【文章內(nèi)容簡介】 ④綁扎底、腹板斜插筋。⑤放置墊塊，安裝內(nèi)模，進(jìn)行加固。⑥綁扎頂板鋼筋及斜插筋。、定位①錨具、墊板的設(shè)置：錨具、墊板周圍是預(yù)應(yīng)力區(qū)和非預(yù)應(yīng)力區(qū)的分界處，應(yīng)力比較集中，處理不當(dāng)，可能出現(xiàn)裂紋。波紋管外觀清潔、無附著物、無孔洞和不規(guī)則折皺。②預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)預(yù)應(yīng)力管道采用高密度聚乙烯塑料波紋管，其中底板及腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道Φ內(nèi)50mm圓形波紋管，頂板負(fù)彎矩采用扁形波紋管（Φ內(nèi)=7222mm及Φ內(nèi)=9022mm）。波紋管安裝時嚴(yán)格按圖施工，位置要做到牢固準(zhǔn)確，接頭平順嚴(yán)密，確保預(yù)應(yīng)力孔道順直，摩阻力減小，不串通不漏漿。波紋管采用Φ8定位筋，制作成“”型，按直線段100cm設(shè)置，曲線段50cm設(shè)置。縱向波紋管及負(fù)彎矩波紋管內(nèi)襯塑料管，待澆筑完后拔出。波紋管接頭采用大一號的同型波紋管作為接頭管套接，且搭接長度不小于25cm，管端用膠帶密封裹緊。鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。（1）合理安排澆筑順序砼在拌合站集中強(qiáng)制拌合，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及配合比，保證砼坍落度及和易性滿足施工要求。砼入模溫度不低于5℃。由運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場，龍門吊吊灰斗入模。混凝土擬從一端逐步向另一端推進(jìn)，采取分層斜層法澆注，即分層澆注斜層推進(jìn)，具體如下：①混凝土分層澆注，澆注順序是：底板→腹板下部→腹板中部→腹板上緣→頂板。②第一層先澆底板，底板采取人工下料，先將混凝土卸在頂面的鋼板上。③第二層澆注腹板下部及中部，澆注該段時，因波紋管較多，采用30振動棒與50振動棒配合振搗。④第三層澆注腹板上部，該處倒角較多，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，為了保證該處混凝土澆注質(zhì)量，一定要堅(jiān)決執(zhí)行少下料，勤振搗的原則。⑤第四層澆注頂板混凝土，澆注時要注意控制混凝土面高度和平整度；振搗時先用插入式振搗器振搗，然后人工找平收面。⑥梁體頂板在澆筑后要進(jìn)行拉毛，每片梁統(tǒng)一編號，標(biāo)明型號、生產(chǎn)日期，并按規(guī)定制作砼試件。（2）嚴(yán)格振搗操作規(guī)范施工時插入式振搗棒為主，選用Φ50、Φ30的插入式振動棒各2個，并準(zhǔn)備鐵鍬數(shù)把，輔助配合附著式振搗器?；炷练謱訚沧⒑穸瓤刂圃?0cm左右，一定要本著“少下料勤振搗”的原則，確保混凝土振搗密實(shí)。澆注上層混凝土?xí)r，振動棒要插入下層混凝土中56cm，振動棒振搗時本著快插慢拔的原則。振搗時間以表面泛漿，混凝土不再下沉并無氣泡冒出為準(zhǔn)。澆注時經(jīng)常檢查模板、孔道、 錨墊板位置是否正確，并及時修整。搗固棒不能觸及波紋管，以免波紋管搗破漏漿。注意保證搗固質(zhì)量，尤其是梁端2m范圍內(nèi)以及錨下砼局部應(yīng)力大、鋼筋密、要求早期強(qiáng)度高，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。①砼澆注完成終凝后，盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。頂板用土工布包裹梁體，拆模后腹板采用噴淋灑水。養(yǎng)護(hù)時間一般為10天。②冬季保溫養(yǎng)生：在箱梁上方搭設(shè)棚布，棚布搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)；在小箱梁兩側(cè)各設(shè)置3個煤爐，采用煤爐加熱，也可在煤爐上燒水蒸汽養(yǎng)生，但必須將爐的排氣管引出，將煙氣排到棚外，以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化；采用溫度計(jì)每兩小時測溫一次并作好記錄，保證暖棚內(nèi)溫度不低于5℃?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，安排專人對煤爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度； 暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實(shí)驗(yàn)室測定），當(dāng)濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水。拆模包括拆除內(nèi)模和側(cè)模。遵循先支后拆，后支先拆的順序；模板拆除后應(yīng)及時噴標(biāo)示牌，準(zhǔn)確記錄箱梁編號、澆注、張拉、壓漿日期，便于安裝時容易查找。①拆除內(nèi)模：應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆模，拆除后應(yīng)妥善存放，防止污染、損傷及老化。②拆除側(cè)模：應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模受到損壞時方可拆除。拆除后應(yīng)妥善存放，防止碰撞變形。③外模拆除后及時對梁端頭及濕接縫位置進(jìn)行鑿毛，鑿毛采用電錘鑿毛。⑴預(yù)應(yīng)力筋下料、編束、穿束①預(yù)應(yīng)力切割應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧、氣焊割除。下料時既要保證兩端千斤頂工作長度，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。其中縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料工作長度每端預(yù)留65cm，頂板束鋼絞線下料工作長度需考慮每端預(yù)留30cm。②鋼絞線編束要保證任意兩根鋼絞線平行，不得纏繞。鐵絲綁扎。③采用人工穿束，待通孔器順利通過管道全過程后方可穿束，同時，穿束前用高壓風(fēng)吹凈孔道內(nèi)的水分和砂石料等雜物。穿束時先將導(dǎo)線穿過管道與預(yù)應(yīng)力束連接在一起，在鋼絞線的前端加戴一個加工成圓錐形的鐵皮帽，減小鋼絞線束在孔道內(nèi)阻力和防止戳破孔道。穿束后鋼絞線在兩端的外露長度應(yīng)一致。⑵張拉設(shè)備的標(biāo)定①預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前要對油壓表和千斤頂進(jìn)行配套標(biāo)定?？v向預(yù)應(yīng)力張拉采用4臺110t型千斤頂，油泵采用電動高壓油泵。，使用過程中并應(yīng)經(jīng)常檢查，定期檢修校正。張拉中，如遇到下列情況之一時，張拉設(shè)備需重新校驗(yàn)。a、 張拉時預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂；b、 油壓系統(tǒng)油封損壞，漏油嚴(yán)重；c、 油壓表指針不能退回零點(diǎn)；d、 實(shí)測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與計(jì)算伸長值相差過大；e、 使用6個月或張拉200次后需重新標(biāo)定。 ⑶預(yù)應(yīng)力筋張拉施工本項(xiàng)目應(yīng)采用1套編號為5225432的自動化智能張拉設(shè)備。①梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且砼齡期不小于10d時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。②預(yù)制箱梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時張拉，=1395MPa。③雙向預(yù)應(yīng)力的張拉順序：先橫向、再縱向。其中縱向鋼束張拉順序：腹板束→頂板束→底板束；橫向束張拉順序則對稱于墩中心向兩側(cè)逐束進(jìn)行。④設(shè)置張拉操作臺和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂2m處安裝防護(hù)板（可用鋼板或則鋼筋焊接網(wǎng)片等措施），以防錨具夾片彈出傷人。⑤錨具和千斤頂?shù)陌惭b順序：安裝工作錨→安裝工作夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→安裝工具夾片。⑥縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序其中腹板束和底板束為NNNN4號鋼束；頂板束為TTT1。預(yù)應(yīng)力筋采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控。伸長量誤差在177。6%以內(nèi)。⑦張拉步驟為：15%σk→30%σk（持荷3min）→σcon（持荷5min錨固）。注意兩端張拉時候，一端先回油頂錨，然后另外一端持荷1min再回油頂錨，以降低錨具回縮的損失。實(shí)際伸長值△L=（△L3△L1）+（△L2△L1）△L1：15%σk的實(shí)測伸長值（㎜）△L2：30%σk的實(shí)測伸長值（㎜）△L3：100%σk的實(shí)測伸長值（㎜）圖56 30m小箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖⑷孔道壓漿施工①預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取預(yù)應(yīng)力銹蝕的措施。②在壓漿前應(yīng)用砂輪切割機(jī)切斷多余的鋼絞線，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm。③孔道壓漿采用專用的壓漿料，標(biāo)號C50。壓漿機(jī)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，不得采用風(fēng)壓世壓力泵。孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。④壓漿前采用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。⑤從孔道的一端向另一端灌注。壓漿的進(jìn)出漿口均設(shè)閥門。漿液流入速度不宜過快，保持在6～12m/min的速度連續(xù)進(jìn)行。直到從另一端注漿孔中流出的水泥漿無氣泡，且與灌注的水泥漿具有同樣的稠度為止；然后關(guān)上出漿的梁端閥門（留點(diǎn)空隙）；再連續(xù)打壓，把管道中的氣體排凈后關(guān)緊閥門。為保證孔道濃漿飽滿，待出漿孔冒濃漿并關(guān)閉出漿孔閥門后，時間不少于2min的穩(wěn)壓期。圖57 30m小箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿示意圖⑥壓漿時，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm40mm160mm的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d。壓漿結(jié)束后應(yīng)立即將外部的水泥漿沖洗干凈，同時清除錨具及端面砼的污垢，并將梁端砼進(jìn)行鑿毛。然后按照圖紙?jiān)O(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼，封錨砼必須