【正文】 確。穿插鋼束時宜將預應力筋放在框架上進行穿束，以防預應力筋接觸地面而污染。 施加預應力： 預應力張拉采取兩端對稱張拉，張拉順序為 N1→ N3→ N2→ N4。張拉采到雙控，以張拉應力進行控制，以伸長量進行校核。 (1)張拉伸長值計算： a、平均張拉力的計算 PP=??????kx )eP(1)(kx （注：當預應力鋼絞線為直線時， PP=P） Ｐ — 預應力筋張拉端的張拉力（ N）； Ｘ — 從張拉端至計算截面的孔道長度（ m）； θ — 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad）； Ｋ — 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，按設計取 ； μ — 預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，按設計取 ； b、張拉端張拉力的計算 P=σ K Ag n b σ K— 控制應力；按設計取 1395MPa Ag— 單根預應力筋的截面面積；按實驗報告取。 D、預應力筋實際伸長值的計算 △ L=△ L1+△ L2 △ L1— 從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（ mm） △ L2— 初應力（ 10%σ con）以下的推算伸長值（ mm），可采用相鄰級的伸長值。（σ con為錨下張拉控制應力，含錨口摩阻損失） 預應 力箱梁在混凝土強度達到設計強度的 90%以上，且混凝土齡期不少于 7天，可以進行預應力張拉，張拉時鋼絞線采用張拉應力進行控制，同時用伸長量作校核。 (2)鋼絞線張拉具體操作方法： A、將預應力鋼絞線束穿入及相應孔道中； B、在錨墊板上劃出錨具輪廓的準確位置。 孔道壓漿 為了避免預應力筋銹蝕，施加預應力后，在征得監(jiān)理工程師同意的情況下， 10 宜盡早進行孔道壓漿，按設計文件要求，采取真空壓漿工藝。灌漿泵 1 臺 ,配套高壓橡膠管。稱量用的計量儀器設備 ,能供給灌漿操作的所有材料。連通接口、閥門開關等小型機具。 孔道 :檢查孔道、排氣孔和出漿口是否暢通 ,若堵塞 ,則必須對管道進行疏通(禁止用水疏通 )。為確保水泥團不脫落及養(yǎng)護其間不開裂 ,在水泥封錨作出后 ,又用雙層塑料薄膜紙密封并綁扎在錨具上。灌漿孔、排氣孔 (抽真空管 )由鍍鋅水管引出 ,引出端帶螺紋。 檢查所有設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況 ,施工平臺等措施 ,檢查孔道及封錨的密封工作。 檢查真空泵是否正常工作 ,壓力表是否正常。 ③、漿體配合比的選用及攪拌 漿體配合比的確定。具有一定的膨脹性 ,確?？椎捞畛涿軐?，高的抗壓強度，有效的粘接強度，耐久性。 水泥漿的攪拌：在首次攪拌水泥漿之前 ,加水空轉數(shù)分鐘 ,將積水倒凈 ,使攪拌機內壁充分濕潤。在水泥漿卸出之前不得再投入原材料 ,更不能采取邊出料邊進料的施工方法。出漿時必須對漿體做稠度試驗 ,灌漿過程中 ,水泥漿的攪拌應不間斷 ,若中途換管或停止時 ,為防止水泥漿沉淀應讓水泥漿在儲漿桶和灌漿泵之間進行循環(huán)流動 ,直到泵送為止。等這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時 ,將輸送管接到孔道的灌漿管上 (閥 1)。在灌漿過程中應注意觀察料斗中的水泥漿下降是否正常 ,壓力表讀數(shù)是否正常 ,要保持漿體的稠度 ,灌漿過程中 ,要注意料斗中的漿體不能有沉積現(xiàn)象 ,要有專人負責用工具進行攪拌。 觀察排氣管的出漿情況 ,當漿體稠度和灌入之前稠度一致 ,關掉排氣閥 2,仍繼續(xù)灌漿并持壓 2分鐘 ,使管道內的壓力表讀數(shù)保持 ~(但不能超過),最后關掉球閥 1。 ⑤、清洗 灌漿完成后 ,拆掉空氣濾清器 ,清洗輸漿管、攪拌機、閥門、空氣濾清氣器。壓漿時間盡量要選擇在天氣氣溫較低時進行 ,以防水分揮發(fā)快造成堵管?；覞{進入灌漿泵時應通過篩孔為 的網(wǎng)篩進行過濾。灌漿宜在灰漿流動性未下降的 3045min 時間內進行 ,孔道灌漿要連續(xù)一次性完成。攪拌出的漿體在灌漿前必須做流動度試驗 ,同時取 3組 立方體試件 ,養(yǎng)護 28天后測其強度 ,并作好記錄。在孔道壓漿強度達到 M40以后，采取捆綁法用龍門吊機將箱梁吊離預制臺座，吊送到存梁區(qū)進行存放。先張法預制臺座為按 7 槽 米長線制作，采用 C30 混凝土制作底模，并在底模頂面邊側全部使用角鋼加固，上面滿鋪 8mm 厚鋼板。 張拉預應力鋼絞線 所使用鋼絞線為Φ 鋼絞線，其標準強度等級 1860MPa，標準彈性模量為 *105MPa，實測其彈性模量為 *105MPa,張拉控制應力為 1395MPa。采用硬塑料管將失效范圍的預應力筋套住，以使預應力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，預應力鋼筋有效長度以板跨中心線對稱布置。 (3)施加預應力時，先用 YDC270 型千斤頂逐根把鋼絞線都張拉到初應力（ 10%σ con），然后再用兩臺 YDT2020 型千斤頂從一端同時張拉，張拉時對張拉控制數(shù)據(jù)及測量用尺進行校對無誤后才可以進行開始。張拉順序為： 0→初應力（ 10%σ con）→ 20%σ con→ 100%σ con（持荷兩分鐘錨固），預應力張拉過程嚴格執(zhí)行雙控，即以張拉控制應力進行控制，以伸長量進行校核。 6%之內。 鋼筋加工及安裝 進場鋼筋必須經(jīng)過試驗檢驗合格方可使用。如果鋼筋制作不符合設計要求，必將影響后期的綁扎，不能進入下道工序施工。鋼筋綁扎前需將底模清理干凈，綁扎過程中合理安排各種不同規(guī)格、型號鋼筋的綁扎順序，一般先綁扎鋼筋骨架，再綁扎主受力筋、一般受力筋，最后綁扎箍筋及預埋鉸縫連接鋼筋。 安裝模板 用于預制空心板梁的模板采用廠家定做的大塊定型鋼模板，以保證預制件的外觀質量。 模板支立基本成型后，調整各個對拉螺栓，以確保長度、寬度、角度及垂直度，直至滿足規(guī)范要求。要特別注意側面?zhèn)让驺q縫連接鋼筋是否緊貼模板，如果偏差較大，必須進行糾正，以確保鉸縫筋的預埋質量。 拌和砼前對碎石和黃砂的含水量經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調整碎石和黃砂用量以及用水量。 混凝土的運輸采用混凝土運輸車，混凝土的運輸應滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍能保持均勻 性和規(guī)定的坍落度。澆筑前必須清除模板中雜物。澆筑分二次澆筑，首先澆筑到空心部分以下，緊接著安裝膠囊，充氣至設計要求 ，再澆筑第二次砼。混凝土澆筑和振搗時，膠囊兩側應同時振搗，不允許漏振和過振，對于鋼筋布設密集區(qū)域，加強振搗控制，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面和過振離析。最后在頂面做成不小 6mm 的粗糙面，方向垂直于跨徑。 （ 3）混凝土養(yǎng)生 在板梁砼頂面收漿做面后，即可進行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，抽除芯模后，空心內采取灌水養(yǎng)生；拆除側面模板即灑水并用土工布包裹梁體養(yǎng)生。 放松預應力鋼絞線、切割鋼絞線 1）將同條件養(yǎng)護試件進行抗壓試驗，當混凝土試件的強度達到設計強度的95%后，放松預應力鋼絞線。 3）所有預應力筋放松后，開始用氧氣切割鋼絞線，切割順序是由兩側向中間進行，每次只割斷鋼絞線的一絲或幾絲，防止發(fā)生扭曲和裂縫。 2）用現(xiàn)場的龍門架同時起吊，抬梁出槽堆放。 4）將每塊預制板兩端伸出的鋼絞線用砂輪機或切割機割斷，涂刷防銹漆防止鋼鉸線銹蝕。 五、危險性分析 結合本工程地質情況、作業(yè)環(huán)境、施工工藝等，依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》，分析鋼筋、模板、混凝土、張拉等工序作業(yè)時，對危險來源進行分析，具體危險源分析如下表： 箱梁及空心板梁施工作業(yè)風險分析表 序號 施工工序 危險源點 造成的傷害 原因分析 發(fā)生機率 1 清理模 板、預制臺座 角磨機、振搗 泵 觸電、角磨機顆 粒傷眼。觸 電。 小 3 安裝正彎矩波紋管 鋼筋籠 刮傷 造成手部的傷害， 小 16 4 支立邊摸 及芯模 龍門吊、鋼筋 籠 起重傷害、砸傷 起重違章作業(yè) 小 5 安裝頂板 鋼筋 安裝工具 摔傷 在模板上有墜落的危險 小 6 安裝正彎矩波紋管 撬棒、捶、 碰傷、刮傷 造成手部的傷害 小 7 混凝土澆 筑 罐車、龍門吊、振搗器 交通事故 、起重傷害、觸電、墜落 罐車碰人，混凝土料斗碰人墜落，振搗器漏電， 小 8 拆模養(yǎng)生 龍門吊、卷揚 機、模板 觸電、碰頭、物體打擊、落物傷人 排水不暢，漏電。 小 9 張拉壓漿 鋼絞線、張拉 機 物體打擊 鋼絞線斷裂泄力對人的打擊，調整部件不實加載彈出傷人。 小 10 出槽 梁 梁墜落 吊物不實，脫鉤等 小 六、施工計劃 施工進度計劃 2020 年 12 月 6 日至 2020 年 8 月 20 日，橋梁所有預制箱梁及空心板梁施工完成。 項目部管理人員 職務 姓名 分管工作 項目副經(jīng)理 沈輝 全面負責 TG2標項目工程施工管理、質量、安全工作 項目總工 王蘇兵 全面負責本項目工程的技術工作和技術管理工作 項目副經(jīng)理 孫慶潔 負責對各施工隊的現(xiàn)場生產(chǎn)調度和協(xié)調工作，主抓橋梁生產(chǎn)工作。 施工作業(yè)人員 序號 工種 人數(shù) 備注 1 管理人員 2 2 技術人員 3 3 安全管理人員 2 4 操作手 3 5 鋼筋工 11 6 電焊工 4 7 木工 13 9 電工 4 10 混凝土工 9 18 材料進場計劃 黃