【文章內(nèi)容簡介】 上水平分層進行澆筑，腹板澆筑從一端向另一端推進，分層厚度不超過 30cm，插入式振動器和附著式振搗器配合振搗，在卸料時料斗越靠近底板越好，自由傾 落度不大于 30cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離，端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實，采用小直徑插入式振動器搗固和裝在側(cè)模上的附 第 9 頁 共 23 頁 著式振動器振搗，振動器應(yīng)插入下一層頂面 510 ㎝以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動器應(yīng)同步進行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器。腹板澆注時應(yīng)兩側(cè)同步進行，嚴(yán)禁用振動棒使混凝土在腹板內(nèi)做長距離流動。頂板與腹板結(jié)合處，嚴(yán)禁產(chǎn)生施工縫。頂板混凝土振搗密室后，用抹子抹平、拉毛，以便與橋面鋪裝砼結(jié)合完好，然后按照設(shè)計圖紙間距插入鋪裝加強預(yù)埋鋼筋。 模板拆除及混凝土養(yǎng)護 在混凝土澆筑完成后，在混凝土強度達到 時，首先拆除封頭模板和橫梁側(cè)模等，然后解除側(cè)模拉條，將節(jié)段間螺絲松掉，然后松除側(cè)模骨架下鐵鍥，將側(cè)模落到地面，利用龍門吊將模板吊至一邊進行清理。 混凝土澆筑完成后未拆模前 T 梁頂面采用覆蓋土工布保濕養(yǎng)護，側(cè)模采用向模板外側(cè)灑水養(yǎng)護，拆模后側(cè)模采用土工布包裹，然后懸掛噴淋養(yǎng)護管道繼續(xù)對T梁進行養(yǎng)護，保證養(yǎng)護時間不小于 7 天。在養(yǎng)護的過程中將該片梁混凝土澆筑時制作的兩組試塊放在梁的旁邊與該梁同等條件養(yǎng)護，以此保證通過同條件養(yǎng)護的試塊得出準(zhǔn)確的強度數(shù)據(jù)來確定該 T 梁混凝 土是否達到可以施加預(yù)應(yīng)力的強度。 預(yù)應(yīng)力張拉 本工程預(yù)應(yīng)力采用高強度低松弛鋼絞線，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度 fpk=1860MPa， 設(shè)計錨下張拉控制應(yīng)力為 ＝ 1395Mpa， 所有鋼束均采用兩端張拉，壓漿采用真空輔助壓漿工藝。 為了確保張拉精度，張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，在使用前必須對相關(guān)張拉設(shè)備進行標(biāo)定、校核，需滿足施工規(guī)范的要求，千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。 張拉機具由專人保管，并經(jīng)常維護，定期校驗。按照施工規(guī)范一般使用不超過 6個月或 300次以上以及在千斤頂使用 過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗。 鋼絞線、錨具、夾片、波紋管進場時除有廠家隨貨出具的質(zhì)量檢驗合格證明書外，還應(yīng)按照規(guī)范 要求分別抽樣檢驗，符合要求可投入使用。 鋼絞線穿束采用人工逐根穿束，因此 穿束時將每一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線順序編號，在構(gòu)件兩端對號檢查。 鋼絞線在施工現(xiàn)場平整的地面上用砂輪切割機下料，以保證切口平整、線頭不散，并注意鋼絞線的保護，保持鋼絞線表面潔凈。 第 10 頁 共 23 頁 T梁澆筑完畢后在混凝土強度達到設(shè)計強度 90%以上，且齡期不小于 10d 時張拉鋼束，鋼絞線采用整體張拉。張拉時，千斤頂中心與工作錨以及工具錨中心必須處 在一條直線上。張拉采用智能張拉，控制采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長值的誤差控制在177。 6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，分析原因，排除無異常后繼續(xù)張拉。 鋼束張拉前應(yīng)核對施工圖中預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計數(shù)據(jù)的正確性，如有疑問向監(jiān)理工程師報告，經(jīng)核實無誤后方可施工。 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉步驟為： 0→ 初始應(yīng)力 （ 10%σ con） → 初始應(yīng)力 （ 20%σ con） →控制應(yīng)力 （ 100%σ con） → 持荷 （ 5分鐘） → 錨固 → 油頂回油。 張拉順序：主梁預(yù)應(yīng)力張拉為防止梁體發(fā)生側(cè)彎，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉按照 50%N2→ 100%N3→ 100%N2→ 100%N1的順序進行。 預(yù)應(yīng)力張拉施工采用智能張拉系統(tǒng)進行張拉。 安裝千斤頂時，注意工作錨與工具錨孔眼保持一個方向，保證千斤頂內(nèi)腔鋼絞線平順，否則千斤頂內(nèi)腔段鋼絞線容易斷根斷絲，導(dǎo)致后錨夾片飛出傷人。 安裝工具錨時注意工具夾片要安裝平整，不要出現(xiàn)松緊不一，防止鋼絞線的不均勻受力導(dǎo)致斷絲。 安裝限位板時注意限位板的正反面。安裝千斤頂時，必須調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫沟霉ぷ麇^板與工具錨板中心位于同一直線上。 工作錨在張拉前應(yīng)進入錨墊板槽口內(nèi)，夾片的周圍和紋理中油污雜物在安裝前必須清理干凈方可使用。 張 拉時，千斤頂正前后方不準(zhǔn)站人，防止鋼絞線及夾片彈出傷人。 鋼絞線張拉時，應(yīng)精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲重數(shù)量不得大于該斷面的 1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于 1根，否則應(yīng)換束重新張拉。施工時嚴(yán)禁撞擊錨頭。 本工程預(yù)應(yīng)力鋼束采用真空輔助壓漿。壓漿用的機器必須滿足規(guī)范要求，攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于 1000r/min，壓漿機采用活塞式壓漿泵。 在壓漿前，使用空壓機將孔道內(nèi)有殘留水分或臟物排走，確保真空輔助壓漿工作順利進行。在水泥漿出口及進口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端 第 11 頁 共 23 頁 上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接，在錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門(連接至真空泵的除外 )啟動真空泵 10min，顯示出真空負(fù)壓力產(chǎn)生，并能達到負(fù)壓力 ～ ，如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全封閉，需在繼續(xù)壓漿前進行檢查、處理。在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端壓注水泥漿，壓漿過程中真空壓力將會下降，從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿至水泥漿達到安裝在負(fù)壓容器上方的三向閥門。操作閥門已隔離真空泵及水泥漿 ，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿口的閥門，將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻，濃度與壓入漿液相同。安裝壓漿蓋帽排氣管的小蓋，并保持壓力 2min。關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。 水泥漿漿液性能指標(biāo)必須符合《公路 橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG/T F502020）中 。 壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組尺寸為 40mm*40mm*160mm試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 28天，檢查其抗壓和抗折強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。 管道壓漿應(yīng)盡早完成，張拉結(jié)束后，必須在 48小時內(nèi)壓漿結(jié)束，壓漿按照先下層后上層的順序進行，同一管道的壓漿連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行，不得中斷，如出現(xiàn)意外情況未一次壓完，應(yīng)及時采用清水將管道內(nèi)漿液沖洗干凈。 當(dāng)管道內(nèi)水泥漿達到設(shè)計強度的 70%后使用砂輪切割機切除多余的部分，端頭伸出長度不小于 30mm。嚴(yán)禁用電焊、氧氣切割。 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固及壓漿完畢后，對于邊跨非連續(xù)端的錨具盡快封錨，封錨混凝土的強度采用 C50混凝土，封錨砼要注意與結(jié)構(gòu)表面 保持一致，以確保整潔、美觀，連續(xù)端的錨頭在 T梁安裝好后澆筑在梁內(nèi)。 壓漿完成后，對于邊跨非連續(xù)端的錨具盡快封錨，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護。需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土；封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強度的混 第 12 頁 共 23 頁 凝土并應(yīng)嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度，封錨砼要注意與結(jié)構(gòu)表面保持一致，以確保整潔、美觀；連續(xù)端的錨頭在 T梁安裝好后澆筑在梁內(nèi)。 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋安裝實測項目質(zhì)量控制指標(biāo) 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 受力鋼筋間距(mm) 兩排以上排距 177。 5 保護層厚度 (mm) 177。 10 同排 177。 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 (mm) 177。 10 彎起鋼筋位置 (mm) 177。 20 鋼筋骨架尺寸(mm) 長 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 鋼絞線后張法實測項目質(zhì)量控制指標(biāo) 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 管道坐標(biāo) (mm) 梁長方向 177。 30 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計要求 梁高方向 177。 10 管道間距 (mm) 同排 10 張拉伸長率 符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未 規(guī)定時177。 6% 上下層 10 斷絲滑絲數(shù)（鋼束） 每束 1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1% 梁板預(yù)制實測項目質(zhì)量允許偏差表 編號 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 1 混凝土強度 Mpa 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 2 梁（板）長度（ mm） +5， 10 3 寬度 (mm) 干接縫（梁豎緣、板） 177。 10 濕接縫（梁豎緣、板） 177。 20 箱梁頂寬 177。 30 箱梁底寬 177。 20 第 13 頁 共 23 頁 4 高度 (mm) 梁、板 177。 5 箱梁 +0， 5 5 斷面尺寸 (mm) 頂板厚 +5， 0 底板厚 腹板或肋板 6 平整