【正文】 .............24 環(huán)境保護(hù)措施 ..............................................................................................................24 1一、工程概況 工程概況預(yù)制場(chǎng)選址：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在本工程的 K4 處的北側(cè)，預(yù)制場(chǎng)長(zhǎng) 320m，北寬 320m，南寬 200 m。本工程共 9 座橋，其中 2 座為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋即 K5+829 中橋 60 片；K6+795 中橋 80 片，則空心板共 140 片。 職業(yè)安全健康目標(biāo)無重大傷亡事故，工傷頻率小于千分之三，無重大機(jī)械設(shè)備事故，無火災(zāi)、無中毒事故，施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。 工期目標(biāo)工期目標(biāo)為 ——。 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)噪音、粉塵不超過國(guó)家規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，廢氣、廢水（液） 、廢棄物按行業(yè)規(guī)定處理。 2項(xiàng)目經(jīng)理：高麗雄項(xiàng)目副經(jīng)理宿利平安全負(fù)責(zé)人賈聯(lián)紅胡清毅項(xiàng)目總工刁文超空心板預(yù)制生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：劉春旭 空心板預(yù)制技術(shù)負(fù)責(zé)人：葉金生 空心板預(yù)制安全負(fù)責(zé)人：楊永生空心板預(yù)制施工班組預(yù)制空心板主要負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式：序號(hào) 姓名 職務(wù) 聯(lián)系方式1 高麗雄 項(xiàng)目經(jīng)理 136010835902 刁文超 項(xiàng)目總工 139106227683 賈聯(lián)紅 項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人 138012621104 宿利平 項(xiàng)目副經(jīng)理 186101736915 劉春旭 空心板預(yù)制生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 131113115906 葉金生 空心板預(yù)制技術(shù)負(fù)責(zé)人 187320400107 楊永生 空心板預(yù)制安全負(fù)責(zé)人 13111318183 3 施工機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量1 空心板梁模板 　 套 22 發(fā)電機(jī)組 100KW 臺(tái) 23 電焊機(jī) BX2500　 臺(tái) 64 鋼筋調(diào)直機(jī) TWZ1213 臺(tái) 15 鋼筋切斷機(jī) YEL35L 臺(tái) 26 鋼筋彎曲機(jī) ETA324E 臺(tái) 27 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 18 插入振搗器 50/30 套 109 附著式振搗器 3KW 臺(tái) 5010 小翻斗車 　 臺(tái) 411 小龍門吊 5T/10T 套 112 大龍門吊 80T 套 213 架橋機(jī) 30m 臺(tái) 114 運(yùn)梁平車 　 臺(tái) 215 千斤頂 100T 臺(tái) 216 壓漿機(jī) DGL40　 臺(tái) 117 水泥漿攪拌機(jī) 　 臺(tái) 1 勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力需要量按施工的不同階段進(jìn)行安排，施工總?cè)藬?shù)為 70 人。施工準(zhǔn)備在工程開始前，確?？招陌迨┕と藛T、機(jī)械、材料的正常進(jìn)場(chǎng)及完成進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育。對(duì)空心板臺(tái)座進(jìn)行清理后，臺(tái)座應(yīng)順直光滑無油污，方可涂刷脫模劑進(jìn)入空心板施工。下料及加工在工作平臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋連接：以焊接為主；其中結(jié)構(gòu)主筋采用同軸心搭接焊；焊接時(shí)，焊條選 5022，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)焊接形式已作到：雙面搭接焊≥5d。鋼筋加工、安裝時(shí)，接頭與鋼筋彎起處的距離及接頭在結(jié)構(gòu)內(nèi)的分布必須符合規(guī)范要求。綁扎時(shí)須按施工規(guī)范進(jìn)行，保持鋼筋間距、尺寸準(zhǔn)確。上述每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。先在端模上安裝錨墊板再安裝端模，然后安裝側(cè)模并調(diào)好高度和垂直度，在外模骨架底口，設(shè)對(duì)拉螺絲拉緊，不致跑模漏漿。4） 、空心板綁扎頂板鋼筋及預(yù)留孔、預(yù)埋件：待側(cè)模安裝好之后，可綁扎空心板梁頂板鋼筋，以及定位筋焊接和預(yù)埋錨墊板，預(yù)埋筋等。 8內(nèi)外邊梁護(hù)攔主筋應(yīng)帶線綁扎——平曲線上的護(hù)攔主筋按 4 段折線綁扎（應(yīng)事先計(jì)算好預(yù)埋位置） 。2） 、空心板混凝土澆筑對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等再次進(jìn)行檢查完全符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格的材料堅(jiān)決不用，砼由混凝土罐車運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)，由小龍門電動(dòng)葫蘆吊澆筑斗至梁位，由龍門吊移動(dòng)，手控下料澆筑。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過1m。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。分段長(zhǎng)度為4m—6m，分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距離該端4m—6m 處合攏。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼緣板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、抹面、收漿?？招陌辶夯炷翝仓瓿?，待表面收漿后，要對(duì)梁面進(jìn)行壓抹、刷毛處理。3）、澆筑混凝土除按操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①?gòu)?qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝。③為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。⑤混凝土拌和料自加水起，超過45min 后不得使用，摻用緩凝型減水劑時(shí)，可延長(zhǎng)至1h。拆模后應(yīng)將梁端及翼板邊緣鑿毛，鑿毛后應(yīng)盡快對(duì)梁面進(jìn)行覆蓋（采用透水土工布）養(yǎng)生，確?？招陌辶喉琶嫒?24 小時(shí)保持濕潤(rùn)狀態(tài),拆模后對(duì)模板接觸部位砼表面采用噴灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于 7 天。標(biāo)定前需先將油壓表（其精度不低于 級(jí)）送計(jì)量部門校核。當(dāng)千斤頂使用超過 6 個(gè)月或張拉超過 200 次或出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定。②鋼絞線到場(chǎng)后，碼放好，不使用生銹和有殘缺的鋼絞線。③錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)后，計(jì)數(shù)入庫(kù)，且在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國(guó)家認(rèn)可的甲級(jí)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國(guó)家認(rèn)可的甲級(jí)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。一組一組完成，張拉時(shí)應(yīng)保證兩端對(duì)稱、均勻，張拉完成后，應(yīng)及時(shí)壓漿，并對(duì)端支座梁端及時(shí)進(jìn)行封錨。張拉時(shí)，在兩端同時(shí)分級(jí)加載。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過 6％時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。③張拉注意事項(xiàng)：A、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志且有擋板防護(hù)，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。C、張拉前應(yīng)檢查空心板外型尺寸、砼強(qiáng)度是否達(dá)設(shè)計(jì)要求。E、開動(dòng)油泵進(jìn)行張拉，油缸回、進(jìn)油要緩慢，使壓力指針走動(dòng)均勻，按規(guī)定程序張拉完后，檢查油表讀數(shù)與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致。G、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，在有拉力情況下，不得隨意扭動(dòng)油泵或千斤頂各部的螺絲。I、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。4） 、空心板預(yù)應(yīng)力鋼束錨固在張拉完后所得的張拉實(shí)際伸長(zhǎng)量與預(yù)計(jì)延伸量之差小于177。預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，即進(jìn)行錨固（錨固件必須由國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)） 。放松千斤頂壓力時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)錨具和鋼束。②孔道在壓漿前應(yīng)用以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。2）水泥漿的拌制水泥漿經(jīng)由我工地試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定并監(jiān)督站復(fù)核、監(jiān)理審批，并且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。 12③鋼束張拉完成后應(yīng)盡快壓漿。④采用活塞式壓漿泵一次壓入。當(dāng)出漿端出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后方可關(guān)閉出漿閥，待壓漿端的壓力達(dá) ~ 時(shí)方可關(guān)閉進(jìn)漿閥。其 28d 強(qiáng)度作為驗(yàn)收依據(jù)。⑥壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，對(duì)此較集中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔。如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理及糾正。4） 、空心板封錨對(duì)應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼（非連續(xù)端） ；對(duì)于連續(xù)端用砂漿封錨，確保錨具及鋼絞線不銹蝕。1）、空心板起吊經(jīng)過第一次張拉后，在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，空心板兜角處用L 型鋼板護(hù)角。2）、空心板行走龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實(shí)、平順，沒三角坑，龍門吊司機(jī)必須具備良好清醒狀態(tài)，龍門吊應(yīng)慢速行走，作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令。龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木，在暫停作業(yè)時(shí)，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，龍門吊司機(jī)不得離 13開工作崗位。第四節(jié)、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo)施工階段設(shè)專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人，以設(shè)計(jì)方案和相關(guān)規(guī)范為依據(jù)，全面落實(shí)質(zhì)量方針。 組織保證體系該工程將在該質(zhì)量保證體系下按 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。2) 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。4) 鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格、型號(hào)、間距等。實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 和頻率 權(quán)值兩排以上排距 177。10同排 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱177。20尺量：每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面32 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm) 177。103 鋼筋骨架尺寸 寬、高或直徑 177。20尺量：每骨架抽查30%2柱、梁、拱肋 177。105 保護(hù)層厚度(mm)板 177。原材料試驗(yàn)、混凝土配合比需經(jīng)總 16監(jiān)辦試驗(yàn)室主任審批后方可使用。外觀鑒定1) 混凝土表面平整，施工縫平顧棱角線平直，外露面色澤一致。 模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差（mm）基礎(chǔ) 177。10模板標(biāo)高墩臺(tái) 177。30模板內(nèi)部尺 寸墩臺(tái) 177。模板采用無縫鋼模板進(jìn)行拼裝，脫模劑用統(tǒng)一的材料，同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，在涂刷過程中要求脫模劑均勻涂刷，保證顏色一致。在原材料方面，有始至終均使用同一廠家的產(chǎn)品，嚴(yán)禁私自更改原材料供應(yīng)廠家。鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋彎曲不直 采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，有“死彎”者禁用。鋼筋脆斷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。Ⅱ級(jí)鋼筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可采用。合理配料，防止接頭集中。分不清鋼筋是受拉還是受壓時(shí)，均按受拉要求施工。鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場(chǎng)地要平整，運(yùn)輸安裝方法要正確。對(duì)板等構(gòu)件彎鉤安裝后，如超過板厚，將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護(hù)層。綁扎鋼筋骨架時(shí)，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎頭做彎鉤。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄?？刂祈诺臐补唷⒄饟v成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形的錯(cuò)位。鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序1鋼筋代換不成，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)成的性能下降鋼筋代換除了滿足強(qiáng)度要求外，還滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意。必須有上崗證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行操作。1接頭尺寸偏差過大接頭材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。必須試接，合格后方可在工程中施接。圖上無標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于 ，焊接厚度不小于 。焊弧不可拉得過長(zhǎng)。1電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部咬肉，或?qū)︿摻町a(chǎn)生催化作用防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。地線與鋼筋接觸要良好牢固。焊接區(qū)保持潔凈。雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模。砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)。漏振造成蜂窩。采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和拌料，每盤出料均勻檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定。砼分層厚度嚴(yán)格控制在 30cm 之內(nèi)；振搗手進(jìn)行搭接式分段避免漏振。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。未按順利振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼中有硬塊或其他大件雜件，或有其他工、用具落入。粗骨料最大徑應(yīng)滿足規(guī)范要求。保證砼的流動(dòng)性符合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場(chǎng)的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用。 19鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于同表面鋼筋尺寸大于設(shè)計(jì)，局部有緊貼模板處。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋。綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工。砼配比中的粗骨料最大尺寸符合規(guī)范要求，并在收料時(shí)嚴(yán)格控制。砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷