【正文】 確保預(yù)制箱梁安全、質(zhì)量受控。 由于張拉時(shí)箱梁發(fā)生起拱，使臺(tái)座兩側(cè)集中受力，在張拉時(shí)，為保證臺(tái)座兩側(cè)不變形，將兩側(cè) 2m 范圍內(nèi)空當(dāng)使用混凝土預(yù)制塊填實(shí)，確保滿足兩側(cè)集中受力要求。 預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。在綁扎梁體鋼筋時(shí)應(yīng)同時(shí)綁扎橋面及橫隔板的預(yù)留鋼筋，在鋼筋較密處，應(yīng)注意混凝土的灌 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 9 注通路，必要時(shí)將相鄰鋼筋成束綁扎。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。綁扎鋼筋時(shí)注意預(yù)埋承軌臺(tái)、電纜槽、疏散平臺(tái)、吸音槽、接觸網(wǎng)支柱及梁端伸縮縫配件。鋼筋在預(yù)制廠鋼筋車間內(nèi)統(tǒng)一成形后按綁扎進(jìn)度分批運(yùn)往綁扎現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋先進(jìn)行試下料和試彎制，合格后進(jìn)行批量下料。 然后安裝波紋管，波紋管用“ ”形定位筋與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊定位，定位筋每隔 設(shè)置一個(gè)，防止工作中的電火花碰到波紋管，以免燙傷造成漏漿，用大一號(hào)波紋管作為接頭，接頭長(zhǎng)度 30 厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度 5 厘米。 裝 非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè) 塑料 波紋管，波紋管采用 “定位網(wǎng) 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 10 法 ”安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用 “”形定位筋進(jìn)行固定，定位筋用 φ8 鋼筋，曲線段每 50cm 一道，直線段每 80cm 一道。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。 波紋管 的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。 模板按照?qǐng)D紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，對(duì)于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差 1mm，表面平整度 3mm，軸線偏位 5mm，模內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸不低于設(shè)計(jì)，預(yù)埋位置 10mm，模板標(biāo)高 177。10mm。模板拼好后對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷 脫模劑 。 在模板安裝時(shí)，注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞而造成的影響使 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 11 用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng) 及時(shí)校正、補(bǔ)齊。第一種型號(hào)是與梁體模板同時(shí)支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號(hào)是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設(shè)計(jì)要求。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可合梁端、側(cè)模板。每塊板間的連接采用螺栓緊固法，底部采用落地法支撐。 （ 2）內(nèi)模： 按設(shè)計(jì)圖紙要求，內(nèi)模采用活絡(luò)式鋼模板，每一片箱梁擬設(shè) 2 個(gè)獨(dú)立倉(cāng)體，每個(gè)倉(cāng)體采用不同形狀的鋼模用 Φ 20 螺絲拼接而成。面層鋼筋綁扎后，在每個(gè)每倉(cāng)中心位置處設(shè)一大小為 600 ㎜ *600 ㎜ 的通風(fēng)窗口，以便內(nèi)模拆除后抽出重復(fù)使用。 （ 4）內(nèi)模上浮控制措施 由于內(nèi)模除頂面有一預(yù)留進(jìn)出窗口外，其余為封閉狀。另外，在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔 60cm 設(shè)置一根用 30 號(hào)槽鋼做成的橫梁與外模相連接，中間焊上兩根 Φ 32mm 鋼筋卡住內(nèi)模頂面。 計(jì)算好鋼絞線的下料長(zhǎng)度，在切割口的兩側(cè)各 5cm 處先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。 每 5 根鋼絞線為一束，采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿束過程中鋼束不得轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)平直通過孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。 每根鋼絞線兩端應(yīng)作對(duì)應(yīng)編號(hào)標(biāo)記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 13 同，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。 在混凝土澆筑過程中，每半個(gè)小時(shí)安排專人在兩端來回抽拔鋼絞線，防止波紋管漏漿后造成堵管，給后續(xù)張拉施工帶來困難。制梁時(shí)混凝土的碎石或卵石必須進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，確定其是否可用。粗骨料母巖的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度之比應(yīng)大于2。 水：采用飲用水作為拌和用水。 粗、細(xì)集料：一般以級(jí)配碎石、天然中粗砂為原料。施工過程中，不得隨意改變其級(jí)配和砂的細(xì)度模數(shù)等。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 14 家同種產(chǎn)品的替代等。 由于箱梁腹板厚度較薄，為保證混凝土澆筑的質(zhì)量，選用 5～ 25mm 的碎石作為混凝土的粗骨料，細(xì)骨料選用中河砂。 每天開盤前檢查自動(dòng)計(jì)量上料設(shè)備的精度，確保計(jì)量準(zhǔn)確，并由試驗(yàn)室進(jìn)行砂、石料含水率檢測(cè)，開出施工配合比通知單，攪拌站依次通知單配合比進(jìn)行配料攪拌，混凝土攪拌出料后對(duì)塌落度、和易性進(jìn)行檢查，合格 的才能使用，箱梁混凝土澆筑時(shí)，用龍門吊將混凝土料斗從攪拌站運(yùn)至作業(yè)面，料斗漏口接近箱梁頂面時(shí)放料，同時(shí)隨機(jī)抽取混凝土制作混凝土試件，每片梁做三組 150mm 150mm 150mm試件，一組用做張拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)試件，兩組留做 28 天強(qiáng)度評(píng)定試件。30 型振搗棒及 248。 底板澆筑后，對(duì)腹板分層對(duì)稱澆筑，分層厚度不超過 30 厘米。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土 5～ 10cm 左右，防止出現(xiàn)冷縫。 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 15 澆筑頂板時(shí)，為防止操作人員走動(dòng)對(duì)頂板鋼筋的擾動(dòng)變形，鋪設(shè)木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺(tái)。 拉毛 箱梁澆筑完畢后，在 箱梁收漿前進(jìn)行頂面拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行 拉 毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。 混凝土養(yǎng)護(hù) 待表面收漿后即對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋，至少灑水養(yǎng)護(hù) 7 天， 腹板部位要求用噴霧器噴灑， 養(yǎng)護(hù)期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤(rùn)，防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。 以防梁體凍裂 。 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 16 C。 C，視為冬季施工，采取加熱攪拌用水的方法保證澆筑過程中混凝土溫度維持在 5176。 C。必須注意控制水泥水化熱、日照、風(fēng)向、霜雪等造成梁體上表層與內(nèi)部各分部之間的溫差應(yīng)力不致達(dá)到致裂程度。 拆模 當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除采用龍門吊配合。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、 涂油保養(yǎng)以供下次使用?；炷翝仓皯?yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完成。一切檢查驗(yàn)收完畢后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 17 （ 2）混凝土放料時(shí)應(yīng)分層下料，每層厚度控制在 30cm 內(nèi)。 （ 4）附著式振搗器安裝在外模中間部位，每隔 2m 設(shè)置 1 個(gè)。澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)邊布料邊振動(dòng)。操作上要做到“快插慢拔”。 （ 7）混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)必須有質(zhì)量員跟班，其職責(zé)除嚴(yán)格控制 澆筑質(zhì)量外，還要注意觀察外模﹑支撐，特別是內(nèi)模上浮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計(jì)算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上崗證書上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉，采用兩端張拉法，張拉時(shí)兩端同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉，并且張拉速度不宜太快，控制在每分鐘 5Mpa 左右，張拉結(jié)果采用 雙控 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 18 法校核：即以張拉力控制張拉過程，以伸長(zhǎng)值校核張拉結(jié)果。 （ 2）確定張拉方式： 預(yù)應(yīng)力箱梁按設(shè)計(jì)要求采用兩端同時(shí)張拉的方式進(jìn)行，以張拉控制張拉過程，以伸長(zhǎng)值校核張拉結(jié)果。 （ 4）張拉設(shè)備的選用和校驗(yàn) 張拉設(shè)備采用 4 臺(tái) YCW250 型千斤頂。油壓表精度為低于 級(jí)，具有大致兩倍于工作壓力的表容量。 （ 5）錨、夾具及鋼絞線檢查。外觀檢查：從每批 中抽取 10%且不少于 10 套，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 19 用。檢查鋼絞線是否經(jīng)過復(fù)試合格，復(fù)試合格的方能使用，并按鋼絞線的試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值。 （ 2）張拉要點(diǎn) 預(yù)應(yīng)力管道保持順直，以減少鋼絞線與孔道摩擦，避免造成過大的應(yīng)力損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；張拉時(shí)兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，速度不宜太快，控制在 5Mpa 左右，張拉記錄保持完整、準(zhǔn)確，無(wú)涂改或漏項(xiàng)。 ，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)； ； ； ； 際伸長(zhǎng)值計(jì)算公式和量測(cè)方法：用鋼板尺量千斤頂活塞伸出值作為鋼絞線伸長(zhǎng)值。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 80%。6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤(rùn)滑劑以減少磨擦損失， 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 21 僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。 （ 3）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。 （ 5）張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用 5～ 10 次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。 （ 7）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 22 孔道壓漿 張拉完畢立即進(jìn)行壓漿，張拉完成至壓漿結(jié)束在 72 小時(shí)內(nèi)完成 ，管道壓漿必須密