13米16米后張法預(yù)應(yīng)力空心板分項(xiàng)工程開工報(bào)告施工方案要點(diǎn)(編輯修改稿)
2025-05-29 18:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可采用綁扎。綁扎及焊接長(zhǎng)度按照橋規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行。波紋管嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作，用Φ8‘井’型鋼筋固定，管道位置允許偏差1cm,波紋管及鋼筋安裝過程中要注意保護(hù)波紋管不被擠扁、擠破及移位，孔道內(nèi)預(yù)先放置好硬塑芯管，防止管道變形或堵塞，混凝土初凝前派專人進(jìn)行抽拔塑管，防止堵塞。波紋管安裝完成后即可進(jìn)行錨墊板的安裝，錨墊板必須嚴(yán)格垂直鋼束，并放置好螺旋筋，安裝牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生移位。箱梁板頂負(fù)彎矩鋼束波紋管同時(shí)預(yù)埋。鋼筋加工完成后按照?qǐng)D紙編號(hào)分類存放、運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中嚴(yán)防鋼筋變形。鋼筋安裝時(shí)按照?qǐng)D紙要求設(shè)置好保護(hù)層，并用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊墊起。六、砼的澆筑：拌合及運(yùn)輸：采用1臺(tái)自動(dòng)計(jì)量的50型混凝土拌合站拌合，由2輛砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。澆筑前做好施工準(zhǔn)備工作，控制好砼現(xiàn)場(chǎng)的坍落度，將錨墊板孔道口和通氣孔用膠帶封住，防止混凝土進(jìn)入孔道內(nèi)?？椎纼?nèi)預(yù)先放置好硬塑芯管，防止管道變形或堵塞，混凝土初凝前派專人進(jìn)行抽拔塑管，防止堵塞。澆筑采用水平分層斜向推進(jìn)結(jié)合的方法進(jìn)行。先澆筑完成空心板底板，用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，必須使底板砼保證完全鋪滿、振實(shí)，預(yù)防底模中間出現(xiàn)縱向砼不合攏或漏振現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼的坍落度及和易性，預(yù)防兩邊石子多，中間水泥漿偏多，出現(xiàn)板底縱向裂縫影響質(zhì)量和外觀。然后穿入橡膠氣囊，進(jìn)行充氣，然后采用水平分層斜向推進(jìn)結(jié)合的方法進(jìn)行腹板及頂板的澆筑。預(yù)應(yīng)力鋼材錨固處，以及其它管道、埋件鋼筋密集處在振搗時(shí)特別注意，施工員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。澆筑的同時(shí)制作好試件，為張拉時(shí)檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度提供依據(jù)。嚴(yán)防內(nèi)模上浮，保證頂板厚度?？刂坪庙诺奶涠龋苊忭敯甯{過多，出現(xiàn)頂板收縮裂縫。七、拆模外模：為保證預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量，待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ，保證構(gòu)件表面光潔、整齊。內(nèi)模：經(jīng)首件預(yù)制板試驗(yàn)，充氣芯模在氣溫28度時(shí)，約4個(gè)小時(shí)，且以保證混凝土構(gòu)件不發(fā)生變形為宜。必須保證拆模后砼不坍陷、不裂縫。模板拆除完成后將板頂、濕接頭、濕接縫處的混凝土表面進(jìn)行刷毛，以刷至露出石子為宜，嚴(yán)防板頂滯留油膩。八、養(yǎng)生采用毛氈覆蓋，采用自動(dòng)噴淋裝置定時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。九、預(yù)應(yīng)力施工張拉設(shè)備設(shè)備的選用用2臺(tái)110T千斤項(xiàng)（YDC1100），配備張拉油泵2臺(tái)(ZBF50)，油壓表6塊，能滿足空心板的預(yù)應(yīng)力筋的張拉工作，油壓表量程為60MPa。張拉千斤頂、張拉油泵、油壓表使用前進(jìn)行配套編號(hào)、檢驗(yàn)、標(biāo)定，校驗(yàn)前認(rèn)真檢查千斤頂、活塞、密封圈、油管、油泵供油情況是否工作正常，否則，先進(jìn)行更換維修后，再進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，檢驗(yàn)標(biāo)定工作由國(guó)家認(rèn)可具有資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)標(biāo)定。千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或經(jīng)過維修以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)也應(yīng)重新校準(zhǔn)，標(biāo)定。張拉前的準(zhǔn)備工作油泵油量要充足，千斤頂與油泵及高壓油管兩端連接要緊密，無漏油現(xiàn)象。檢查錨墊板、錨夾片、是否有裂紋，有裂紋損壞的不能使用。施加預(yù)應(yīng)力前，先對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀尺寸等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測(cè)砼試件的強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且砼齡期不少于7天時(shí)方能張拉。穿束前檢查錨墊板和孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，用空氣壓縮機(jī)將孔道內(nèi)的雜物及水吹出，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、砼殘留物都清理干凈。張拉順序鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按照左N1，右N1，左N2，右N2的順序依次張拉。鋼絞線的下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼絞線下料長(zhǎng)度為：鋼絞線工作長(zhǎng)度（兩端工作錨具外露面之間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度）+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨厚度+鋼束端頭外露長(zhǎng)度（規(guī)范要求不少于3cm）。張拉程序分級(jí)張拉程序：0→10%δcon(初應(yīng)力)→20%δcon→分級(jí)張拉→100%δcon（持荷2min）→錨固1）、將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁交叉、相互積壓。 2）、先在鋼束兩端裝工作錨具，在工作錨孔內(nèi)暫不安放錨夾片，再裝限位錨板和千斤頂，并使千斤頂供油頂出5cm左右，然后安裝工具錨和夾片，使千斤頂供油頂出20cm左右，然后回頂退出。 3）、在工作錨環(huán)內(nèi)安裝夾片：首先清理干凈錨墊板的附著污物，將鋼絞線穿入工作錨環(huán)上對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整綱絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每個(gè)小孔的鋼絞線外側(cè)插入夾片，夾片的縫隙要調(diào)整均勻，用配套的彈性鋼圈套在夾片的凹槽處。 3）、裝限位板；使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)。使之不留空隙。 4）、千斤頂：將鋼絞線穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，使千斤頂緊貼限位板，千斤頂?shù)拇┬目椎?、限位板、錨環(huán)、錨墊板都必須保證同心。 5）、裝工具錨環(huán)和夾片：按照操作(3)的步驟進(jìn)行安裝,但是在裝工具錨環(huán)時(shí)要在工具錨環(huán)的光面和工具錨的內(nèi)側(cè)涂少許石蠟或者石墨粉后再裝入,或者將夾片用塑料膠帶纏繞,以利于張拉完畢后工具錨環(huán)和夾片的退楔. 6)、開始張拉工序：千斤頂就位后,開動(dòng)油泵少許打油,將千斤頂張拉缸保持適當(dāng)?shù)挠蛪嘿N近限位板,然后調(diào)整千斤頂、錨環(huán)、錨墊板在同一中心線上，否則，必須采取措施進(jìn)行調(diào)整，錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直時(shí)，應(yīng)在錨下墊薄鋼板，并用點(diǎn)焊焊接，以免在張拉的過程中發(fā)生移位。本道工序在施工時(shí)，我們必須嚴(yán)格控制，防止在
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