t型梁預(yù)制施工技術(shù)總結(jié)-wenkub
2023-06-20 19:43:08 本頁面
【正文】 影響，已預(yù)制的T型梁不能及時出運，影響了底胎的正常周轉(zhuǎn)，制約了預(yù)制速度。各類梁規(guī)格型號見T型梁型號統(tǒng)計表。T型梁預(yù)制施工技術(shù)總結(jié)編制：審核：單位：一航局五公司廣西預(yù)制場日期：2006年12月25日T型梁預(yù)制施工技術(shù)總結(jié)（廣西預(yù)制場 朱貴喜）摘要：本文主要介紹了欽州燃煤電廠七萬噸級卸煤專用碼頭工程，后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工工藝特點及提高預(yù)制質(zhì)量的技術(shù)工藝措施。2006年1月9日開始澆筑第一片引橋T梁，（型號為YYT111），澆筑后拆模困難，1月11日又接到設(shè)計變更通知，進(jìn)行變更后施工準(zhǔn)備，同時針對拆模困難問題，對模板局部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改制。T型梁型號統(tǒng)計表序號構(gòu)件型號砼標(biāo)號長度（m）數(shù)量(片)砼方量(m3)單片重（t）張拉鋼絞線單片合計直徑鋼絞線股數(shù)1引橋部分T型梁YYT1C50484320641089+9+7+5YYT11C5024431032108YYT12C50443172108YYT13C5024386108合計7833542碼頭部分T型梁MYTC5047887+7+7+5MYT1C50788MYT2C501496MYT3C507889+9+9+9+5MYT3`C50288MYT4C50788合計842 施工工藝 T型梁預(yù)制施工工藝流程圖場 地 平 整鋼 筋 加 工底 胎 制 作鋼 筋 運 輸安 裝 鋼 筋 骨 架 不合格波 紋 管 制 作安 裝 波 紋 管鋼絞線下料、編束穿 鋼 絞 線 模 板 制 作側(cè) 模 板 支 立綁 扎 翼 緣 鋼 筋砼配合比設(shè)計自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收端模支立，模板總體調(diào)整砼攪拌、運輸 砼 澆 筑制作砼試塊 合 格拆 模 與 養(yǎng) 護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉水泥凈漿配合比設(shè)計測定試塊砼強(qiáng)度 100%孔 道 灌 漿、養(yǎng) 護(hù)水泥凈漿攪拌、運輸澆 筑 封 錨 砼、養(yǎng) 護(hù)制作試快、同條件養(yǎng)護(hù)測 定 試 快 強(qiáng) 度起 吊 移 運 35MPa 施工工藝及方法 施工工藝⑴ 預(yù)制、出運場地布置 T型梁預(yù)制場地為120*45m2，按照預(yù)制、出運周期和工期要求：89天一個預(yù)制周期，每天預(yù)制兩片梁設(shè)計，共設(shè)19個臺座，臺座長30m，寬495mm，平行于出運碼頭縱向排列，；T型梁出運碼頭為凹入式港池，T型梁還可起吊后臨時存放在兩臺坐間，存放10片以上梁。⑶ 鋼筋工藝：鋼筋在預(yù)制場加工車間制作成型，運至T型梁臺座現(xiàn)場，進(jìn)行綁扎。覆蓋土工布灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)不少于15天。⑻ 封錨工藝：當(dāng)孔道灌漿完成后，按照設(shè)計長度在梁體兩端支立側(cè)模和堵頭模板，然后澆注砼。在T型梁吊點的臺座做成活動式的；在T型梁兩端臺座處鋪4cm厚的木板，長40cm，以防止T型梁張拉時將砼臺座破壞；在臺座上預(yù)埋φ40PVC管，作為模板底口對拉螺栓孔。c 模板加工數(shù)量：引橋T型梁模板YYT系列加工2套；碼頭T型梁模板MYT系列加工2套(排水溝處T型梁、皮帶機(jī)基礎(chǔ)處T型梁)；d 模板加工完成并驗收合格后，要進(jìn)行現(xiàn)場組裝、調(diào)試并將模板統(tǒng)一進(jìn)行編號，模板加工完成后及時刷上機(jī)油。模板加固：底口和頂口采用M24的螺栓對拉，頂部設(shè)套管限位。⑷ 孔道預(yù)留與鋼鉸線安裝孔道預(yù)留采用雙層鋅鐵皮波紋管。③波紋管安裝后應(yīng)檢查管壁有無破損、接頭是否密封，如密封不嚴(yán)用膠帶封嚴(yán)。⑤為保證鋼絞線張拉時兩端排列順序一致，每股鋼絞線兩端都要做好標(biāo)記。壓漿孔和排氣孔：在錨具上預(yù)留M272的孔作為壓漿孔和排氣
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1