【正文】 T 梁， 再預(yù)制黃金灣 特 大橋左幅 0臺(tái)～ 31臺(tái) 155片 40 米 T 梁 ，然后將 40mT 梁臺(tái)座 拆除 10cm 寬 磚砌部分 改成 30mT 梁 臺(tái)座 底模，然后預(yù)制棗子林大橋左幅 25 片 30米 T梁，再預(yù)制 井干田大橋左幅 80 片 30 米 T 梁，再預(yù)制棗子林大橋右幅 20片 30米 T梁， 再 預(yù)制 井干田大橋右幅 70 片 30米 T梁 ，然后預(yù)制土城特大橋右 幅 85片 30米 T梁 ，最后預(yù)制土城特大橋左幅 75 片 30米 T梁 。 中國中鐵五局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁專項(xiàng)施工方案 8 主要機(jī)械設(shè)備配置 見下表 T 梁預(yù)制、架設(shè) 主要 施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 功率 (kw) 使用工程細(xì)目 1 三角桁架龍門 起重機(jī) MQ100t/10t34m12m 套 2 75179。 2 鋼筋加工 6 卷揚(yáng)機(jī) 2t 臺(tái) 2 5179。 4 鋼絞線張拉 12 張拉千斤頂 300T 臺(tái) 4 鋼絞線張拉 13 張拉千斤頂 25T 臺(tái) 4 橋面鋼絞線張拉 14 手拉葫蘆 2T～ 5T 臺(tái) 8 15 油壓千斤頂 20T 個(gè) 4 16 波紋管加工機(jī) 套 1 15 17 空壓機(jī) 臺(tái) 2 5 18 對(duì)焊機(jī) 75KVA 臺(tái) 1 75 19 壓漿機(jī) 臺(tái) 2 3179。 40mT 梁分 12節(jié) 段 （不含橫隔梁寬） ： 中間段 為 4節(jié) ，兩頭為 2節(jié) +2節(jié) （變截面段） +2 節(jié) （變截面段） +2 節(jié) 調(diào)節(jié)段（ +a 調(diào)節(jié)值 ） ，端橫隔梁（外側(cè)）長為 （封錨端）或 （現(xiàn)澆連續(xù)段端） 。 T梁翼緣板加工成可調(diào)橫坡，根據(jù)各梁跨設(shè)計(jì)橫坡計(jì)算跨中平均值，采用螺栓調(diào)節(jié)各片梁的橫坡。 拼裝模板時(shí) 用龍門吊把模板分塊吊到所要制梁的制作臺(tái)，按順序排列不能顛倒。 拆外模時(shí)，首先 松開對(duì)拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，然后 拆出端頭模板及隔板堵頭模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的預(yù)留鋼筋孔要求均在一條中心線上。 鋼模板強(qiáng)度 及對(duì)拉螺桿強(qiáng)度 驗(yàn)算 ： T梁新澆砼對(duì)模板側(cè)面的最大側(cè)壓力計(jì)算及模板φ 20 對(duì)拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)算 混凝土的重力密度： rc=25KN/m3 混凝土的溫度： T=10℃ 混凝土的初凝時(shí)間 ： t0= 200（ T+15） = 200（ 10+15） =8 混凝土的澆筑速度： v= m/h 修正系數(shù)（ 有 外加劑）：β 1= 坍落度（ 70～ 90mm）時(shí)修正系數(shù)：β 2= T梁砼高： H= 最大側(cè)壓力： F= 1β 2 V =179。 179。 A=179。 進(jìn)場鋼筋應(yīng)進(jìn)行分類 、 分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面 30cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。 鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、 間 距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格 檢查，確保符合規(guī)范要求。 鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 10mm。 10mm，寬、高 177。波紋管 接頭 用大一號(hào) 管道 ， 其 長度大于或等于 30cm，一個(gè)孔分 五～七 節(jié)拼聯(lián)。 波紋管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)注意不能觸燒波紋管，如檢查出波紋管被燒通孔洞，要及時(shí)采用膠布封綁。 安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。 預(yù)應(yīng)力 鋼束制作、孔道穿束 預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ ，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 fpk=1860Mpa，彈性模量為 Ey=179。 鋼絞線 下料長度 = 鋼束通過的孔長度 + 2（工作錨高度 + 限位板高度 + 千斤頂長度 + 工具錨高度 + 便于操作的 預(yù) 留長度）。穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道 ，采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助 。 、 鋼 束 的要求及控制 鋼絞線進(jìn)場時(shí)必須 提供 生產(chǎn)廠家的合格證書 ， 并分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否 齊全、正確，鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污，同時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外觀不得中國中鐵五局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁專項(xiàng)施工方案 14 有裂絞、鱗落或斷裂現(xiàn)象。 105Mpa， A=139mm2,△為計(jì)算引伸量。 保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損， 采 用 膠粘塑料膠帶 來保護(hù)。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。加固方法：模板下口采用 等間距 100cmΦ 20 對(duì)拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固 ； 上口同樣設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。 模板安裝的允許偏差 中國中鐵五局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁專項(xiàng)施工方案 15 編號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 梁 高 177。 碎石： 附近石場 碎石 （ ～ ） （ 壓碎值指標(biāo)不應(yīng)大于 12%） 。 混凝土拌和物出機(jī) 坍落度 ： 120～ 160mm。 拌和時(shí)間≥ 分 /盤 ， 準(zhǔn)確控制水灰比及用水量。 混凝土入模前 檢查砼和易性及坍落度，混凝土 不得有 離析 現(xiàn)象 ， 入模前混凝土 坍落度 控制 在 10～ 12cm之間，混凝土入模溫度在 532℃ 之間。 待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開動(dòng)馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)。 ④ 梁端混凝土振搗采用 Φ 30 振搗棒 振 搗，以保證梁混凝土密實(shí)。 混凝土振搗應(yīng)采取以下措施：
。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。 ② 灌注腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。 、 混凝土振搗 梁體 混凝土 的 振搗以 附著 式振動(dòng)器為主 ， 插入式振 搗器為輔， 主要采用側(cè)振工藝。 混凝土的運(yùn)輸采用 運(yùn)至現(xiàn)場， 由龍門吊提升吊料斗 入模 。 經(jīng)試配，確定配合比： 水泥：砂：碎石：水：外加劑 =493:743:1071:143:。 外加劑： 貴州科建 KJA 緩凝高效減水劑 。 10 4 模板相鄰兩板表面高差 2 5 表面平整度 5 6 預(yù)埋件中心線位置 3 7 預(yù)留孔中心位置 10 8 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 混凝土施工 、 C50 砼配合比 水泥：采用 地維 牌 。模板安裝完成后，檢查各預(yù)埋件位置、尺寸及吊裝 T 梁預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 梁肋 鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模 安裝 ， 側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊 逐塊吊 移 到待 安裝 處， 再用 32T 螺旋千斤頂或 頂托 將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿豎向支撐及 模板骨架支撐腳（每根） 用 二塊 三角木楔 捎緊并用鐵釘釘牢 。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊 切割鋼絞線，而 應(yīng)用切割機(jī)或砂輪鋸，切割時(shí)澆水冷卻 ，避免因過熱燒壞切割機(jī)而傷人，同時(shí)避免因切割鋼絞線時(shí)產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一 鋼 管搭設(shè)及鋼筋焊接加工 制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用乙炔或電弧焊切割。 引伸量修正公式△′ = EAE′ A′ 179。 現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入 鋼束。 穿束前用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀測孔道有無串通現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分。張拉控制應(yīng)力 б k==1395Mpa。 錨墊板附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。管道位置的容許偏差平面不得大于177。 波 紋管定位安裝 綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝 ， 先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋或側(cè)模上定出曲線位置 。 20mm； 保護(hù)層厚度偏差 177。 10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距 177。 20mm。 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻?。加工好?直接在 臺(tái)座 進(jìn)行綁扎 （要求在臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)示底板橫向、縱向鋼筋間距） ， 通長受力主筋的連接采用 雙面搭接 焊 ，搭接長度不小于 5d，要求兩接合鋼筋軸線一致 。 鋼筋、預(yù)應(yīng)力 管 道 施工 、 鋼筋 進(jìn)料及存放 進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn) 合格證， 按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于 12mm 的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。 =(KN/m2) ＜ KN/m2 故最大側(cè)壓力取 F= KN/m2 故有效壓頭高度： h= Fre =50/25=(m) 模板拉桿間距： a= b= 22 =(m)， 其面積 A=179。 8179。側(cè)模、 橫隔板中國中鐵五局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁專項(xiàng)施工方案 11 接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊 或雙面膠 （ 5mm 厚）。端模 預(yù)留 錨墊板 孔 （位置要保證準(zhǔn)確無誤） ，支立模板時(shí)， 用螺 栓 將錨墊板 固定在端模上。拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板基本固定好，而后拼裝端頭模。 附著式振動(dòng)器安裝分上下 2 排呈梅花狀布置，底排附著式振動(dòng)器距臺(tái)面 60cm， 上排附著式振動(dòng)器距底排 90cm， 振動(dòng)器橫向間距按 （ 30mT 梁附著式振動(dòng)器 共計(jì) 60臺(tái)；