【文章內(nèi)容簡介】 種類和摻量，或選用不同廠 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 14 家同種產(chǎn)品的替代等。 按照試驗(yàn)室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比。 由于箱梁腹板厚度較薄，為保證混凝土澆筑的質(zhì)量，選用 5～ 25mm 的碎石作為混凝土的粗骨料，細(xì)骨料選用中河砂?；炷良尤刖從鐝?qiáng)劑，以使連續(xù)澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫或色差，塌落度控制在 9～ 12cm 之間，并能保證正常氣溫下 9～ 14 天達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，按計(jì)劃時(shí)間張拉移梁。 每天開盤前檢查自動(dòng)計(jì)量上料設(shè)備的精度，確保計(jì)量準(zhǔn)確，并由試驗(yàn)室進(jìn)行砂、石料含水率檢測，開出施工配合比通知單，攪拌站依次通知單配合比進(jìn)行配料攪拌，混凝土攪拌出料后對(duì)塌落度、和易性進(jìn)行檢查，合格 的才能使用，箱梁混凝土澆筑時(shí)，用龍門吊將混凝土料斗從攪拌站運(yùn)至作業(yè)面，料斗漏口接近箱梁頂面時(shí)放料，同時(shí)隨機(jī)抽取混凝土制作混凝土試件，每片梁做三組 150mm 150mm 150mm試件，一組用做張拉強(qiáng)度預(yù)測試件，兩組留做 28 天強(qiáng)度評(píng)定試件。 混凝土澆筑 混凝土的振搗主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗器，其布置間距為2 米，用 248。30 型振搗棒及 248。50 型振搗棒輔助落料及振搗。 底板澆筑后，對(duì)腹板分層對(duì)稱澆筑，分層厚度不超過 30 厘米。混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得碰到波紋管或模板。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土 5～ 10cm 左右，防止出現(xiàn)冷縫。振搗棒插點(diǎn)的間距不大于 倍有效工作半徑，操作上要求快插慢撥，振搗到混凝土表面不在有沉降，無氣泡冒出，同時(shí)表面泛出浮漿。 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 15 澆筑頂板時(shí)，為防止操作人員走動(dòng)對(duì)頂板鋼筋的擾動(dòng)變形，鋪設(shè)木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺(tái)。 在澆筑過程中安排專人對(duì)模板、支撐、波紋管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、等現(xiàn)象及時(shí)處理，并經(jīng)常抽動(dòng)鋼絞線，防止一旦發(fā)生漏漿后，將鋼絞線凝固住，澆筑完成后立即用清孔器進(jìn)行清孔，以防孔道因漏漿堵塞，清孔完畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進(jìn)入，影響穿鋼絞線束。 拉毛 箱梁澆筑完畢后，在 箱梁收漿前進(jìn)行頂面拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。 當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行 拉 毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。 拉 毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。 混凝土養(yǎng)護(hù) 待表面收漿后即對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋，至少灑水養(yǎng)護(hù) 7 天， 腹板部位要求用噴霧器噴灑， 養(yǎng)護(hù)期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤，防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強(qiáng)度的增長。 當(dāng)氣溫低 于 5℃ 且必須施工時(shí)， 用土工布及棉被采取保溫措施覆蓋養(yǎng)護(hù)， 設(shè)置保溫棚，采用火爐養(yǎng)護(hù)方法，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后實(shí)施。 以防梁體凍裂 。 在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，骨料遮蓋降溫；攪拌水加冰降溫，并避免冰塊進(jìn)入攪拌機(jī)；模板、鋼筋噴水降溫，確保澆筑前混凝土溫度不超過 32176。 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 16 C。室外氣溫連續(xù) 5 天低于 5176。 C，視為冬季施工，采取加熱攪拌用水的方法保證澆筑過程中混凝土溫度維持在 5176。 C 以上，用土工布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷猎跐仓?7 天內(nèi)不低于 10176。 C。 一般情況下溫差是產(chǎn)生豎向裂紋的主要原因，必須 在預(yù)制工作的全過程中保持梁體各部分間及與周圍介質(zhì)間的溫差不致超限，同時(shí)保持潮潤才能有效的防止發(fā)生裂縫。必須注意控制水泥水化熱、日照、風(fēng)向、霜雪等造成梁體上表層與內(nèi)部各分部之間的溫差應(yīng)力不致達(dá)到致裂程度。拆卸模板時(shí)應(yīng)注意防止梁表層與內(nèi)部以及梁身各部分之間發(fā)生致裂溫差。 拆模 當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、 涂油保養(yǎng)以供下次使用。 混凝土澆筑注意事項(xiàng) 混凝土澆筑是確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一?；炷翝仓皯?yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完成。檢查模板幾何尺寸﹑鋼筋預(yù)埋件﹑預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。一切檢查驗(yàn)收完畢后，才能進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）由于兩邊 2 個(gè)箱體端部處于一個(gè)斜面狀，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)從箱梁中間低處同時(shí)向兩端高處逐漸分層推進(jìn)澆筑，并使混凝土始終接近同一水平面。 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 17 （ 2）混凝土放料時(shí)應(yīng)分層下料，每層厚度控制在 30cm 內(nèi)。 （ 3）箱梁采用插入式振搗器和附著式振搗器同時(shí)振搗，應(yīng)嚴(yán)格控制好振搗 時(shí)間，不宜過長，當(dāng)振至混凝土表面充分泛漿后達(dá)到其密實(shí)要求即可。 （ 4）附著式振搗器安裝在外模中間部位，每隔 2m 設(shè)置 1 個(gè)?；炷寥肽：蠓娇砷_始振動(dòng)。澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)邊布料邊振動(dòng)。 （ 5）插入式振搗器每 1 插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每 1 點(diǎn)振搗時(shí)間為 20~30s。操作上要做到“快插慢拔”。 （ 6）底板混凝土澆筑時(shí)，可從箱梁頂面 2 個(gè)預(yù)留窗中觀察，當(dāng)混凝土從內(nèi)模底板中間圓孔處滿溢后，應(yīng)及時(shí)封閉內(nèi)模底板圓孔。 （ 7）混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場必須有質(zhì)量員跟班，其職責(zé)除嚴(yán)格控制 澆筑質(zhì)量外，還要注意觀察外模﹑支撐，特別是內(nèi)模上浮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 張拉強(qiáng)度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過試壓，達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度 100%，并且混凝土的齡期不少于 10～ 14 天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計(jì)算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上崗證書上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉，采用兩端張拉法，張拉時(shí)兩端同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉，并且張拉速度不宜太快，控制在每分鐘 5Mpa 左右，張拉結(jié)果采用 雙控 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 18 法校核：即以張拉力控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。 張拉前的工作 （ 1）確定順序： 張拉順序 嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在進(jìn)行第一孔張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗(yàn)，以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別，確保在效預(yù)應(yīng)力值。 （ 2）確定張拉方式： 預(yù)應(yīng)力箱梁按設(shè)計(jì)要求采用兩端同時(shí)張拉的方式進(jìn)行，以張拉控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。 （ 3）構(gòu)件的檢查、清理 施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，并對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。 （ 4）張拉設(shè)備的選用和校驗(yàn) 張拉設(shè)備采用 4 臺(tái) YCW250 型千斤頂。高壓油泵 2 臺(tái)、油壓表 2 塊，將其配套編號(hào)使用。油壓表精度為低于 級(jí)，具有大致兩倍于工作壓力的表容量。檢查張拉設(shè)備、儀表是否完好并經(jīng)過校定。 （ 5）錨、夾具及鋼絞線檢查。 檢查內(nèi)容包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、靜載錨固性能試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。外觀檢查：從每批 中抽取 10%且不少于 10 套，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 19 用。硬度檢查：從每批中抽取 5%且不少于 5 套，對(duì)其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格。檢查鋼絞線是否經(jīng)過復(fù)試合格，復(fù)試合格的方能使用，并按鋼絞線的試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)伸長值。 張拉工藝 （ 1）張拉程序 后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序 0 → 初應(yīng)力（ k） → 初應(yīng)力（ k） → 控制應(yīng)力（ k） → 持荷5 分鐘 → 錨固 。 （ 2）張拉要點(diǎn) 預(yù)應(yīng)力管道保持順直，以減少鋼絞線與孔道摩擦，避免造成過大的應(yīng)力損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；張拉時(shí)兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，速度不宜太快，控制在 5Mpa 左右，張拉記錄保持完整、準(zhǔn)確，無涂改或漏項(xiàng)。 預(yù)應(yīng)力張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)重新校定張拉設(shè)備。 ，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)； ； ； ； 際伸長值計(jì)算公式和量測方法：用鋼板尺量千斤頂活塞伸出值作為鋼絞線伸長值。計(jì)算公式如下： 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 20 Δ L=Δ L12Δ L2+Δ L3Δ L4Δ L5 Δ L1—— 從初應(yīng)力到終應(yīng)力時(shí)尺度數(shù)； Δ L2—— 初應(yīng)力時(shí)尺度數(shù)； Δ L3—— 兩倍初應(yīng)力時(shí)尺度數(shù) Δ L4—— 工具夾片位移量 Δ L5—— 千斤頂段鋼束延伸量 張拉注意事項(xiàng) （ 1）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表 “后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù) ”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 80%。 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù) 類別 檢查項(xiàng)目 控制數(shù) 鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑 絲 1 根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1 絲 每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1% （ 2）在張拉完成后，測得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在 177。6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失， 小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 21 僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。 （ 3）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。 （ 4）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。 （ 5）張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。 （ 6）工具錨的夾片，保持清潔和良 好的潤滑狀態(tài)。新的工具