【文章內(nèi)容簡介】 毛在墩柱砼施工完其強(qiáng)度達(dá)到15Mpa后，人工將墩柱頂面的砼鑿毛（以見到新鮮砼為準(zhǔn)）至設(shè)計標(biāo)高，并用水沖洗干凈。連霍高速洛陽至三門峽段改擴(kuò)建工程TJ—13標(biāo)蓋梁首件工程施工總結(jié)2．測量放樣在已鑿毛的墩柱頂面上用全站儀將其中心測放出來，并用鐵釘做好記號（因為蓋梁底模中心線經(jīng)過立柱的中心線）。2．鋼筋綁扎蓋梁的鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場地加工成型，網(wǎng)片預(yù)制好后，炮車拖運(yùn)到現(xiàn)場。利用25T吊車配扁擔(dān)梁將網(wǎng)片吊放在蓋梁底模上并完成安裝，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。并再次復(fù)核其軸線位置，然后將其與墩柱鋼筋連接固定。2．蓋梁模板安裝鋼筋骨架就位后，吊運(yùn)拼裝側(cè)模，在側(cè)模接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘5mm雙面膠條，采用對銷拉桿使模板就位。拉桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和較小的變形。拉桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面，通過內(nèi)外支撐調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。端頭模板要和側(cè)面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，側(cè)模采用組合鋼模拼裝，用ф20對拉螺桿固定。2．混凝土澆筑 連霍高速洛陽至三門峽段改擴(kuò)建工程TJ—13標(biāo)蓋梁首件工程施工總結(jié)2012年8月16日，進(jìn)行了澆筑，其澆筑66m179。（1）蓋梁砼設(shè)計強(qiáng)度為C30，采用自拌混凝土，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場，用吊車及料斗入模。（2）蓋梁混凝土的原材料，選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證每一組蓋梁顏色一致。（3）每個蓋梁均按照整體一次澆筑，中間不設(shè)施工縫的方式進(jìn)行澆筑。（4）蓋梁澆搗的順序從兩側(cè)懸臂端往中間對稱進(jìn)行。（5）為防止混凝土離析。（6）混凝土澆筑采用分層澆筑的方法，每一層澆筑厚度采用30cm，混凝土振搗棒伸入到下一層，以確保澆注密實，同時嚴(yán)格控制好澆搗振動時間和振動部位，防止超振或漏振?，F(xiàn)場以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為澆筑密實的參考標(biāo)準(zhǔn)。（7）混凝土澆筑過程中，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)觀察檢查支架、模板、鋼筋等布置情況，如發(fā)現(xiàn)松動變形、移位和錯漏碰缺等情況及時處理解決。（8）蓋梁澆筑完成后及時進(jìn)行收漿、掃毛，做到表面平整、粗糙。支承面混凝土表面平整、光潔。（9）完成收漿、掃毛后，采用覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間必須超過7d。連霍高速洛陽至三門峽段改擴(kuò)建工程TJ—13標(biāo)蓋梁首件工程施工總結(jié)（10）現(xiàn)場每車做好坍落度檢查，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要求按實施。2．拆模養(yǎng)生砼澆筑完成待砼初凝后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。砼強(qiáng)度為3MP左右時安排施工人員拆除側(cè)模。拆除側(cè)模后蓋梁灑水并包裹塑料薄膜，蓋梁頂放置一桶水，桶底留有小口漏水，保證蓋梁常濕潤。2．檢查驗收項目部測量人員對澆筑完成的蓋梁進(jìn)行軸線、豎直度復(fù)核，符合設(shè)計及規(guī)范要求?，F(xiàn)場技術(shù)人員對砼外觀、節(jié)錯點錯臺、平整度進(jìn)行檢查，均符合設(shè)計及規(guī)范要求。七、施工質(zhì)量控制混凝土工程質(zhì)量保證措施① 對于水泥、碎石、砂等材料進(jìn)行驗收,不合格材料不驗收、不使用。② 混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站，以確保計量準(zhǔn)確。③ 混凝土振搗混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動器振動的移動間距，與側(cè)模保持510cm；插入下層混凝土510cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為2040秒左右，確保整體振搗密實。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土己振搗完成： 連霍高速洛陽至三門峽段改擴(kuò)建工程TJ—13標(biāo)蓋梁首件工程施工總結(jié)，或沉落不顯著； ，或振搗四周無氣泡冒出； 、無氣泡； 。④ 要加強(qiáng)對混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)蓋梁側(cè)面利用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝，蓋梁頂采用灑水養(yǎng)生。保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取了一定的預(yù)防保證措施和處理措施，通常情況下主要從配合比、混凝土搗固、養(yǎng)護(hù)等幾方面著手考慮。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫混凝土在澆筑終凝后的10～12小時內(nèi)，不斷的澆水濕潤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，維護(hù)了良好的硬化條件，澆水的次數(shù)能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度。在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15℃以上時，最初三天白天應(yīng)每隔2小時澆水一次，夜間澆水兩次。在以后的日期中，每晝夜?jié)菜拇?。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時，澆水次數(shù)有適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)期為7天。此外，在炎熱和干燥氣候中灌注混凝土?xí)r還注意以下幾點：① 混凝土拌合物不會太干，稍帶些塑性，水泥用量也比普通混凝土酌量增加。② 用吸水性較強(qiáng)的備料（如水制砂）時，在拌合前將備料灑水濕透，使水泥硬化有儲備水分。連霍高速洛陽至三門峽段改擴(kuò)建工程TJ—13標(biāo)蓋梁首件工程施工總結(jié)另外，為了防止混凝土膨脹裂紋的產(chǎn)生，嚴(yán)格的控制了水泥安定性，且骨料中沒有雜質(zhì)。混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施① 根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，減小了混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，以至抑制氣泡的產(chǎn)生。② 適當(dāng)減小澆筑分層厚度，減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度控制在30cm左右。八、安全保證措施建立安全保證體系項目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對工序特點，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。安全教育和培訓(xùn)、對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。、對起重、焊接特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作培訓(xùn)。持證上崗。、在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。、設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。連霍高速洛陽至三門峽段改擴(kuò)建工程TJ—13標(biāo)蓋梁首件工程施工總結(jié)落實安全責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外，經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面的