【正文】 ⑧ 張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯位不宜大于 2 mm，露出錨具外高度不應(yīng)大于 4 mm。 張拉安全控制 ① 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。 ③ 專用千 斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或錨具崩開而釀成重大事故。 最大張拉應(yīng)力 表 13 預(yù)應(yīng)力鋼材類別 最大張拉應(yīng)力 冷拉Ⅱ～Ⅳ級鋼筋 br 熱處理鋼筋、消除應(yīng)力鋼絲、鋼絞線、冷 拉鋼筋 br 冷拉鋼絲 br T 梁預(yù)制首件工程施工方案 19 注： R br為鋼材的極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。 1）壓漿前的準(zhǔn)備工作 ① 割切錨外鋼絲。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得超過2cm。錨具 外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。 ③ 沖洗孔道。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注。 2）水泥漿的拌制 ① 配合比 應(yīng)根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過試驗決定。水灰比一般宜采用～ ，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到 ；水泥漿中嚴禁摻加氯鹽，水及減水劑須對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。 I．水泥漿采用已批復(fù)的 50MPa 水泥凈漿每方配合比：水泥：水：外加劑（ 1478:465:183），水膠比 ： 。符合設(shè)計要求。最大不超過 3％。 IV．流動性。 V．膨脹率。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于 10％。 ③ 水泥漿的拌和 先下水再下水泥，拌和時間不少于 2min，攪拌速度 1250 轉(zhuǎn) /min,灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過 40min. 3)壓漿工藝 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 20 ① 孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最 低點的壓漿孔壓入，油最高點的排氣孔排氣和泌水。每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。 ③ 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過 14d。兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿充 分泌水又未初凝為度，一般宜為 30min～ 45min；有時也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再從兩端的灌漿孔把空隙補滿。 ④ 壓漿應(yīng)兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢，關(guān)閉進漿管球閥，開啟真空泵，真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在 至 ,繼續(xù)穩(wěn)壓 1 分鐘，開啟進漿球閥并同時壓漿。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在 ～ 。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。要在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護到 20MPa 后可撤消養(yǎng)護，方可進行移運和吊裝。 （二） 壓漿施工 注意要 點 1 張拉結(jié)束后，立即進行壓漿，壓漿具體要求應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。 3 壓漿作業(yè)過程，最少每隔 3小時應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進行沖洗。溫度大于 35℃ 不得壓漿 ，宜在夜間合適溫度進行。 6 為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應(yīng)予封閉，直到 水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。存梁區(qū)在 T梁預(yù)制場前進方向端頭位置用砼澆筑成存梁軌道，存梁軌道斷面尺寸為 80cm 80cm，露出地面 30cm。 ② 冷拉鋼筋機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 ④ 鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。 (2)鋼筋安裝實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 受力 兩排以上排距 177。10 每構(gòu)件檢查 2 個斷面 錨碇、墩臺、柱 177。20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋間距 (mm) 177。10 尺量： 按骨架總數(shù) 30%抽查 1 寬、高或直徑 177。20 尺量：每骨架抽查 30% 2 5△ 保護層厚度 (mm) 柱 、梁、拱肋 177。10 板 177。 ② 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。 30 尺量：抽查 30％， 每根查 10 個點 梁高方向 177。 6% 尺量：全部 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1% 目測：每根（束） 鋼筋 不允許 混凝土施工 (1)基本要求 ①所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 ③粱 (板 )在吊移出預(yù)制底座時，混凝土強度不得低于設(shè)計所要求吊裝強度。 10 尺量：檢查 3處 濕接縫（梁翼緣、板） 177。 5 尺量：檢查 2 個斷面 箱梁 +0， 5 5 斷面尺寸 （ mm） 頂板厚 +5， 0 尺量：檢查 2 個斷面 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度（ mm） 5 20m 直尺：每側(cè)面每10m 梁長測 1處 7 橫系梁及預(yù)埋件位置（ mm） 5 尺量：每件 (3)外觀鑒定 ①混凝土表面平整，色澤一致，無明顯施工接縫。 ③裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過 必須處理。 十三、質(zhì)量保證措施 工程施工過程的主要控制措施 （ 1）、加強對原材料的檢驗控制 （ 2）、工地試驗室的配置工地試驗室嚴格按工程所需配齊所有的試驗器具；并配備工作經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強的人員擔(dān)任試驗工作。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 24 （ 2）、工程施工技術(shù)工作上，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度和他人復(fù)核制度。 （ 4）、內(nèi)部質(zhì)檢上嚴格執(zhí)行現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范。 （ 6）、做到試驗資料不充分不開工，測量放樣不復(fù)核通過不開工，施工技術(shù)交底不合理不全面不開工，技術(shù)工作不復(fù)核不開工。 （ 8）、項目質(zhì)檢工程師領(lǐng)導(dǎo)工地專職質(zhì)檢員對各分項工程進行全過程質(zhì)量 檢查，按規(guī)定做好現(xiàn)場檢查原始記錄，每一道工序完工后進行自檢，報質(zhì)檢工程師復(fù)檢，在此基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師檢查，做到道道工序有人把關(guān)，每個項目有人驗收。 （ 9）、定期校驗使用的各種計量設(shè)備、試驗、試驗設(shè)備，確保其完好。 （ 11）、積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的檢查驗收工作。其產(chǎn)生原因： （ 1）混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。 （ 3）下料不當(dāng)或下料過高，末設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。 （ 5）模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。 （ 7）基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。模板應(yīng)堵塞嚴密，分層澆注要在下層砼初凝前需澆完上層砼，上下層澆筑間隔時間不超過 小時，最大限度的避免施工縫和冷縫的出現(xiàn)。其產(chǎn)生的原因： （ 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。 （ 3） 模板拼縫不嚴密，局部漏漿。 （ 4）混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。 孔洞： 是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 （ 1）在鋼筋較密 的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。其產(chǎn)生原因： （ 1）澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或 漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （ 3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （ 5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 十五、安全保證措施 混凝土的拌合及運輸安全注意事項 (1)、預(yù)制場地內(nèi)的道路、排水應(yīng)暢通、電力設(shè)施應(yīng)有保護裝置。龍門吊運輸混凝土?xí)r下面嚴禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全。 （ 2）、鋼筋、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。收工前應(yīng)按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源。 （ 4）、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。 （ 5）、進入作業(yè)現(xiàn)場必須佩戴整齊，戴好安全帽。切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短于 30cm 時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 27 （ 9）、綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。鋼筋的調(diào)直、彎曲應(yīng)符合安全規(guī)定。 （ 2）、振搗器必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用。作業(yè)人員必須穿膠鞋、戴安全帽。 （ 5）、夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。 （ 2）、必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。 （ 4）、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術(shù)交底需求讀表。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機，高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。 （ 6）、施加荷載時，嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置。 （ 7）、操作千斤頂和測量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。 （ 8）、張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^安全技術(shù)交底的規(guī)定值。 （ 10）、噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的橡皮墊圈必須緊壓在孔口上。堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 28 安全用電措施 ⑴、采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。 ⑵、照明線路不能與動力線路混用，鋼筋及木工機械、攪拌機等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。移位時須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。 十六、環(huán)境保護、文明施工措施 環(huán)保措施 （ 1）、按管理手冊要求搭建鋼筋加工棚、對施工場地、便道進行砼硬化，并設(shè)置好排水系統(tǒng)。 （ 3）、在砼拌合站和預(yù)制場建立三級沉淀池，養(yǎng)生用水循環(huán)利用。 （ 5）、對廢油、廢水、廢渣，以及生活和建筑垃圾等按指定地點存放，并 及時進行處理，避免污染空氣和水源。 （ 7）、竣工后，臨時占地切實做到工完、料凈、場地清。 （ 2）、預(yù)制場設(shè)立大型醒目的施工公示牌，做到掛牌施工。 （ 3）、預(yù)制場設(shè)置鮮明醒目的施工宣傳標(biāo)語及樹立施工企業(yè)形象 的宣傳標(biāo)志、設(shè)宣傳欄，對工程進展情況及好人、好事進行宣傳報導(dǎo)。 （ 6）、班組長以上人員及安全監(jiān)督員，質(zhì)檢員均應(yīng)配戴崗位證，實行掛牌上崗