預(yù)制小箱梁首件工程施工總結(jié)(編輯修改稿)
2024-11-23 08:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 車運(yùn)送， 卸 入料斗后龍門吊送入模內(nèi)；混凝土攪拌前由試驗(yàn)室檢測砂石料含水量，計算施工配合比，并將施工配料單 報監(jiān)理工程師復(fù)核；試驗(yàn)人員在拌合站應(yīng)控制好混凝土拌合時間（ 分鐘）， 首盤混凝土攪拌后現(xiàn)場檢測坍落度， 符合批復(fù)配合比坍落度要求 后才能正常拌合混凝土。罐車運(yùn)送混凝 土倒入料斗后，再次檢測坍落度，保證坍落度 損失在允許范圍內(nèi) 后才能入模。 混凝土澆筑采用分段（ 左右）分層（底板、腹板和頂板）澆筑，放料時要控制放料長度， 混凝土振搗主要 以 附著式振動器 為主 ，局部采用插入式振搗棒加強(qiáng)振搗； 澆筑底板時要進(jìn)入箱內(nèi) 用振搗棒振實(shí)底板混凝土 ，木塞堵塞內(nèi)模底部 預(yù)留 孔， 及時 澆筑腹板和頂板混凝土；腹板和頂板混凝土要分段一次性澆筑，放料時控制放料數(shù)量，放料充足后 附著式振動器開始振搗，控制振搗時間在 30s～ 40s 之間 （工地經(jīng)驗(yàn)值） ，頂板及腹板上部采用插入式振搗棒 逐段 振搗，振搗時間以 混凝土表面 開始 泛浮，不再出現(xiàn)氣泡為止，插入式振搗棒嚴(yán)格控制插入深度，防止碰撞預(yù)應(yīng)力鋼波紋管 ，混凝土澆筑過程有專人看模，檢查模板穩(wěn)固和漏漿情況，出現(xiàn)問題及時處理；頂板混凝土振搗后，人工木模收面。 在頂板混凝土初凝后，終凝前，按要求對板頂進(jìn)行刷毛處理，刷毛效果以混凝土表面沒有浮漿，粗骨料半露為宜，刷毛要控制好刷毛時間，時間太早，刷毛是易將粗骨料刷掉，時間太遲，水泥漿已經(jīng)凝固，無法進(jìn)行刷毛，具體時間在實(shí)際施工中 試驗(yàn) 確定。 混凝土拆模時間 根據(jù)規(guī)范要求在混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 后拆除，初步確定拆模時間在終凝后。 拆模后 對隔板和翼緣部位進(jìn)行鑿毛處理混凝土養(yǎng)生在混凝土初凝后即可灑水養(yǎng)生，以防止面板出現(xiàn)裂紋，后期養(yǎng)生按要求在場內(nèi) 安裝 噴淋設(shè)施養(yǎng)生。 四、 首件施工情況 我標(biāo)段第一片小箱梁在 7 月 22日澆筑，澆筑時間為晚上 11：30 分～凌晨 5： 00，主要存在問題為混凝土澆筑時坍落度控制不嚴(yán) （拌合設(shè)備不正常） ， 施工中檢測坍落度 為 120mm、 115mm、 135mm、 140mm；附著式振動器振搗時間把握不到位，有過振現(xiàn)象，造成底板和腹板交接部外觀有水紋（如圖）；混凝土墊塊 綁扎數(shù)量不足， 部分鋼筋保護(hù)層達(dá)不到設(shè)計要求（檢測最小值 ） ,模板有漏漿現(xiàn)象，造成混凝土外觀缺陷；面板刷毛時間把握不準(zhǔn)，刷毛效果差 ，隔板和翼緣部鑿毛不到位（進(jìn)行重新鑿毛處理） ； 拆模過程中控制不嚴(yán)，混凝土局部掉邊缺角。 第一片小箱梁 外觀缺陷 在第一片小箱梁出現(xiàn)以上問題后，我部將施工負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)員、施工工人召集在一起進(jìn)行分析總結(jié)，并根據(jù)籌建處專家意見提出整改措施：規(guī)范鋼筋加工，補(bǔ)充熟練工人；加強(qiáng)混凝土墊塊數(shù)量；對模板漏漿處進(jìn)行整修； 因在底板混凝土施工時，內(nèi)模底部預(yù)留孔冒漿嚴(yán)重，影響施工，決定 調(diào)整混凝土坍落度，控制在 100
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