【正文】 筋(t)預應力（t）吊裝重量(t)20m梁25m梁26m梁30m梁三、施工組織與進度計劃項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一名，常務副經(jīng)理一名，副經(jīng)理二名，總工程師一名，下設五部兩室，即工程技術部、工程經(jīng)濟部、安質環(huán)保部、計劃財務部、物資機械部、試驗室、綜合辦公室。根據(jù)本工程工期要求緊、工程量大等特點，為滿足施工技術、管理要求，我部配備足夠的管理人員、技術工種和其他操作人員，將工程按工序劃分，配備組合箱梁預制施工作業(yè)隊1個，混凝土拌合站1個，預應力張拉作業(yè)隊2個，實現(xiàn)專業(yè)化、技術化、全面化操作管理網(wǎng)絡。表31主要勞動力配置表序號工 種人數(shù)主要工作內容1值班經(jīng)理1人施工現(xiàn)場指揮2值班工程師1人施工現(xiàn)場技術指導、檢查3混凝土工24人混凝土運輸，灌注，振搗，頂板面抹平，拉毛，養(yǎng)生，封端等4鋼筋工12人鋼筋加工成形，綁扎鋼筋骨架，鋼絞線下料，穿鋼絞線，焊接、安裝、校正梁體預埋件5鋼模工20人立拆模，整修，加固模板，配件加工6起重工6人小箱梁移梁，存梁，及裝車7張拉工6人安裝錨具，張拉，測量記錄8注漿工5人攪拌灰漿，注漿，封管9電工2人保障照明和電動設備正常10雜工6人抬鋼筋、配合吊斗放料等11攪拌機司機2人混凝土攪拌12試驗員1人進場材料檢驗，混凝土試驗，張拉機具校驗 組合箱梁主要施工設備配置見表32。240T龍門吊臺1可90176。200T運梁車輛2預制箱梁模板套3套可共用智能張拉設備套1電焊機臺8斷筋機臺2 組合箱梁預制時間為2015年7月30日—2015年12月30日，工期為153天。四、梁場建設梁場選址在線路里程DK13+060線路右側,312國道東側120m，滸光運河南側70m，占地約35畝，分為生活區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)五大功能區(qū)。為保證組合箱梁質量及施工進度，我部配套3套整體鋼模進行箱梁預制。組合箱梁鋼筋在加工區(qū)集中調直、焊接、彎制成型然后運至鋼筋綁扎區(qū)，分別在組合箱梁底板、腹板鋼筋胎架及頂板鋼筋胎架上綁扎。繼續(xù)綁扎剩余底板、腹板與頂板之間的連接鋼筋，最后安裝端模。預制場混凝土澆筑采用運輸車運至現(xiàn)場通過工作龍門架配合漏斗將混凝土倒入模內。預施應力分階段張拉完成。終張拉在強度及彈性模量達到設計值的100%后進行，且混凝土齡期不小于10d，然后利用大龍門吊轉運箱梁至存梁區(qū)壓漿封錨，繼續(xù)養(yǎng)護。按規(guī)范要求進行焊接，并錯開布置接頭。加工完成后在整體綁扎胎具里綁扎，門吊轉運至預制臺座。支座預埋板及預埋鋼筋位置必須準確，封閉牢固不得漏漿。為了保證混凝土保護層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設置墊塊，用鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。②波紋管接縫數(shù)量盡可能少，每個接縫處嚴格加以密封。④波紋管在安裝前應確保無變形、無滲漏現(xiàn)象時方可使用。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。端頭錨墊板與波紋管孔道中心保持垂直。橋梁預制鋼模采用廠家定制組合鋼模板，內模采用抽拉式機械連桿收縮內模。模板采取分節(jié)拼裝，拼接縫處加橡膠條止?jié){帶防止漏漿。模板安裝前應認真檢查模板變形情況，并對模板表面進行清理，不符要求的模板要及時進行修復或更換。為防止漏漿，模板各節(jié)段拼接縫應使用雙面膠帶（或其他止?jié){材料）止縫，止?jié){材料安裝后應與模板面修平，不得深入到混凝土層內，特別要加強端模與側模、內模拼接縫密封控制，保證模板接頭平順及混凝土澆筑時不漏漿。在混凝土施工時，要安排專人檢查和調整緊固。拆模過程中注意對梁體的保護，不得強行拆除，嚴禁亂撬亂砸，模板吊起時不得碰撞梁體。⑵ 拆除與待拆模板相鄰的接縫，并清除滲入縫內的水泥漿，以消除或減少模板之間的粘結力。⑷ 模板離開梁體后，仍需多移出一定的間隙再起吊，以免起吊時梁體和模板碰撞。⑸ 內模拆除后，應放置在專用的內模胎架上存放，以便對內模限位，減少模板的變形等不利影響。本工程簡支小箱梁線型通過翼緣板進行調整，我部為考慮后期施工難度，擬定翼緣板部分采取現(xiàn)澆。E，板寬有變化，現(xiàn)場通過測量隊每兩米全站儀精測放樣，翼緣板點位放樣完畢后，彈好墨線，開始綁扎頂板鋼筋?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標須通過實驗室檢測，符合規(guī)范要求后方可投入使用。簡支小箱梁底板采用料斗結合龍門吊進行澆筑。待底板澆筑完成后，靜等底板混凝土即將初凝時(一般約澆筑后40mim～50min)，采用泵車接力澆筑腹板及頂板。共分4層澆筑，每層厚度不超過60cm。梁體澆筑采取先底板、后腹板和頂板的施工方法。梁體澆筑時，先從內模上預留孔進料，由人工采用軟軸振搗棒輔助小型平板振搗器進行振搗，待底板澆筑結結束后，開始澆筑梁體腹板和頂板，腹板采用斜層澆筑法，由附著在外側鋼模板上的振搗器進行振搗。為防止梁端錨墊板位置混凝土架空，需由專人采用Ф50軟軸振搗棒進行加強振搗?；炷翝仓^程中隨時檢查模板緊固和漏漿情況。為防止鋼筋骨架及內模在混凝土的作用下懸浮移位，在側模豎向支撐梁頂部對稱焊接倒“U”形Φ22鋼筋，［10型鋼對稱穿過兩“U”形口，標高利用楔形塊進行調整。混凝土澆筑過程中，注意對波紋管等埋件的保護，嚴防發(fā)生位移和漏漿等事故?；炷翝仓Y束后及時覆蓋養(yǎng)護，并派專人負責。⑵ 澆筑時，下料應均勻、連續(xù)，以免產(chǎn)生混凝土的阻塞。在混凝土尚未到達的區(qū)段內，禁止開動該區(qū)段內的附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。⑷ 認真填寫混凝土澆筑原始記錄?；炷琳駬v采用附著式振搗器配合插入式振搗棒進行。振搗時要注意振搗均勻，防止過振及漏振，每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止。在混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋梁體。1)夏季施工控制措施嚴格控制混凝土澆筑溫度，最高不得超過28℃。當設計文件未明確混凝土最高澆筑溫度時，則施工單位應根據(jù)設計規(guī)定的混凝土允許最高溫度計算最高溫度?；炷翝仓姆謱痈叨燃皾仓g歇時間等，均應結合實際施工情況進行控制。施工中嚴格進行溫度控制，是防止混凝土裂縫的主要措施。如施工單位有專門論證，并經(jīng)過設計和監(jiān)理單位同意后才能變更澆筑塊的澆筑溫度?；炷恋馁|量除應滿足強度保證率的要求外，還應在均勻性方面符合有關規(guī)范中的良好標準。降低混凝土澆筑溫度的主要措施①成品料場的骨料，堆高一般不宜太低，并應有足夠的儲備。②搭蓋涼棚，噴水霧（砂子除外）等。如用水冷時，應有脫水措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定。加冰時，可用片冰或冰屑，并適當延長拌和時間。⑥混凝土運輸工具應有隔熱遮陽措施。⑧入倉后的混凝土平倉振搗完至下一層混凝土下料之前，宜采用隔熱保溫被將其頂面接頭部位覆蓋。③保證混凝土可泵性，一般10S時的相對壓力泌水率S10不超過40%。④拌合物所用的骨料等必須符合冬季施工各項要求，應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不滿足要求時，面對骨料進行加熱。⑤水泥要采用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，砂中含泥量≦1%，石中含泥量≦1%，泥塊含量≦%。②拌制摻用防凍劑的混凝土，必須提前做試配，做抗凍試驗。③混凝土的攪拌時間比常溫延長50%。⑤合理安排行車路線，既要縮短運距，又要避免堵車現(xiàn)象。⑥混凝土運輸車要做保溫，保溫性能不得低于采用包裹50mm厚保溫被包裹下的效果。①鋼絞線在現(xiàn)場統(tǒng)一下料。嚴禁使用電、氣焊進行鋼絞線切割。③將同束多根鋼絞線通長順直擺設，中間不得纏繞，每隔1～，鉛絲頭彎進鋼絲束里，以便于穿波紋管孔時通過，并掛牌標出長度及設計編號，按編號分類堆放。張拉設備采用智能張拉設備，應事前率定合格，并按率定的對應編號配套使用，包括千斤頂、壓力表等。為便于施工，可在鋼絲束一端采用粘膠帶包裹，防止鋼絞線在穿束過程中分叉。安裝限位板，人工推到頂端緊固。張拉時混凝土強度應達到設計強度，張拉應力按設計值進行控制（～，）。鋼絞線張拉順序需