【文章內容簡介】 工鋼筋，運輸至預制場地在模架上整體加工、整體吊裝，鋼筋骨架要有足夠的剛度，多設吊點保證在整體吊裝移位時鋼筋骨架不變形。在側模安裝時檢查鉸縫鋼筋與側模的密貼情況，密貼不良及時進行調整。⑸、鋼筋連接采用搭接焊或綁扎，焊接保證鋼筋軸線一致，綁扎要求接頭連接緊密。焊接和綁扎鋼筋搭接點與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。鋼筋同一連接區(qū)段內（35d且不小于500mm）不得有兩個接頭。搭接焊時焊縫長度為5d，且兩端各增加1cm起弧、落弧長度，焊接質量符合相關規(guī)范要求；綁扎連接時搭接長度不小于35d，并滿足規(guī)范要求。主筋焊接前，應進行試焊，報檢合格后進行施工焊接，焊接工藝、參數(shù)經監(jiān)理工程師同意。電焊工持證上崗，外觀不許有氣孔及焊渣，焊縫長度、寬度、高度符合規(guī)范要求：對于雙面焊，長：≥5d﹢2cm；寬：≥；厚度：≥；對于單面焊，長：≥10d﹢2cm；寬：≥；厚度：≥。⑹、定位鋼筋制作：定位鋼筋焊接成“井”字形或“U”形，成型誤差2mm，以確保張拉管道定位準確。⑺、鋼筋保護層采用高強混凝土墊塊支墊，墊塊數(shù)量對側面每平方米不少于4個，對底面每平方米不少于6個，呈梅花形布置，扎絲頭不得伸入混凝土的保護層。預應力筋、錨具預應力筋進場時應分批驗收，驗收時，除應對質量證明書、包裝標志和規(guī)格等進行檢查外，還要抽取試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。預應力筋、錨具應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力，其質量要求符合《預應力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定。預應力孔道正彎矩預應力孔道均用塑料波紋管，定位筋按直線段100CM、曲線段50CM間距布置設井字形定位，誤差不大于5mm。在彎曲段定位筋適當進行加密，以確保管道在混凝土澆筑等過程中始終處于設計位置，錨墊板用螺絲固定在端頭模板上，螺旋筋應緊緊頂在錨墊板的后端，并用定位筋固定。錨墊板上的壓漿孔和出漿口采用專用壓漿管并設置開關。質量控制措施：⑴、孔道與錨具穿插部位用膠帶纏繞防止漏漿，波紋管頭要多留出30厘米長防止脫空。⑵、在波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管加以防護，防止燙傷波紋管。⑶、澆筑混凝土之前在波紋管中插入直徑52mm的PVC管。澆注時將PVC管來回抽動，防止管道堵塞。⑷、澆筑混凝土時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁與波紋管接觸，以免波紋管損傷?；炷凉こ挞拧⒒炷僚浜媳仍囼烆A制空心板梁采用采用C50高性能混凝土。混凝土原材料必須合格，砂石料做篩分試驗，級配符合規(guī)范要求；水泥做強度、安定性試驗。混凝土配合比經過監(jiān)理工程師批準后方可采用，施工中嚴格控制水泥用量，混凝土攪拌時測定查砂、石料的含水量以調整施工配合比，以保證混凝土各項性能滿足規(guī)范和設計要求。塌落度按160~180mm控制。⑵、混凝土在拌合站內集中拌制，砼罐車運輸，龍門吊提升吊斗灌注入模，插入式振搗器振搗。⑶、砂、石采用裝載機上料，同時根據(jù)含水量變化適當調整混凝土水膠比。⑷、每車混凝土均應現(xiàn)場檢測坍落度及和易性。⑸、砼澆筑、振搗混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、波紋管、錨墊板、預埋件等各個部位進行全面檢查，合格后方可進行混凝土澆筑。混凝土的澆筑均由一端向另一端澆筑，采用水平分段、斜向分層的方法澆筑。澆筑順序：底板、（安裝芯模后）腹板，最后頂板。其澆筑方法如下：A、澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從一端向相反方向投料，在距該端4～5m處合龍。B、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實性。C、振搗棒與側模保持50100mm的距離，并插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預埋件。振搗方式：根據(jù)鋼筋密度情況，分別用50型和30型插入式振搗棒配合振搗，確保邊角振搗密實。快插慢拔，振搗間距不大于20cm，振搗時間以現(xiàn)場觀察振搗混凝土沉降、表面平整、冒出氣泡較少。振搗時應避開波紋管處，避免波紋管損壞。底板和頂板混凝土用振搗棒振搗后，采用平板器振搗密實。 ⑹、養(yǎng)護　　采取養(yǎng)生布或防水篷布等整體覆蓋、自動噴淋系統(tǒng)保濕養(yǎng)生措施，養(yǎng)護時間為拆模后7天。養(yǎng)生用水的供應與循環(huán)：為提高養(yǎng)生水的利用率，臺座邊排水溝并與蓄水池相連, 以使養(yǎng)生水循環(huán)使用。⑺收面及鑿毛A、梁面混凝土應確保密實、平整，因此除應按規(guī)定進行振搗外，還需執(zhí)行二次収漿工藝，第二次収漿使用鋼抹壓光，二次收漿在混凝土初凝前完成，以防裂紋和不平整。B、頂面及鉸縫位置采用機械鑿毛，鑿毛以“鑿去浮漿，露出骨料”為宜。C、混凝土質量檢查在混凝土拌合開始穩(wěn)定正常之后，現(xiàn)場制作混凝土試件。每一片梁應取試件不得少于6組，其中標養(yǎng)試件3組，現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件3組，確定3天、7天、28天強度。⑻、混凝土養(yǎng)生梁體頂面混凝土鑿毛后，覆蓋一層土工布,待混凝土終凝后采取自動噴淋養(yǎng)生。預應力工程混凝土強度達到設計強度90% 且養(yǎng)生滿足7天方可進行張拉，張拉設備采用智能張拉自動控制系統(tǒng)。⑴、預應力張拉設備使用前按規(guī)范要求對張拉控制系統(tǒng)進行配套標定，保證預應力的施加準確。 ⑵、鋼絞線、波紋管制作、加工、安裝A、預應力孔道采用塑料波紋管成孔，安裝時，采用三維坐標方法準確定位，定位鋼筋直線段間距1m、保證立模、混凝土澆注過程中管道不變形、不移位。定位鋼筋應固定在腹板鋼筋上，以防澆筑混凝土時波紋管上浮。波紋管之間的連接采用大一號的波紋管，接頭管的長度為200mm。B、波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。同時，在焊定位鋼筋時對波紋管采取防護措施，防止電焊火花燒傷管壁。C、波紋管安裝就位后，在波紋管內另加入比其內徑稍小的硬質塑料襯管，以保證管道的暢通。D、波紋管安裝后進行檢查，確保其定位準確、固定牢靠、接頭完好，管壁無破損（如有破損，應及時修補）、曲線形狀符合設計要求并無死彎。E、波紋管與梁端錨墊板的連接處及錨墊板壓漿孔采用膠帶密封，防止漏漿。F、鋼絞線采用片式砂輪切割機下料，禁止使用氣割、電焊、機械剪切，并編號、分類編制成束，作好防銹、防破壞、防污等保護工作。鋼絞線穿入時，使其梳理整齊不纏繞、不死彎。梁端端模外預留不小于60cm的張拉工作長