t型梁預制施工技術總結-在線瀏覽
2025-07-23 19:43本頁面
【正文】 型梁吊起，沿軌道水平運輸至停靠在凹入式港池內(nèi)的方駁上。共布置19個臺座。⑵模板工藝① 模板加工a 側模板(包括端頭模板)采用δ6mm鋼板作面板，大片鋼模板鋼桁架結構。b 模板分片加工，包括梁體側模標準片和異型片，橫隔板模板，橫隔板封堵模板，梁端封頭模板等，2作為一個加工單元；橫隔板模板與梁體側模用螺栓連接，將模板拼縫處打膩子，其棱角和焊縫用角磨機打磨光滑。防止面板生銹。模板支立順序：梁體鋼筋綁扎及波紋管、鋼絞線安裝就位并檢查合格后，先支立側模板和兩端頭模板，然后支立橫隔板封堵模板；采用兩側模板包兩端頭模板和臺座，兩端頭模板坐在臺座上；模板垂直度采用經(jīng)緯儀控制，人工用緊張器調(diào)整。側模與端頭模板，橫隔板模板間均設置對拉螺栓連接，側模設地錨鋼絲繩斜拉，確保模板穩(wěn)定性。② 鋼筋綁扎將加工成型的鋼筋運至T型梁臺座現(xiàn)場，鋼筋綁扎前，在底胎上打石臘作為脫模劑，鋼筋綁扎分兩步進行，一是人工在臺座上綁扎成梁體和橫隔板鋼筋骨架，或在兩臺座間的場地綁扎，由龍門吊吊裝就位，二是在側模支立好后綁扎翼板鋼筋；墊塊采用M55的沙漿制作。鋼筋綁扎后，安裝波紋管，用定位鋼筋將波紋管與鋼筋骨架焊接牢固，然后穿入已編束的高強鋼鉸線。②安裝波紋管前按設計弧線坐標在臺座和已成型的鋼筋骨架上標出波紋管坐標點，然后穿波紋管，在坐標點部位用U型定位鋼筋將波紋管與鋼筋骨架焊接牢固，嚴防電焊傷波紋管。④高強鋼鉸線切割采用砂輪切割機，嚴禁使用氣割。以防割破波紋管。⑥穿鋼絞線：當波紋管固定好后，即可穿鋼絞線，將鋼絞線端頭固定在牽引頭上，先將一根鋼絞線穿過波紋管，將鋼絞線一端固定在牽引頭上，采用一端操作人員牽引，另一端數(shù)人抬鋼絞線均勻向里穿。⑸錨墊板安裝、壓漿孔和排氣孔預留先將錨墊板處的螺旋筋套入波紋管，在支立端頭模板時，將錨墊板用螺栓固定在模板上，確保錨墊板與端頭管道中心線保持垂直。⑹ 砼施工砼在預制場砼拌和站拌和，采用2臺砼罐車運輸，汽車泵泵送入模，采用分層階梯形推進的澆筑方式。①插入式振搗棒振搗時，避免振搗棒碰及波紋管，造成波紋管變形。③隨澆注高度的增加應適當減水，以防松頂；混凝土澆筑完成后，將頂部浮漿清除掉，將泌水排除，然后用木抹子（邊角用鐵抹子）壓實，搓平；為保證砼頂部邊線平齊，用鐵抹子沿模板頂邊清灰、走邊。⑤在混凝土澆筑過程中要有模板工跟蹤檢查，如發(fā)現(xiàn)松動和變形及時調(diào)整加固。⑦拆模、混凝土養(yǎng)護a砼澆注完畢后，應及時加以覆蓋，終凝后灑淡水養(yǎng)護，以防表面開裂。先收緊張器使模板與砼面分離。c T型梁采用覆蓋土工布灑淡水養(yǎng)護，砼潮濕養(yǎng)護時間不少于15天。⑺張拉1設計要求① 張拉控制應力：鋼鉸線設計控制應力為：σcon==1395Mpa，鋼鉸線的控制張拉力Nｉ=股數(shù)(kn)。③ 預應力鋼鉸線按普通松弛設計，為減少磨擦損失，同時減少鋼鉸線松馳損失，采用兩端同時張拉，采用張拉力與伸長量“雙控”進行施工，應力控制，伸長校核。② 千斤頂為柳州歐維姆機械廠YCW250B 千斤頂，油泵采用ZB4500S電動油泵，對千斤頂和油泵、油表由計量部門進行檢驗并進行“油壓—輸出力”標定。④ 設置支架及操作平臺：張拉前需架設千斤頂支架和操作平臺，支架上安裝手動或電動葫蘆，用于在操作區(qū)域移動千斤頂，進行張拉作業(yè)。保證錨具面貼緊錨墊板，與孔道口軸線垂直。c安裝千斤頂：工作錨和限位板安放好后，安裝千斤頂，千斤頂前端止口應對準限位板。統(tǒng)一調(diào)整千斤頂和錨具位置，保證錨具、孔道口中心、千斤頂中心在同一直線上，以確保張拉應力的作用中心線與孔道未端中心線的切線重合。e 安裝油泵，將送油和回油管與千斤頂連接。梁兩端操作油泵者之一負責聯(lián)絡、指揮和記錄；指揮采用手勢、口號等方法。調(diào)節(jié)油泵節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度；在活塞外伸時，工具錨自行夾緊鋼絞線，工作錨夾片因受限位板的限制，被稍微帶出，但不會退出工作錨。做好記錄。量取活塞伸長值并記錄。⑦當預應力筋錨固后無內(nèi)縮、滑絲現(xiàn)象后，切斷外伸鋼鉸線，切除后外露長度3cm。⑧需更換錨具或鋼鉸線重新張拉的情況a錨具內(nèi)夾片錯牙在10mm以上者。c束中的滑絲量(含斷絲及滑絲)達到2根者。e錨環(huán)裂紋者。⑨張拉過程中的安全注意事項a操作高壓油泵人員應戴護目鏡，防止油管破裂或接頭不嚴時噴油傷眼。c安全閥應調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。8孔道灌漿孔道灌漿材料采用425號的普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿的強度等級為M40，為減少收縮，提高孔道內(nèi)水泥漿的飽滿度，在水泥凈漿中摻加膨脹劑。灌漿設備包括：灌漿泵、水泥漿攪拌機、過濾網(wǎng)、橡膠管、壓漿嘴、控制閥、量桶、地秤。① 孔道壓漿必須在預應力鋼鉸線張拉完畢24小時以后，且鋼絞線無內(nèi)縮，錨具錨固正常后進行。③將壓漿泵、水泥漿攪拌機、壓漿管路連接好，各種器具、水泥漿原材料準備齊備。攪拌均勻后，開啟閘閥，水泥漿通過濾網(wǎng)流入貯漿桶內(nèi)，貯漿桶通過管道與壓漿泵相連。⑥ 孔道壓漿采用一次性壓漿法，先下后上，從甲端壓入水泥漿，從乙端依次排出空氣→水→稀漿→濃漿時，封閉乙端排氣孔，繼續(xù)加壓至500～600Kpa，持續(xù)約1分鐘，確保水泥漿飽滿密實后，關閉甲端截門，進行其它孔道灌漿。封錨①在孔道壓漿結束后，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行T型梁封錨。③封端模板安裝控制按照設計長度在梁體兩端支立側模和堵
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