預(yù)制小箱梁首件工程施工總結(jié)-在線瀏覽
2024-12-21 08:35本頁面
【正文】 計(jì)算確定水灰比 ，水泥用量 485kg/m3，考慮小箱梁底板、腹板及頂板一次澆筑，設(shè)計(jì)坍落度 125mm（保證水灰比不變，通過外加劑來改善混凝土坍落度及和易性） ，混凝土攪拌時(shí)間不小于 分鐘 ；配合比設(shè)計(jì)已經(jīng)駐地監(jiān)理和總監(jiān)辦驗(yàn)證批復(fù)。 三、 施工工藝 流程 鋼筋加工在場(chǎng)內(nèi)鋼筋加工棚內(nèi)加工，保證鋼筋加工尺寸、規(guī)格 與 設(shè)計(jì)相符，焊接 采用 符合技術(shù)規(guī)范要求的焊接材料和焊接形式，保證焊縫長(zhǎng)度、 飽滿度。 內(nèi)模、外模安裝 在底板及腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝報(bào)檢合格后，綁扎混凝土墊塊（外購(gòu)產(chǎn)品，強(qiáng) 度不小于梁體強(qiáng)度） , 底 板鋼筋下布置兩排 墊塊 ， 縱向 間距不大于 1m，腹板鋼筋內(nèi) 2 排，外 3 排交錯(cuò)布置， 縱向 間距不大于 1m；外模人工配合龍門吊就 位 ， 外模底部采用地腳螺栓調(diào)節(jié)模板高度；內(nèi)模采用分段拼接吊入后組裝 ，內(nèi)模底部預(yù)留φ 50mm 孔（間距 ） ， 在 底板 混凝土澆筑 時(shí)采用插入式振動(dòng)器振搗 ； 端頭模板安裝錨墊板后，按臺(tái)座上標(biāo)記就位 并調(diào)整錨墊板下螺旋筋位置 ； 模板加固主要依靠外模上下φ 20 拉桿加固，端模在加固后點(diǎn)焊在外模上；模板安裝完成自檢模內(nèi)尺寸、隔板位置、模板加固情況、模板縫隙，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn) ，同時(shí)在 預(yù)應(yīng)力鋼波紋管內(nèi)穿入塑料管，防止混凝土澆筑時(shí)振搗棒打爛鋼波紋管后，造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。 混凝土澆筑 根據(jù)當(dāng)?shù)啬壳皻夂蚯闆r及規(guī)范要求，混凝土澆筑避開中午高溫期，一般在早晨及傍晚進(jìn)行澆筑； 混凝土澆筑前做好施工準(zhǔn)備工作， 主要檢查混凝土原材料準(zhǔn)備情況，拌合設(shè)備完好情況和施工人員到位情況，保證混凝土澆筑連續(xù)。罐車運(yùn)送混凝 土倒入料斗后，再次檢測(cè)坍落度，保證坍落度 損失在允許范圍內(nèi) 后才能入模。 在頂板混凝土初凝后，終凝前，按要求對(duì)板頂進(jìn)行刷毛處理，刷毛效果以混凝土表面沒有浮漿，粗骨料半露為宜，刷毛要控制好刷毛時(shí)間，時(shí)間太早，刷毛是易將粗骨料刷掉，時(shí)間太遲，水泥漿已經(jīng)凝固，無法進(jìn)行刷毛，具體時(shí)間在實(shí)際施工中 試驗(yàn) 確定。 拆模后 對(duì)隔板和翼緣部位進(jìn)行鑿毛處理混凝土養(yǎng)生在混凝土初凝后即可灑水養(yǎng)生，以防止面板出現(xiàn)裂紋，后期養(yǎng)生按要求在場(chǎng)內(nèi) 安裝 噴淋設(shè)施養(yǎng)生。 第一片小箱梁 外觀缺陷 在第一片小箱梁出現(xiàn)以上問題后，我部將施工負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)員、施工工人召集在一起進(jìn)行分析總結(jié)，并根據(jù)籌建處專家意見提出整改措施：規(guī)范鋼筋加工，補(bǔ)充熟練工人；加強(qiáng)混凝土墊塊數(shù)量；對(duì)模板漏漿處進(jìn)行整修； 因在底板混凝土施工時(shí)，內(nèi)模底部預(yù)留孔冒漿嚴(yán)重，影響施工，決定 調(diào)整混凝土坍落度，控制在 100～ 120mm 范圍；調(diào)整拆模工人， 加強(qiáng)混凝土成品保護(hù)。 在進(jìn)行調(diào)整后，我標(biāo)段在 8 月 2日下午 6： 20～凌晨 12： 00 澆筑了第 3 片小箱梁 ；混凝土拌合 由 試驗(yàn)室主任在拌合
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