【正文】 鋼筋骨架綁扎成型 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 8 (3) 預(yù)應(yīng)力管道安裝 預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。待全部波紋管穿好以后，對已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時修補(bǔ)。 ④、澆注梁體砼前，重點對錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。 20017002%6002550中跨中梁40014143613613313852857120100100120221160 0 15 060 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 9 ①模板采用槽鋼作骨架、 6mm 厚鋼板作鋼模面板，機(jī)械冷壓焊接成型。 ③橫隔板與翼緣板、腹板均焊為整體、便于脫模、橫隔板設(shè)計上大下小 (差值 60mm)，內(nèi)大外小 (差值 80mm)但最小尺寸不小于原設(shè)計尺寸。模板拼裝時掛線拉直，同時在模板上口及底部使用對拉桿固定，對拉筋縱向間距 50cm，使用Ф 20圓鋼對拉。在 模板外側(cè)投影處每隔 7m 設(shè)一個基準(zhǔn)點檢查模板高程，為了防止在澆筑砼時模板漏漿，在側(cè)模底部和臺座接觸的地方貼兩層雙面膠，確保接縫密實。砼原材料控制偏差控制在：水泥、外加劑計量誤差控制在177。 ④砼拌制后每片梁在澆筑現(xiàn)場檢測兩次砼坍落度及其和易性。同時對鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、保護(hù)層厚度、模板等進(jìn)行再次檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后才能澆筑施工。分層分段保證砼呈 1:3 的斜坡端口。 采用振搗棒振搗時注意快插慢拔，振點布置合理，間距 30~40cm，每點插入下層砼深度 5~10cm，與側(cè)模保持 5cm 的間距，振點持續(xù)振搗時間嚴(yán)格控制，在 20~25s之間，振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，并不得欠振或超振。 ③注意事項 現(xiàn)場配有足夠的狀態(tài)良好的振搗器約 4臺，以便隨時替換。 砼入模溫度，澆筑允許間斷時間及砼由高處落下的高度等嚴(yán)格按規(guī)范要求控制 ，砼的澆筑日期、時間和澆筑條件等應(yīng)有完整的記錄。 混凝土澆筑結(jié)束后，立即用清孔器檢查預(yù)應(yīng)力孔道，檢查孔道內(nèi)是否干凈，有無水泥漿，否則用水沖洗干凈。 (3)砼養(yǎng)生、拆模 T型梁模板為承重模板，在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到 10～ 20Mpa 時拆除，并選在早晨或晚上氣溫較低的時候拆模。拆模后及時對梁體端部、中橫梁端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范要求進(jìn)行人工鑿毛處理，鑿毛面必須將砼石子鑿出表面。 采用噴淋養(yǎng)護(hù)： T 梁砼澆筑完成后，頂板需用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，腹板用膠管將水從養(yǎng)生池引至 T 梁頂板處，每隔 50cm 布置一道噴頭（保證 2 個噴頭之間足夠噴淋到位），膠管與噴頭連接并固定吊在濕接縫預(yù)埋鋼筋上。千斤頂、預(yù)應(yīng)力智能張拉機(jī)具已標(biāo)定（見后附報告）。 ② 制孔器和通孔器 金屬波紋管，采用厚〉 的鍍鋅鋼帶，由制管機(jī)卷制而成，管分為“通用段”和“連接段”。在需要接長時，兩段管之間旋入一段長 約 40mm的連接管段作為搭接頭，在接縫處纏繞塑料膠帶密封，以防漏漿。 ③ 孔道檢查 制孔后，應(yīng)用通孔器 檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物為預(yù)應(yīng)力筋穿孔創(chuàng)造條件。制好的鋼絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。 張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，持荷時間為 5min。 2）、智能張拉施工控制 張拉順序控制 ①、張拉前檢查錨墊板與管道中心是否垂直，如不垂直，應(yīng)襯墊楔形板校正。 ③、本工程中，采用整束兩端分段同時張拉，張拉力和伸長量校核進(jìn)行控制，張拉完成后錨固： 30mT 梁的 N N N3 鋼束張拉順序為： 50%N 100%N 100%N 100%N1； 伸長值的計算：△ L=N*L/（ E*A） 其中△ L— 鋼絞線伸長量 N— 鋼絞線平均張拉應(yīng)力， N=P*[（ 1+e(KL+μθ )/2],因波紋管內(nèi)鋼絞線切線不同，故 L 應(yīng)分段計算，每段為 xi。 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。檢查鋼絞線的表面不得帶有潤滑劑，油漬等降低鋼絞線 混凝土 粘結(jié)力的物質(zhì)，表面允許有輕微浮銹但不得銹蝕成目視可見的麻坑，穿束前應(yīng)徹底除銹，并對鋼絞線下料長度及編束是否正 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 18 確進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后即可進(jìn)行穿束。 ④ 鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉， 錨下控制應(yīng)力為 =1395MPa,張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行。 ⑧ 張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯位不宜大于 2 mm，露出錨具外高度不應(yīng)大于 4 mm。 ③ 專用千 斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。 最大張拉應(yīng)力 表 13 預(yù)應(yīng)力鋼材類別 最大張拉應(yīng)力 冷拉Ⅱ～Ⅳ級鋼筋 br 熱處理鋼筋、消除應(yīng)力鋼絲、鋼絞線、冷 拉鋼筋 br 冷拉鋼絲 br T 梁預(yù)制首件工程施工方案 19 注： R br為鋼材的極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得超過2cm。 ③ 沖洗孔道。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注。水灰比一般宜采用～ ，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到 ；水泥漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽，水及減水劑須對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。符合設(shè)計要求。 IV．流動性。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于 10％。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過 40min. 3)壓漿工藝 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 20 ① 孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。兩次的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充 分泌水又未初凝為度，一般宜為 30min～ 45min；有時也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再從兩端的灌漿孔把空隙補(bǔ)滿。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在 ～ 。要在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到 20MPa 后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。 3 壓漿作業(yè)過程，最少每隔 3小時應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。 6 為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到 水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。 ② 冷拉鋼筋機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 (2)鋼筋安裝實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 受力 兩排以上排距 177。20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋間距 (mm) 177。20 尺量：每骨架抽查 30% 2 5△ 保護(hù)層厚度 (mm) 柱 、梁、拱肋 177。 ② 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。 6% 尺量：全部 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1% 目測：每根（束） 鋼筋 不允許 混凝土施工 (1)基本要求 ①所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 10 尺量：檢查 3處 濕接縫（梁翼緣、板） 177。 ③裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過 必須處理。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 24 （ 2）、工程施工技術(shù)工作上，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度和他人復(fù)核制度。 （ 6）、做到試驗資料不充分不開工，測量放樣不復(fù)核通過不開工，施工技術(shù)交底不合理不全面不開工，技術(shù)工作不復(fù)核不開工。 （ 9）、定期校驗使用的各種計量設(shè)備、試驗、試驗設(shè)備，確保其完好。其產(chǎn)生原因： （ 1）混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。 （ 5）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，分層澆注要在下層砼初凝前需澆完上層砼，上下層澆筑間隔時間不超過 小時，最大限度的避免施工縫和冷縫的出現(xiàn)。 （ 3） 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。 孔洞： 是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 （ 3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。其產(chǎn)生原因： （ 1）澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或 漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （ 5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。龍門吊運(yùn)輸混凝土?xí)r下面嚴(yán)禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場前必須切斷電源。 （ 5）、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須佩戴整齊，戴好安全帽。鋼筋短于 30cm 時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 27 （ 9）、綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。鋼筋的調(diào)直、彎曲應(yīng)符合安全規(guī)定。作業(yè)人員必須穿膠鞋、戴安全帽。 （ 2）、必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機(jī)具。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機(jī)，高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。 （ 7）、操作千斤頂和測量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。 （ 10）、噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的橡皮墊圈必須緊壓在孔口上。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 28 安全用電措施 ⑴、采用通用的安全配電箱，實行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。移位時須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。 （ 3）、在砼拌合站和預(yù)制場建立三級沉淀池，養(yǎng)生用水循環(huán)利用。 （ 7）、竣工后，臨時占地切實做到工完、料凈、場地清。 （ 3）、預(yù)制場設(shè)置鮮明醒目的施工宣傳標(biāo)語及樹立施工企業(yè)形象 的宣傳標(biāo)志、設(shè)宣傳欄，對工程進(jìn)展情況及好人、好事進(jìn)行宣傳報導(dǎo)