【正文】 、強(qiáng)度要求。⑸、模板安裝及拆卸：模板裝卸采用龍門(mén)吊配合作業(yè)、簡(jiǎn)易、快捷、可行。b、在每節(jié)芯模兩端及中間各設(shè)一道定位卡，防止芯模上浮或偏移，芯模接縫處平鋪油毛氈防止芯模漏漿。待砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度或規(guī)范規(guī)定時(shí)間后進(jìn)行拆模，待模板與混凝土全部脫離并移至翼板外側(cè)后再行吊離。計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)附近做一個(gè)小箱梁預(yù)制預(yù)廠，場(chǎng)地尺寸均為400*50m，原地面碾壓后，場(chǎng)地底部鋪設(shè)20cm碎石墊層，澆筑15cm C20砼。預(yù)制場(chǎng)區(qū)域土質(zhì)承載力需控制在6～8t/m2以上，在平整場(chǎng)地前，設(shè)置集水坑以排清地基土層中的水分，然后用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)土基，如有彈簧土必須換填碾壓密實(shí)，再分層填石渣等墊層，分層壓實(shí)。臺(tái)座采用C20砼基座，上鋪5mm鋼板，每隔1m設(shè)置一道Φ20PVC管，在兩端1m處設(shè)有裝吊孔。臺(tái)座橫斷面圖2）鋼筋制作、安裝（1）鋼筋的保護(hù)與貯存：鋼筋應(yīng)貯存于墊木或其它支承平臺(tái)上，并應(yīng)使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。凡鋼筋直徑＞10mm的均采用HRB335帶肋鋼筋，凡鋼筋直徑≤10mm的采用R235光圓鋼筋。（4）焊接和搭接：按照該設(shè)計(jì)圖的要求，鋼筋直徑≥12mm時(shí)，如圖紙未注明，均采用焊接，鋼筋直徑＜12mm，如圖紙未注明，鋼筋連接可采用綁扎。焊渣必須清除，接頭抗拉強(qiáng)度必須符合該級(jí)鋼筋要求。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度：對(duì)于50號(hào)砼，Ⅰ級(jí)為25d，Ⅱ級(jí)為35d。（5）鋼筋安裝：嚴(yán)格按照施工圖紙并按一定的順序進(jìn)行安裝綁扎。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時(shí)鋼筋位置不受影響。b、預(yù)埋鋼筋在安裝時(shí)要對(duì)應(yīng)布置，以防遺忘。定位筋要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的間距設(shè)置，直線段為1米一組。兩頭張拉端，錨墊板埋設(shè)位置及埋設(shè)角度應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。波紋管比梁頭長(zhǎng)5～10cm，腹板處波紋管內(nèi)穿比內(nèi)徑略小的硬塑膠管，頂板負(fù)彎矩波紋管內(nèi)直接穿臨時(shí)鋼絞線頭，以防止砼澆搗時(shí)水泥漿漏入造成堵管。安裝分二步，先安裝好腹板再安裝頂板。吊入后，在里面釘制內(nèi)模頂板，并在頂板上開(kāi)洞，作為砼灌注口，泵管從洞口伸進(jìn)去澆注底板，從距梁端3米處開(kāi)一個(gè)60*50厘米的下人孔，其余每隔4米開(kāi)一個(gè)洞口。外模采用整體定型鋼模板，每節(jié)5米。頂部通過(guò)螺栓、固定桿將伸出的豎向加勁肋緊固，底部通過(guò)臺(tái)座上預(yù)留的螺栓孔用對(duì)拉螺栓拉緊。鋼模板在有資質(zhì)等級(jí)的鋼構(gòu)件廠加工，尺寸剛度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。小箱梁模板布置斷面圖5）小箱梁梁體砼澆注（1） 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備內(nèi)模外模拼好后綁扎頂板鋼筋，安裝槽口板，搭澆注排架。為避免在砼澆筑過(guò)程中波紋管出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象從而影響今后預(yù)應(yīng)力筋穿索施工，因此預(yù)先在波紋管里穿入一根比波紋管直徑小五毫米的聚乙烯管，其兩端伸出各2米，在澆注過(guò)程中用人不停地來(lái)回拉動(dòng)，從而減少了波紋管在搗固過(guò)程中遭受破壞的概率，哪怕孔道漏漿，也不會(huì)影響今后穿束。（2） 振搗設(shè)備考慮由于箱梁腹板壁厚較薄只有20cm，再加上腹板鋼筋，腹板里最大空隙為3厘米，因此大直徑的振搗器根本無(wú)法插入搗固，而小直徑的振搗器又無(wú)法振搗密實(shí)，因此考慮在外側(cè)鋼模上按1m一檔兩側(cè)對(duì)稱配置高頻附著式振動(dòng)器，每5對(duì)振動(dòng)器為一組設(shè)置總開(kāi)關(guān)。（3） 原材料及砼坍落度控制由于腹板里最大空隙為3厘米，因此對(duì)于原材料粒徑要求相當(dāng)高，特別是粗骨料其粒徑必須控制在5～25mm之間。2，如砼運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)可適當(dāng)放大坍落度到16177。同時(shí)必須控制砼的初凝時(shí)間及終凝時(shí)間，根據(jù)工程實(shí)際情況兩者宜控制在2小時(shí)及6小時(shí)。砼使用預(yù)拌商品砼C50、泵送，對(duì)于到場(chǎng)的每車砼必須做坍落度，如有不符合施工要求的砼堅(jiān)決禁止使用。再澆注梁端實(shí)心段砼，分層澆注，30厘米一層，振搗密實(shí)。因此每層砼宜控制在20厘米一層，開(kāi)動(dòng)附著式振動(dòng)器，使砼徐徐下落，確保砼密實(shí)，這樣一層一層澆注，波紋管以上用5厘米直徑插入式振動(dòng)器振搗。在澆筑過(guò)程中，必須有專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)跑模、漏漿等現(xiàn)象必須及時(shí)處理。b、具體部位的預(yù)埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，如護(hù)欄的、橫隔板的、伸縮縫的等。c、檢查預(yù)應(yīng)力管道定位是否準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合。②砼澆筑工藝：a、混泥土拌合及運(yùn)輸：砼拌和要嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程以及試驗(yàn)室配比單提供的配比單進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砂子和石子的含泥量。b、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實(shí)度，密實(shí)度與砼的強(qiáng)度和耐久性有關(guān)，主要從兩方面來(lái)控制，一是正確的澆筑方法，二是正確的振搗。由于此箱梁的腹板較窄，加之考慮鋼筋與波紋管所占的空間，不能滿足插入式振搗器的施工要求，故腹板應(yīng)選擇高頻附著式振搗器進(jìn)行振搗。插入式振搗注意從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止芯模左右移動(dòng)。澆筑次序可為：底板→腹板→頂板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時(shí)整理收漿。d、腹板部分的砼澆灌到高于振動(dòng)器后再開(kāi)機(jī)振動(dòng)，兩頭錨下鋼筋較密，振動(dòng)器間距加密，邊澆筑邊振動(dòng)。f、模板安裝牢固，整體性好?？刹捎么怪笨鐝椒较騽澆?，～，橫貫板頂，每延米不少于10～15道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。h、拆模：。灑水頻率視天氣情況和氣溫而定，要求覆蓋的保養(yǎng)布一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。芯模內(nèi)封閉灌水養(yǎng)護(hù)，水位高度達(dá)到三分之二芯孔高度以上。如遇冬期施工，條件好的話可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，條件有限可采用塑料薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)部每隔2米設(shè)置一個(gè)小太陽(yáng)燈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其內(nèi)部溫度控制在45度左右。(2)做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行物理力學(xué)的試驗(yàn)(每批超過(guò)3盤(pán)，則僅取3盤(pán)，如少于3盤(pán)，則逐盤(pán)檢驗(yàn))如其中某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試，如仍有指標(biāo)不合格，則整批鋼絞線不能使用。波紋管在出廠時(shí)除附質(zhì)保書(shū)外，還須做水壓試驗(yàn)。7）小箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉待現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力砼箱梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)且養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在7天以上（箱梁強(qiáng)度指隨梁養(yǎng)護(hù)的同條件試件的強(qiáng)度），方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。并以相關(guān)的標(biāo)定數(shù)據(jù)計(jì)算油表讀數(shù)，作為控制張拉力的依據(jù)。b、檢查鋼絞線對(duì)應(yīng)位置的根數(shù)是否正確，卡片安裝是否齊平，所有的預(yù)應(yīng)力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。設(shè)計(jì)圖紙張拉控制應(yīng)力1395Mpa；即為末張拉應(yīng)力值。張拉完后，查△L與計(jì)算伸長(zhǎng)值比較，其伸長(zhǎng)率不超過(guò)6%，否則、要停止張拉查明原因。 (3)、張拉要點(diǎn)：a、左右對(duì)稱張拉，上下先拉離中性軸近的錨束，以防偏心受壓過(guò)大，梁出現(xiàn)翹曲變形。c、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別是在千斤頂達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)，要注意避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)易發(fā)生滑絲。其二是錨墊板與孔道中心線不垂直時(shí)也會(huì)有這種現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。這種情況下在裝卡片時(shí)要用鋼管鐓平，在初張完撤離千斤頂檢查一遍。(4)、安全操作及注意事項(xiàng)：a、嚴(yán)禁用電焊及氣焊切割鋼絞線。c、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊以防支架不穩(wěn)，或受力不勻傾倒傷人。e、已張拉而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防鋼絞線斷裂而釀成重大事故。張拉結(jié)束后及時(shí)壓漿，以不超過(guò)24小時(shí)為宜。b、封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。c、清理孔道：孔道在壓漿前抽去波紋管內(nèi)硬塑膠管，清除積水，但要保持孔道濕潤(rùn)，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。水泥漿內(nèi)摻入膨脹劑及高效減水劑,拌合時(shí)間不少于1分鐘，先下水再下水泥,并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間不能超過(guò)45分鐘。a、壓漿順序先下后上，若中間因故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)孔道暢通無(wú)阻。兩次的間隙時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30～45分鐘。d、水泥漿稠度控制在1418s之間，以保證水泥漿質(zhì)量。方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)施工日志。錨具及端面砼的污垢，并將端部砼鑿毛。9）移梁存放：為保證預(yù)制箱梁臺(tái)座合理周轉(zhuǎn)，加快施工進(jìn)度，待同條件試塊強(qiáng)