【正文】 鋼直角尺300mm個(gè) 311電子臺(tái)秤TCS100臺(tái)312游標(biāo)卡尺0200mm個(gè)413混凝土試模150150150mm個(gè)若干材料準(zhǔn)備水泥：，使用前檢驗(yàn)初終凝時(shí)間、安定性和強(qiáng)度等，作為配合比設(shè)計(jì)和施工控制的依據(jù)。選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低的中砂，雜質(zhì)含量＜3%，檢驗(yàn)含泥量、泥塊含量和堿活性。采用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的510mm、1020mm碎石，雜質(zhì)含量＜3%，檢驗(yàn)含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎值等指標(biāo)。粉煤灰：選用Ⅱ級(jí)粉煤灰，檢驗(yàn)細(xì)度、燒失量、需水量。外加劑：采用北京清華FSSPC聚羧酸減水劑。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線管道采用塑料波紋管，管外徑55mm、70mm。預(yù)應(yīng)力材料如鋼絞線、錨具、波紋管均經(jīng)過(guò)外委試驗(yàn)檢測(cè)合格。所有材料均由生產(chǎn)廠家送至項(xiàng)目部拌合站，材料的質(zhì)量控制采取項(xiàng)目部試驗(yàn)室試驗(yàn)、監(jiān)理中心試驗(yàn)室復(fù)核對(duì)比以及外委的方式，保證原材料的質(zhì)量；在滿足正常生產(chǎn)的同時(shí)，做好材料的后期儲(chǔ)備，避免由于原材料進(jìn)場(chǎng)滯后而影響工期。臨時(shí)用電預(yù)制場(chǎng)用電采用外線接入，已安裝500KVA、350KVA變壓器且運(yùn)行正常；同時(shí)配備200KW和150KW柴油發(fā)電機(jī)各一臺(tái)以備急需之用。四、首件工程內(nèi)容在梁板預(yù)制中高性能混凝土強(qiáng)度情況。 智能張拉自動(dòng)控制系統(tǒng)在梁板預(yù)制中的實(shí)施的可行性及其效果。高性能混凝土在梁板預(yù)制中的澆筑順序可行性及其效果。模板拋光、脫模劑的選擇及其施工效果。合理的施工組織。五、進(jìn)度安排計(jì)劃于2012年6月13日開(kāi)始首件工程施工，2012年6月23日前結(jié)束。臺(tái)座采用C25混凝土澆筑，厚30厘米，面層鋼板厚6mm與底座預(yù)埋包邊角鋼焊接。預(yù)制場(chǎng)設(shè)后張法空心板梁臺(tái)座設(shè)置情況：13米空心板臺(tái)座12個(gè)，中板臺(tái)座10個(gè)，邊板臺(tái)座2個(gè)。混凝土攪拌車專用車道設(shè)在臺(tái)座區(qū)的北側(cè)，避免中間設(shè)置車道對(duì)相鄰底座產(chǎn)生不均勻沉降變形。⑵、側(cè)模安裝側(cè)模安裝前應(yīng)先進(jìn)行二次拋光并涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，脫模劑薄而均勻，確?；炷镣庥^色澤一致，表面光潔。模板采用ф22mm鋼筋對(duì)拉和螺栓緊固，模板底懸空約10cm，下用木墊支撐，以利脫模。模板的各接縫處采用5mm雙面止?jié){條，杜絕砼澆筑過(guò)程中可能產(chǎn)生的漏漿現(xiàn)象，以保證梁體表面光潔美觀。⑶、內(nèi)模施工內(nèi)模采用在廠家定制的活絡(luò)式抽芯內(nèi)模。模板在安裝后應(yīng)檢查梁寬、梁長(zhǎng)、豎直度、順直度、模板拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置。先拆內(nèi)膜后拆側(cè)模。芯模的安裝和拆除，采用整體安裝、整體拆除方法，利用卷?yè)P(yáng)設(shè)備配導(dǎo)向鋼板推進(jìn)，中間設(shè)滑杠防止前端下沉。鋼筋加工及安裝⑴、本工程使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，使用前按照規(guī)范要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。對(duì)于加工好的鋼筋分類擺放，懸掛鋼筋分類標(biāo)示牌，做到整齊有序，并做好防銹、防變形等保護(hù)工作。⑵、鋼筋調(diào)直預(yù)應(yīng)力空心板使用的ф8mm、ф10mm鋼筋，采用機(jī)械冷拉調(diào)直，其冷拉率小于2%。⑶、鋼筋切斷：用切斷機(jī)切斷并保證鋼筋有效設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。在側(cè)模安裝時(shí)檢查鉸縫鋼筋與側(cè)模的密貼情況，密貼不良及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。焊接和綁扎鋼筋搭接點(diǎn)與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度為5d，且兩端各增加1cm起弧、落弧長(zhǎng)度，焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求；綁扎連接時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于35d，并滿足規(guī)范要求。電焊工持證上崗，外觀不許有氣孔及焊渣，焊縫長(zhǎng)度、寬度、高度符合規(guī)范要求：對(duì)于雙面焊，長(zhǎng)：≥5d﹢2cm；寬：≥；厚度：≥；對(duì)于單面焊，長(zhǎng)：≥10d﹢2cm；寬：≥；厚度：≥。⑺、鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)混凝土墊塊支墊，墊塊數(shù)量對(duì)側(cè)面每平方米不少于4個(gè)，對(duì)底面每平方米不少于6個(gè)，呈梅花形布置，扎絲頭不得伸入混凝土的保護(hù)層。預(yù)應(yīng)力筋、錨具應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力，其質(zhì)量要求符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定。在彎曲段定位筋適當(dāng)進(jìn)行加密，以確保管道在混凝土澆筑等過(guò)程中始終處于設(shè)計(jì)位置，錨墊板用螺絲固定在端頭模板上，螺旋筋應(yīng)緊緊頂在錨墊板的后端，并用定位筋固定。質(zhì)量控制措施：⑴、孔道與錨具穿插部位用膠帶纏繞防止漏漿，波紋管頭要多留出30厘米長(zhǎng)防止脫空。⑶、澆筑混凝土之前在波紋管中插入直徑52mm的PVC管。⑷、澆筑混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁與波紋管接觸，以免波紋管損傷。混凝土原材料必須合格，砂石料做篩分試驗(yàn)，級(jí)配符合規(guī)范要求；水泥做強(qiáng)度、安定性試驗(yàn)。塌落度按160~180mm控制。⑶、砂、石采用裝載機(jī)上料，同時(shí)根據(jù)含水量變化適當(dāng)調(diào)整混凝土水膠比。⑸、砼澆筑、振搗混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、波紋管、錨墊板、預(yù)埋件等各個(gè)部位進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑順序：底板、（安裝芯模后）腹板，最后頂板。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從一端向相反方向投料，在距該端4～5m處合龍。C、振搗棒與側(cè)模保持50100mm的距離，并插入下層混凝土50100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件?？觳迓?，振搗間距不大于20cm，振搗時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)觀察振搗混凝土沉降、表面平整、冒出氣泡較少。底板和頂板混凝土用振搗棒振搗后，采用平板器振搗密實(shí)。養(yǎng)生用水的供應(yīng)與循環(huán)：為提高養(yǎng)生水的利用率，臺(tái)座邊排水溝并與蓄水池相連, 以使養(yǎng)生水循環(huán)使用。B、頂面及鉸縫位置采用機(jī)械鑿毛，鑿毛以“鑿去浮漿，露出骨料”為宜。每一片梁應(yīng)取試件不得少于6組，其中標(biāo)養(yǎng)試件3組，現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試件3組，確定3天、7天、28天強(qiáng)度。預(yù)應(yīng)力工程混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90% 且養(yǎng)生滿足7天方可進(jìn)行張拉，張拉設(shè)備采用智能張拉自動(dòng)控制系統(tǒng)。 ⑵、鋼絞線、波紋管制作、加工、安裝A、預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔，安裝時(shí)，采用三維坐標(biāo)方法準(zhǔn)確定位，定位鋼筋直線段間距1m、保證立模、混凝土澆注過(guò)程中管道不變形、不移位。波紋管之間的連接采用大一號(hào)的波紋管，接頭管的長(zhǎng)度為200mm。同時(shí)，在焊定位鋼筋時(shí)對(duì)波紋管采取防護(hù)措施，防止電焊火花燒傷管壁。D、波紋管安裝后進(jìn)行檢查，確保其定位準(zhǔn)確、固定牢靠、接頭完好，管壁無(wú)破損（如有破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)）、曲線形狀符合設(shè)計(jì)要求并無(wú)死彎。