tái)座基礎(chǔ)兩端各比臺(tái)座長(zhǎng)出 50cm。鋼筋接頭采用單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于 10d，雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于5d，在焊接接頭中心至 35d 長(zhǎng)并不小于 50cm 區(qū)段內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。 ⑥梁端的加密筋和彈簧筋也應(yīng)注意，待加密筋綁扎完畢后，先將彈簧筋放入骨架內(nèi)，待端模安裝后，再將彈簧筋與墊板牢牢焊在一起。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)： ①、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無(wú)折角。每片模板設(shè)置 12 條 (翼緣板 3 條、腹板 9條 ) [10槽鋼橫肋，間距 30cm；豎肋 8 條，采用 [12槽鋼 ,間距為 ；模板與模板之間采用ф 22mm 螺栓 連接，上、下設(shè)置對(duì)拉筋位置。 T 梁模板安裝必須符合其幾何尺寸、支撐牢固可靠、線型順直、接縫緊密。 1%以內(nèi)；砂、石及水計(jì)量誤差控制在177。砼運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場(chǎng)后檢查其砼性能，嚴(yán)格控制砼坍落度及其和易性，特別是水灰比，滿足要求后開(kāi)始澆筑施工。 振搗器布置： T 梁端部間距按 1m 控制，其它地方布置為邊長(zhǎng)為 的等邊三角形，根據(jù) T 梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處； T梁兩段封頭板上各加裝一臺(tái)振搗器。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 13 砼振搗過(guò)程中防止出現(xiàn)砼過(guò)干（振搗時(shí)易產(chǎn)生孔洞）或過(guò)稀（易產(chǎn)生砂線、麻面）布料時(shí)防止砼散落于翼緣板上。模板拆除作業(yè)采用小龍門吊裝施工，拆除時(shí)要求輕拆輕放，確保模板在拆除過(guò)程中不被碰變形及撞裂已成型砼表面。砼需連續(xù)養(yǎng)生 7 天，即使強(qiáng)度達(dá)到張拉要求，也需滿足養(yǎng)生要求。鋼帶的厚度根據(jù)管徑而定，管表面有螺旋狀的凸肋，即增加了管的剛性，又可在接頭處旋入直徑稍大的連接管段。檢查時(shí)，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差 10mm 左右），先用大直徑的試通，若通不過(guò)，再用小直徑的試通，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標(biāo)記。 張拉過(guò)程中，系統(tǒng) 將自動(dòng)校核測(cè)量數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差大于177。 L— 從張拉端到計(jì)算界面的有效長(zhǎng)度 E— 鋼絞線彈性模量 A— 鋼絞線截面積 P— 張拉應(yīng)力 θ — 從張拉端到計(jì)算界面孔道部分切線的夾角之和， rad K— 孔道每米局部偏差對(duì)孔道的影響系數(shù) μ — 鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù) ④、張拉程序?yàn)椋? 張拉過(guò)程控制為 0→ 10%δ con→ 20%δ con→ 50%δ con→ 100%δ con（持荷 2min） 張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并且要熟練操作，熟悉工藝要求。用膠布把穿束的前端包好， T 梁鋼絞線在孔道兩端各預(yù)留 60cm 工作長(zhǎng)度。 ⑨ 工具錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤(rùn)滑劑。 十、孔道壓漿施工 （一）、孔道壓漿 （ 1）孔道壓漿 孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。 ② 水泥漿的主要技術(shù)條件：孔道壓漿采用標(biāo)號(hào) C50 水泥漿，要求壓漿飽滿。在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器內(nèi)流出時(shí)間不超過(guò) 6s。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法。 ⑥壓漿時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。 十一、梁片存放 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 21 梁片在預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨完成后 3 天，使用 70t 的龍門吊采用捆綁式將梁片吊運(yùn)至存梁區(qū)，吊裝時(shí)鋼絲繩捆綁處使用舊輪胎包邊保護(hù)，防止損壞砼棱角，吊裝過(guò)程中輕啟輕放，專人指揮。5 尺量： 3 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 22 鋼筋間距(mm) 同排 梁、板、拱肋 177。5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 3 錨碇、墩臺(tái) 177。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案