【正文】 6）．梁的填縫應(yīng)平整密實(shí)。三、文明、安全施工預(yù)制場(chǎng)內(nèi)非施工人員禁止入內(nèi)。嚴(yán)格按照規(guī)定期限和程序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板。壓漿泵使用嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行。每次壓漿機(jī)停止使用時(shí)，及時(shí)清洗泵和管道，防止下次使用時(shí)堵管。橋面兩邊設(shè)置安全護(hù)欄，橫隔板、濕接縫等施工要戴安全帶，放好護(hù)架雙保險(xiǎn)。四、環(huán)境保護(hù)及其他預(yù)制T梁混凝土澆筑產(chǎn)生的水泥廢渣、廢料，清洗施工機(jī)械及設(shè)備的廢油、廢水及生活污水等必須集中處理，不得在預(yù)制場(chǎng)附近隨意傾泄。以上交底中未提及事項(xiàng)均按現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。本交底由中鐵十局集團(tuán)邯長(zhǎng)擴(kuò)能改造工程I標(biāo)施工指揮部管理。II中鐵二十三局集團(tuán)第八工程有限公司渝北制梁場(chǎng)技術(shù)交底書23BYB/—2010鋼筋制作工序技術(shù)交底書一、施工準(zhǔn)備 ，男士不得穿短褲背心拖鞋上機(jī)操作；女士不得穿背心超短裙高跟鞋上機(jī)操作，原則上不允許留長(zhǎng)發(fā)，如留長(zhǎng)發(fā)必須將頭發(fā)盤起確保操作安全。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。班組根據(jù)施工圖，做好鋼筋下料單和加工大樣圖。二、技術(shù)質(zhì)量要求 —2010《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁工序作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)要求進(jìn)行。(2)鋼筋切斷長(zhǎng)度偏差為177。(3)鋼筋切斷，根據(jù)施工圖和鋼筋下料單的要求，先下長(zhǎng)料后下短料，以降低損耗。并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼筋表面的油漬、漆污、用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。(3)加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。中鐵二十三局集團(tuán)第八工程有限公司渝北制梁場(chǎng)技術(shù)交底書23BYB/—2010(3)彎制鋼筋時(shí)，當(dāng)鋼筋直徑≥20mm，每次最多不得超過2根；鋼筋直徑≤12mm時(shí)不得超過5根。2mm，要能保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。（2005）2101使用的圓鋼規(guī)格有φφφ20 ；螺紋鋼筋的規(guī)格有Ф1Ф16，圓鋼的代號(hào)是HPB；螺紋鋼筋的代號(hào)是HRB。中鐵二十三局集團(tuán)第八工程有限公司渝北制梁場(chǎng)技術(shù)交底書23BYB/—2010鋼筋綁扎工序技術(shù)交底書一、施工準(zhǔn)備 、綁扎鉤、吊具、綁扎平臺(tái)等工具是否具備綁扎條件。、數(shù)量及尺寸，有無影響制孔膠管的情況，如出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門反映，以便及時(shí)解決。、劃痕、斷裂或變形等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。鋼筋骨架的箍筋垂直；箍筋與水平筋交點(diǎn)處要用綁扎絲綁扎；所有的相交點(diǎn)均應(yīng)全部綁扎。不得有變形或松脫現(xiàn)象，尤其是定位筋（網(wǎng)）必須綁扎牢固，位置準(zhǔn)確。墊塊應(yīng)分散布置、相互錯(cuò)開，不得橫貫保護(hù)層的全部截面，墊塊間距不得大于1m且不少于4個(gè)/m2。橡膠管直徑為7090mm，通橋（2005）2101 32m橋梁用70mm與90mm直徑橡膠管成孔，注：發(fā)現(xiàn)管徑減少3mm以上或表面脫膠分層，及時(shí)更換。在跨中處由2根對(duì)接構(gòu)成，用波紋管將其連接并用塑料布纏緊，用鐵絲綁扎牢固防止混凝土漿流入膠管內(nèi)?！?5mm；箍筋間距偏差為≤15mm；梁面主鋼筋中鐵二十三局集團(tuán)第八工程有限公司渝北制梁場(chǎng)技術(shù)交底書23BYB/—2010 間距偏差為≤15mm；鋼筋保護(hù)層與圖紙尺寸誤差為0，＋5mm。經(jīng)檢查合格后，應(yīng)理順放好，以備下次再用。貯存的膠管，禁止在上面施壓重物，以免橡膠棒局部變形。在保證鋼筋骨架、橋梁支座、橋梁配件等位置準(zhǔn)確，膠管定位正確且綁扎牢固后，經(jīng)工班自檢、互檢檢查合格后，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序。、支座平整，支座安裝有明顯的標(biāo)定限位。、底模膠皮的灰碴，對(duì)模型均勻地涂刷脫模劑。端模須安裝在梁長(zhǎng)控制線位置。支座保持平整、位置準(zhǔn)確，支座安裝板安裝有緊固限位裝置。必須接縫密貼、表面平整無錯(cuò)臺(tái)、連接緊固。、端邊墻模板、梁端不等邊角鋼，安裝時(shí)要順直，并按施工圖安裝泄水管模型與橫向預(yù)應(yīng)力成孔裝置等預(yù)埋件裝置。然后逐一緊固全部的連接螺栓、鐵鍥塊及防扒扣件，調(diào)整好側(cè)模的垂直狀態(tài)（統(tǒng)稱“抄平”）在允許范圍內(nèi)。,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于15℃等條件都同時(shí)具備時(shí), 才允許拆模。然后按先橋面擋碴墻模型、端邊墻模型及橋梁端模, 后側(cè)模的順序進(jìn)行。拆模時(shí)，模型吊具掛穩(wěn)后方可開始拆模，防止頂松外側(cè)模時(shí), 模型突然傾倒，然后用兩臺(tái)專用千斤頂桿,同時(shí)分別頂在內(nèi)外側(cè)模的豎帶上, 兩臺(tái)頂桿同步施力, 即可將外側(cè)模逐扇頂松。最后,按先外側(cè)模后內(nèi)側(cè)模的順序,將側(cè)模逐扇吊離梁體。拆下的模型緩慢平放，以免損傷鋼模，同時(shí)注意施工安全。應(yīng)及時(shí)除凈底模表面和橡膠條上殘存的灰渣，檢查修整缺陷，均勻涂刷脫模劑。檢查側(cè)模面板、骨架等是否變形，焊縫是否有開裂，連接處膠條是否老化損壞等，不能滿足使用要求時(shí)，要及時(shí)維修、重新校正到允許范圍內(nèi)，方可再次投入使用。(施工配合比)進(jìn)行配比。二、技術(shù)質(zhì)量要求 —2010《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁工序作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)要求進(jìn)行。水泥、水、減水劑及粉煤灰的稱量偏差不大于177。2％（均以質(zhì)量計(jì)），混凝土的總堿含量不得超過3kg/m3，如發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，須由試驗(yàn)人員查明原因后予以調(diào)整。4．混凝土施工配合比，按試驗(yàn)室當(dāng)天出據(jù)的施工混凝土配合比通知單使用?；炷恋膬魯嚢钑r(shí)間不小于120秒，也不能大于180秒，5．?dāng)嚢璨缓细竦幕炷?，?yán)禁灌入梁體，攪拌好的混凝土出機(jī)前，不得投入新料，出機(jī)后不得任意加水。20mm。且混凝土含氣量控制在2％－4％。拌制好的混凝土應(yīng)具有較好的流動(dòng)性和滿足要求的初凝時(shí)間，以滿足混凝土灌注的要求。中鐵二十三局集團(tuán)第八工程有限公司渝北制梁場(chǎng)技術(shù)交底書23BYB/—2010混凝土灌注工序技術(shù)交底書一、施工準(zhǔn)備 、混凝土料斗是否具備橋梁生產(chǎn)條件。振動(dòng)棒是否正常。須將模板上的雜物清除干凈，不允許有積水，并且模型接縫未密實(shí)處，要嵌塞密貼。斜向分段、水平分層灌注，以附著式振動(dòng)為主，插入式振動(dòng)為輔的工藝以保證混凝土振動(dòng)密實(shí)。一斗混凝土不允許集中一處下料，避免因混凝土層厚度太大振搗困難。混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、循序漸進(jìn)，一次灌注完畢的灌注方式，分段長(zhǎng)度為4～6m，分層厚度不得大于30cm。灌注人員要特別注意混凝土流動(dòng)方向，必要時(shí)用鐵棒引導(dǎo)混凝土入模，嚴(yán)防缺陷發(fā)生。側(cè)振與搗固棒密切配合?？觳迓危也迦胂聦踊炷羶?nèi)的深度為5～10cm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20～30秒，確保混凝土密實(shí)。橋面混凝土要確保密實(shí)、平整、排水暢通，對(duì)橋面混凝土、擋碴墻混中鐵二十三局集團(tuán)第八工程有限公司渝北制梁場(chǎng)技術(shù)交底書23BYB/—2010 凝土必須執(zhí)行二次收漿抹平。滯留時(shí)間不得超過1h，澆筑間斷時(shí)限不超過2h，當(dāng)氣溫達(dá)30℃左右時(shí)， h。中鐵二十三局集團(tuán)第八工程有限公司渝北制梁場(chǎng)技術(shù)交底書23BYB/—2010養(yǎng)護(hù)工序技術(shù)交底書一、施工準(zhǔn)備 ?；炷亮好娌捎猛凉げ加枰愿采w。灑水次數(shù)以能使混凝土表面保持充分潮濕為度，保濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d?！婊蚋邷芈短毂駮r(shí)，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，低溫時(shí)、相對(duì)濕度大于90%時(shí)，不對(duì)梁體混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)應(yīng)防曬。、夾片等是否經(jīng)檢查符合使用要求。檢查錨具夾片的尺寸和硬度是否滿足張拉規(guī)定的要求。采用群錨錨具。使用前應(yīng)進(jìn)行校正,? 在正常情況下, , ，千斤頂校正后有效期不得超過一個(gè)月，且橫向張拉不超過500次張拉作業(yè)、縱向張拉不超過200次張拉作業(yè)。早期張拉是在臺(tái)位進(jìn)行，；、混凝土彈性模量不小于36Gpa時(shí)，且混凝土齡期不少于14d時(shí)（即張拉前“三控”），方可進(jìn)行張拉。張拉力及油表讀數(shù)按技術(shù)交底書要求進(jìn)行。鋼絞線張拉程序?yàn)椋褐需F二十三局集團(tuán)第八工程有限公司渝北制梁場(chǎng)技術(shù)交底書23BYB/—2010 早期張拉： 0→初始應(yīng)力(20%δk)【測(cè)千斤頂油缸伸出量，工具夾片外露量】→初張拉控制應(yīng)力【測(cè)千斤頂油缸伸出量，工具夾片外露量】→回油錨固。a、對(duì)未進(jìn)行早期張拉過的鋼絞線進(jìn)行終張拉： 0 →初始應(yīng)力(20%δk)【測(cè)量千斤頂油缸伸長(zhǎng)量、工具夾片外露量 】→終張拉控制應(yīng)力δk（保荷2min、保持壓力）【測(cè)千斤頂油缸伸出量，工具夾片外露量】→回油錨固【作伸長(zhǎng)值標(biāo)記】→【24h測(cè)回縮量】。錨具中心要與孔道中心對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨具位于同一軸線上，即千斤頂、錨具、孔道“同心”，并應(yīng)兩端基本同步張拉，保持千斤頂加壓速度相近，使兩端同時(shí)達(dá)到同一荷載值。兩端同步張拉到控制應(yīng)力,(其伸長(zhǎng)值為兩端張拉伸長(zhǎng)值之和）穩(wěn)定進(jìn)油量持荷2min，并量取大缸伸長(zhǎng)值（lh）及工作夾片的外露長(zhǎng)度(ΔH)。分別測(cè)量?jī)啥说匿摻g線伸長(zhǎng)值，兩端鋼絞線不同步率不得超過10％，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的差值不應(yīng)超過177。每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm。整個(gè)張拉工序完成，在工作夾片處的鋼絞線束做上記號(hào)，以供張拉后對(duì)鋼絞線錨固的質(zhì)量中鐵二十三局集團(tuán)第八工程有限公司渝北制梁場(chǎng)技術(shù)交底書23BYB/—2010 情況的觀察，待24小時(shí)檢查無滑絲現(xiàn)象即可割絲。確認(rèn)鋼絞線無回縮、滑絲、斷絲時(shí)，可對(duì)其余多余鋼絞線進(jìn)行切割，割絲處距離夾片外3～4cm。： 工作錨環(huán)的定位。 千斤頂定位：張拉正常的關(guān)鍵之一，在于“三軸”同心：即錨環(huán)的中心、預(yù)留孔道的中心與千斤頂?shù)闹行谋３滞模@樣才能較少鋼絞線的滑絲和斷絲。 每校項(xiàng)一次或更換一批鋼絞線時(shí)，均要由施工技術(shù)部下發(fā)技術(shù)交底。并試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，方可使用。應(yīng)在48h內(nèi)及時(shí)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前需經(jīng)檢查無滑絲, 失錨及其它異常情況, 確認(rèn)合格后才允許進(jìn)行壓漿。1％(均以質(zhì)量計(jì))。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。堵縫要耐心細(xì)致, 主要是手工操作。(2)漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)內(nèi)先加入實(shí)際拌和水用量的80%～90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。(3)攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)；漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性，不應(yīng)在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔中鐵二十三局集團(tuán)第八工程有限公司渝北制梁場(chǎng)技術(shù)交底書23BYB/—2010 道。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度的相同漿體為止。(3)真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，～，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。(5)壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。壓漿過程中如水泥漿污染到梁體，應(yīng)立即用水沖洗干凈。(7)每孔梁壓漿試件，取出漿口的水泥漿制作邊長(zhǎng)40mm40mm160mm的抗折試件3組，并注明制作日期及梁號(hào)，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)進(jìn)行。卸拔膠管時(shí)不得有水泥漿反溢現(xiàn)象。應(yīng)在三天內(nèi)封錨，封錨工作要在孔道壓漿結(jié)束后進(jìn)行。、防銹處理。二、技術(shù)質(zhì)量要求 ，水泥、砂、減水劑、粉煤灰等主要原材料均與梁體相同。梁體封錨 ，利用原錨板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接，要求連接牢固。10mm。封端混凝土表面，進(jìn)行二次抹面，待填充混凝土硬化后在新老混凝土接合部位的圓周上采用直接用于防水層的聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，寬度不得小于50mm。中鐵二十三局集團(tuán)第八工程有限公司渝北制梁場(chǎng)技術(shù)交底書23BYB/—2010 防水層、保護(hù)層施工工序技術(shù)交底書一、施工準(zhǔn)備 、鏟子、泄水管、鋼板尺等工具。二、技術(shù)質(zhì)量要求 、保護(hù)層施工工序按23BYB/—2010《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁工序作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)要求進(jìn)行。防水層采用C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)高性能混凝土。 基層應(yīng)做到堅(jiān)實(shí)、平燥清潔、平整、無尖銳異物不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象。如太干燥對(duì)基層進(jìn)行表面濕潤(rùn)；如遇雨季施工，只要雨停表面無積水即能施工。： :水泥100kg、水30kg、專用膠粉120g、增強(qiáng)劑800g。 嚴(yán)格按此配比進(jìn)行配料。對(duì)配制好的水泥基膠粘劑在4小時(shí)內(nèi)使用完，超過4小時(shí)禁止使用。嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼做到平直，卷材的搭接用水泥基膠粘劑進(jìn)行密封。粘結(jié)劑做到涂刮均勻、無漏刷，～，搭接處兩層防水層卷材之間的粘結(jié)劑厚度不得小于1mm。高于35℃時(shí)，選擇在晚上或溫度較低的時(shí)段進(jìn)行卷材的鋪貼。混凝土原材料嚴(yán)格按照試驗(yàn)室當(dāng)天開具的施工配合比進(jìn)行配料攪拌。（2）細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水、減水劑和纖維同時(shí)倒入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間不得少于3分鐘注意纖維拌合均勻，運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)坍落度為140177。 保護(hù)層施工（1）檢查防水層是否完好且已完全固化。澆筑混凝土保護(hù)層時(shí)，其施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層。實(shí)際保護(hù)層厚度、流水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，用抹刀按水流方向（橋面坡度）進(jìn)行抹面。中鐵二十三局集團(tuán)第八工程有限公司渝北制梁場(chǎng)技術(shù)交底書23BYB/—2010（5）橋面保護(hù)層縱向每隔4m、同時(shí)沿縱向在中間作一幅寬約10mm，深約保護(hù)層厚度的斷縫，當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％以上時(shí)，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿、填充斷縫時(shí)不得污染保護(hù)層及梁體。（7）混凝土澆注完成后，采取保水養(yǎng)護(hù)措施，以減少收縮，保護(hù)層表面不得出現(xiàn)裂縫。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小在60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不得少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不得少于14d。（9）橋面保護(hù)層混凝土采用40Mpa的纖維混凝土。應(yīng)注意橋面的排水坡度。二、技術(shù)質(zhì)量要求 —2010《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁工序作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)要求進(jìn)行?？v、橫向錨穴、橋面濕接縫以及連接角鐵處混凝土鑿毛在脫模后立即進(jìn)行清理，鑿毛要求全面鑿毛，不得有混凝土光滑面。其修補(bǔ)辦法：砂漿修補(bǔ)、混凝土修補(bǔ)兩種方法。 蜂窩麻面修補(bǔ)：用調(diào)配好的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，要求修補(bǔ)后要和梁體顏色一致。 表面清理：徹底清除缺陷部位及其周圍不密實(shí)或其它質(zhì)量不好的混凝土，再輕輕剔除由于鑿除劣質(zhì)混凝土而遭損傷的表層，掃凈表面粉塵、濕潤(rùn)表面。欲在較光滑面上補(bǔ)澆新混凝土?xí)r, 須將原混凝土鑿毛, 鑿時(shí)要注意保護(hù)好鋼筋及預(yù)埋鐵件, 鑿修封端混凝土?xí)r, 必須嚴(yán)加注意錨頭, 千萬不可碰損，嚴(yán)禁損傷預(yù)應(yīng)力鋼絞線。,根據(jù)實(shí)際情況安裝臨時(shí)性模型板控制新混凝土的成形。, 如新補(bǔ)混凝土的體積較大?(＞ )?采用原梁混凝土的材料配合比施工, 若新補(bǔ)混凝土體積很小(≤)?或修補(bǔ)的面積大、深度淺。, 需要摻用高性能減水劑, 所用修補(bǔ)混凝土材料配合比具體由制梁場(chǎng)試驗(yàn)室提供。、?部位、性質(zhì)各異, 必須具體情況具體對(duì)待,但修補(bǔ)的