梁板預(yù)制專項(xiàng)施工方案-在線瀏覽
2025-06-22 23:19本頁(yè)面
【正文】 的端板安裝好然后安裝側(cè)模、最后將芯模吊入骨架中安裝就位。⑦端模拼縫處及鋼筋預(yù)留位置均使用聚氨酯泡沫劑噴涂密實(shí)飽滿。①模板拼裝、鋼筋制作、拼裝等工序檢查、原材料檢查均合格，拌合及振搗設(shè)備性能均良好的前提下，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比拌制砼。拌合時(shí)，混凝土從拌合站內(nèi)直接卸入料斗。按底板、腹板、頂板順序澆筑。另一側(cè)同樣鋪設(shè)到B點(diǎn)位置后開附著式振搗器20秒左右。施工時(shí)應(yīng)配手電筒來(lái)觀察砼表面情況，準(zhǔn)確判斷出是否可以停止振搗。⑤腹板澆筑順序：也是從端頭開始澆筑按箭頭方向均勻卸入6m長(zhǎng)砼，同樣靠近端頭可適量多些，一側(cè)灌注到A點(diǎn)位后開該側(cè)附著式振搗器15秒左右，按照砼鋪設(shè)長(zhǎng)度每次開3～5個(gè)振搗器，卡在鋼筋上振搗不下的碎石必須用插桿拔下。待一料斗全部卸完后兩側(cè)同開振搗器50秒，以砼不泛漿且停止下沉，而無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)。梁中澆筑按同樣方法振搗，梁中腹板相對(duì)較薄每斗料鋪設(shè)8m長(zhǎng)，同樣在C、D兩點(diǎn)各開15秒振搗器，一斗料全下好后開50秒振搗器，以砼不泛漿且停止下沉，而無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)。施工時(shí)振動(dòng)棒不碰到管道，也不用振搗棒移動(dòng)砼，并盡量避免碰撞鋼筋。頂面使用滾筒軋紋，深度不小于2mm，保證頂面的整體美觀。⑧在梁體灌注完畢后，應(yīng)靜置1～2小時(shí),頂板用麻袋、泡沫等吸水材料覆蓋，然后再澆水養(yǎng)護(hù)，每天對(duì)混凝土澆水，使之保持充分潮濕，頭三天內(nèi)白天每隔1～2小時(shí)澆水一次，高溫夜間澆水2～4次，在以后的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)酌情減少。從而有效防止梁片產(chǎn)生裂縫和快速提高梁片早期強(qiáng)度。芯模的抽取的早晚直接影響著空心板的質(zhì)量。芯模抽取時(shí)間參考表：環(huán)境溫度（℃）混凝土澆筑時(shí)間（小時(shí)）＞+303+20 ~ +303 ~ 5+10 ~ +205 ~ 8＜+108 ~ 12所用錨具均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，并在使用前通過(guò)檢驗(yàn)并獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，張拉所用的千斤頂和壓力表均通過(guò)校檢標(biāo)定，并按規(guī)范要求和工程師指示定期送檢，進(jìn)行校驗(yàn)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土梁的張拉施工。① 預(yù)應(yīng)力張拉程序及操作方法a、清除錨具支承墊板上的水泥漿，將錨環(huán)中心與管道中心對(duì)齊，并將錨環(huán)的輪廓準(zhǔn)確地描畫在墊板上。鋼絞線不得扭轉(zhuǎn)，鋼絞線之間不得交錯(cuò)重疊，以防斷裂。千斤頂就位后，將鋼絞線按順序嵌入夾盤內(nèi)，用楔塊卡住。輕敲夾片使鋼絞線初步固定在夾盤上。兩端同時(shí)拉至初應(yīng)力（10%控制應(yīng)力），調(diào)整鋼絞線長(zhǎng)度使之均勻受力。f、張拉：兩端輪流分級(jí)加載張拉，當(dāng)張拉力接近控制應(yīng)力時(shí)，兩端同時(shí)張拉到控制應(yīng)力的100%，并持荷5分鐘。g、錨固：千斤頂回油使張拉力回復(fù)到設(shè)計(jì)張拉力的100%，測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)量和夾片外露量，并作好記錄，然后頂錨。然后算出鋼絞線內(nèi)縮量并作記錄，最后千斤頂回油至零，一端頂錨完成后另一端按此步驟完成頂錨。l、張拉時(shí)質(zhì)檢員和監(jiān)理員要全程監(jiān)控，并認(rèn)真作好張拉記錄，張拉結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)報(bào)監(jiān)理工程師，張拉記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容： a）測(cè)量計(jì)、壓力計(jì)、油泵和千斤頂?shù)蔫b定編號(hào)； b）為量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)量做標(biāo)記時(shí)施加的初始拉應(yīng)力； c）張拉完成時(shí)的最終拉力和伸長(zhǎng)量以及構(gòu)件的跨中拱度； d）張拉過(guò)程中，分階段取得的拉力和相應(yīng)的伸長(zhǎng)量； e）頂錨后，錨塞的回縮值和錨具的壓縮量； f）張拉過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)、斷裂、錨具損壞等特殊情況及時(shí)處理辦法； g）張拉作業(yè)日期、起訖時(shí)間和溫度記錄； h）張拉作業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)管理人員和監(jiān)理人員簽字。水泥漿壓漿前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：a）割除錨外鋼絞線：要求采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割；切割后梁端錨口按圖紙用膨脹水泥封閉。c）沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，保持孔道潤(rùn)濕，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好?！?，所用的齡期不超過(guò)一個(gè)月，壓漿時(shí)應(yīng)注意直到另一端流出的水泥漿與壓前水泥漿一樣為止，確保壓漿豐滿密實(shí)。如輸漿管道較長(zhǎng)則適當(dāng)增大壓漿壓力,如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則必須改由另一端進(jìn)漿補(bǔ)壓。在沖洗孔道時(shí)如發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓時(shí)間又超過(guò)20分鐘，則須用清水將輸漿管和已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。d）輸漿管的長(zhǎng)度最多不得超過(guò)40米。e）壓漿后48h，應(yīng)保證構(gòu)件溫度不低于5℃。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。g）壓漿工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出射傷眼睛。預(yù)制梁、板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）177。20箱板頂寬177。204高度梁、板177。20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量張拉、壓漿完成后的板梁達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后即至存梁區(qū)養(yǎng)生待架，存梁區(qū)內(nèi)的梁板要分類堆放整齊，編號(hào)要求統(tǒng)一、規(guī)范、有序。移梁時(shí)梁片起落與橫移不得同時(shí)進(jìn)行，梁片坐落時(shí)，先落一端，再落另一端，梁底直接與圬工面接觸，梁板與梁板之間應(yīng)墊30cm厚的方木（塑料包裹，以防梁底污染）。原材料及配合比對(duì)用于梁板預(yù)制施工的各種原材料進(jìn)行取樣，合格后再進(jìn)行各種配合比的設(shè)計(jì)，施工當(dāng)中所用的各種原材料和配合比都采用抽檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料和配合比。表1編號(hào)名稱規(guī)格備注1黃砂中砂閩江砂2碎石5～16mm3碎石16～25mm4外加劑GH3型5水泥海螺6水檢測(cè)合格淡水機(jī)械設(shè)備：主要機(jī)械設(shè)備一覽表機(jī) 械 名 稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）或噸
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