【文章內(nèi)容簡介】 梁及空心板在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在預(yù)制區(qū)一邊布置一個(gè)100m3蓄水池，養(yǎng)護(hù)用水利用φ50供水主管從蓄水池接水，沿預(yù)制場(chǎng)向兩側(cè)布置，再從供水主管上接φ25的供水支管至各排的臺(tái)座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔1m布置一個(gè)噴頭。所有供水管路的布置不得影響梁板的預(yù)制，線路簡單、方便、適用。小箱梁預(yù)制完畢，應(yīng)重新制作空心板臺(tái)座：長20m，；長18m，確?？招陌孱A(yù)制工作的順利進(jìn)行?！裥∠淞侯A(yù)制小箱梁預(yù)制工作主要包括鋼筋的加工和安裝、模板的清理和安裝、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和預(yù)埋件的加工和安裝、箱梁混凝土的灌注和養(yǎng)護(hù)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉和壓漿，預(yù)制箱梁的移動(dòng)、存放。（一）、模板制作及安裝底模底模采用寬度為1m的基礎(chǔ)，面層采用8mm厚寬度1m鋼板整體鋪設(shè)，鋼板與混凝土基礎(chǔ)中兩側(cè)預(yù)埋角鋼焊接連接后打磨。外模外模包括外模面板和支架二部分，中間段為標(biāo)準(zhǔn)段，每段長5m；兩端的節(jié)段為梁端調(diào)節(jié)。邊梁和中梁端頭結(jié)構(gòu)存在差異，則通過兩端的調(diào)節(jié)段進(jìn)行調(diào)節(jié)，如下圖所示，底部加固詳圖見附后的“草壩互通預(yù)制梁場(chǎng)臺(tái)座及模板加固圖”。外模支架為桁架式結(jié)構(gòu)，長度和分段均與外模面板相同。外模支架與側(cè)模之間采用焊接連接，在支架外側(cè)的每根立柱下方設(shè)有一調(diào)節(jié)螺栓，用于支撐支架。同時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓，能夠?qū)?cè)模進(jìn)行微調(diào)和地坪的不平整調(diào)節(jié)。每節(jié)外模之間采用法蘭、螺栓連接，連接處貼雙面膠防止漏漿。底模與外側(cè)模的連接采用底模兩側(cè)貼橡膠條來密封，以防漏漿。內(nèi)模每套內(nèi)模分標(biāo)準(zhǔn)段、調(diào)節(jié)段和端模節(jié)段，每節(jié)內(nèi)模由8塊模板拼接而成，采用法蘭、螺栓拼接，拼接處采用雙面膠防止漏漿，內(nèi)模斷面圖如下：（1）、內(nèi)模安裝：內(nèi)模在預(yù)拼臺(tái)座上進(jìn)行組拼，每節(jié)分8塊進(jìn)行吊裝，根據(jù)吊機(jī)的起吊能力，在預(yù)制臺(tái)座上拼裝成整體。（2）、內(nèi)模拆除：拆除順序?yàn)橛赏獾絻?nèi)，先拆兩邊腹板，然后拆除頂板，人工搬運(yùn)出去。（3）、內(nèi)模防止變形措施為防止內(nèi)模變形造成梁體局部斷面的變化，采取如下措施控制模板變形：a、內(nèi)模由專業(yè)廠家制作，確保模板各部位的制造精度，避免制造誤差造成的變形。b、對(duì)鋸齒塊部位模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)局部加強(qiáng)處理，確保模板的整體性。c、合理布置內(nèi)模受力撐桿。端模端模分為中梁端模和邊梁端模，根據(jù)不同的梁型分別由專業(yè)廠家制作。端模的變形控制措施:板的強(qiáng)度及剛度滿足受力要求，避免模板太薄弱造成變形。b、端模與側(cè)模及底模合理連接，避免模板松動(dòng)造成跑模，影響梁體尺寸。c、模板在吊裝及拆除過程規(guī)范，避免模板自身的變形。d、端模在使用前檢查模板的平整度，嚴(yán)格控制端模的平面位置，避免安裝誤差造成梁長變化。模板制作及安裝時(shí)的允許誤差。模板制作允許誤差項(xiàng)目允許偏差外形尺寸長和高0,1肋高177。5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。3板端中心與板端的間距0,沿板長、寬方向的孔177。板面局部不平板面和板側(cè)撓度177。模板安裝允許誤差項(xiàng)目允許偏差模板標(biāo)高177。10模板內(nèi)部尺寸+5,0軸線偏位模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整預(yù)埋件中心線位置預(yù)留孔洞中心線位置預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0模板拆除后的處理模板拆除后，要進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸和表面平整度的驗(yàn)收以后才能再次利用，特別是內(nèi)模和端模。內(nèi)模拆除過程中的變形應(yīng)在內(nèi)模拼裝臺(tái)座上完全消除后才能進(jìn)行下片箱梁的吊裝使用。在拆除過程中嚴(yán)禁野蠻施工，產(chǎn)生的變形應(yīng)該及時(shí)修復(fù)。（二）、鋼筋制安與預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋工程非預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工與安裝要按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412000中的“鋼筋工程”條款辦理，鋼筋安裝的允許偏差值，應(yīng)嚴(yán)格遵照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412000和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1－2004的規(guī)定辦理。鋼筋試驗(yàn)按《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》JTJ05583辦理。鋼筋綁扎應(yīng)牢固并滿足鋼筋網(wǎng)整體起吊的要求。任何斷面鋼筋切斷連接率不得大于50%。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提出下料單，工班據(jù)以下料、加工，對(duì)于某些編號(hào)的鋼筋，物資供應(yīng)部門與鋼材生產(chǎn)廠家聯(lián)系采用定長生產(chǎn)。（2）工班下料時(shí)，根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。（3）鋼筋骨架安裝時(shí)，為保證梁體各部位保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用砼墊塊支承。（4）梁體鋼筋的綁扎：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋在成形車間制作完成后，需分規(guī)格、型號(hào)堆碼，并作好標(biāo)識(shí)。梁體鋼筋在綁扎臺(tái)座上綁扎成形。內(nèi)模預(yù)先在內(nèi)模拼裝臺(tái)座上拼裝成形，然后吊裝到臺(tái)座上。梁體腹板底板鋼筋綁扎成形，整體起吊安裝。為保證尺寸準(zhǔn)確，梁體腹板、底板鋼筋網(wǎng)及制孔器位置的定位網(wǎng)分別在綁扎臺(tái)模上綁扎成型，然后，整體吊裝于制梁臺(tái)座上安裝綁扎成整體。面板鋼筋在預(yù)制臺(tái)座上直接綁扎。（5）為保證預(yù)應(yīng)力管道的平順，在梁面鋼筋與梁體腹板、底板鋼筋安裝過程中，梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道（或梁面鋼筋）相碰時(shí)，依設(shè)計(jì)可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。（6）主筋采用閃光對(duì)焊的方法連接。其接頭應(yīng)按等強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)。，也不大于2mm，兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角不大于4176。焊接接頭按每300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，按規(guī)定抽取試件作冷彎、抗拉和抗折試驗(yàn)，合格后方可使用。（7）鋼筋在灌注混凝土前不得受油污、脫模劑的污染，以免降低與混凝土的粘結(jié)力。（8）鋼筋制作及安裝，允許誤差規(guī)定如下：①橋面筋與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于10mm。②底板橫向、縱向鋼筋間距偏差不大于15mm。③鋼筋不垂直度（橫向偏差垂直位置）不大于15mm。④鋼筋骨架安裝位置偏差：順梁向：不大于10mm橫梁向：保證保護(hù)層厚度⑤保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不大于5mm，且保證為正誤差。⑥定位網(wǎng)鋼筋：孔眼尺寸：+0豎向位置：跨中4m范圍內(nèi)4mm；橫向位置：6mm其余部份：6mm；⑦其它鋼筋偏移設(shè)計(jì)位置不大于15mm。⑧同一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過50%，且接頭錯(cuò)開500mm以上。⑨為防止灌注混凝土將梁面鋼筋壓彎影響質(zhì)量，將梁面上下層鋼筋間加設(shè)支撐鐵件。⑩鋼筋制作采用機(jī)械切割和成形。長度誤差177。10mm，彎起鋼筋位置：177。15mm；彎起鋼筋高度：177。5mm。鋼筋保護(hù)層墊塊安裝混凝土保護(hù)層墊塊采用砼制品，強(qiáng)度與梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同，墊塊與模板接觸處采用點(diǎn)接觸，以防止灌注混凝土后，影響梁體外觀?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊根據(jù)不同的保護(hù)層厚度和混凝土表面位置，設(shè)計(jì)不同規(guī)格的砼制品墊塊，安裝時(shí)用扎絲將墊塊與鋼筋固定牢靠，確保鋼筋綁軋和吊裝時(shí)不松動(dòng)、不移位。預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等遵照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412000和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1－2004的有關(guān)規(guī)定辦理。（1）鋼絞線下料應(yīng)用砂輪鋸切割。先在切斷處畫線，畫線兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁扎，防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線在切割時(shí)散編并有利于穿索，預(yù)應(yīng)力鋼筋下料后應(yīng)進(jìn)行清楚、唯一、耐久的編號(hào)標(biāo)識(shí)。（2）預(yù)應(yīng)力鋼筋存放時(shí)應(yīng)離開地面20cm，并加以覆蓋，防止生銹和塵土、油漬污染，防止日曬、雨淋、水泡。（3）由于鋼絞線束孔位不同，其長度也各異，事先編號(hào)標(biāo)出全長，交工班據(jù)此下料，編號(hào)后在兩端系上鐵皮小牌，注明編號(hào)，以免混雜。（4）鋼絞線束要理順，以免交叉盤絞。每隔1～。搬運(yùn)時(shí)，避免在地上拖拉。制孔管道的安裝及技術(shù)措施（1）預(yù)應(yīng)力管道安裝前進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，位置準(zhǔn)確、圓順，縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管道在邊緣處定位網(wǎng)鋼筋間距不超過6mm，設(shè)置∮8mm的定位圓鋼筋，定位鋼筋網(wǎng)格為半圓形，凈空尺寸大于預(yù)應(yīng)力鋼筋管道2～3mm，定位網(wǎng)格根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋布置曲線要求設(shè)置，定位網(wǎng)格與節(jié)段鋼筋網(wǎng)牢固連接，必要時(shí)采用點(diǎn)焊連接。（2）波紋管按批檢驗(yàn)，要進(jìn)行波紋管接頭的密封性試驗(yàn)。管道位置的允許偏差見下表。梁體管道位置的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法坐標(biāo)梁長方向用尺量梁高方向梁寬方向間距同排用尺量上下層6預(yù)埋件安裝及位置控制措施預(yù)埋件定位采用鋼筋定位網(wǎng)定位，在整體鋼筋入模后采用測(cè)量儀器復(fù)核來控制預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。鋼筋定位網(wǎng)應(yīng)綁軋或焊接于梁體普通鋼筋上，焊接作業(yè)不應(yīng)產(chǎn)生對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響。包括孔道、錨具、壓漿管道等預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)確、牢固地定位，灌注混凝土?xí)r不致產(chǎn)生不利移動(dòng)。鋼筋及預(yù)埋件安裝完成并先自檢、互檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并辦理簽證手續(xù)后方可灌注梁體混凝土。（三）、混凝土施工在梁體鋼筋及模板安裝就位，并檢查合格后，即可開始澆筑梁體混凝土。所有箱梁均采用拌和場(chǎng)集中拌制混凝土?；炷恋陌韬希?）開盤前試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。（2）混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室報(bào)告進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。（3）開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比報(bào)告是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁并有10%的富余量。（4）開盤前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。（5）開盤前，應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、灌注、振搗等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。（6）開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。（7）混凝土的配料偏差（以重量%計(jì)）：①總膠凝材料用量：177。2②砂、石料：177。3③水、外加劑：177。1（8）混凝土拌合采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，攪拌時(shí)間不少于2min。根據(jù)每片梁混凝土灌注總時(shí)間及每片梁混凝土總方量，采用1000L強(qiáng)制式拌合機(jī)。（9）混凝土自攪拌加水至入模時(shí)間不得超過45min。（10）混凝土入模溫度不大于32℃。（11）混凝土的坍落度和溫度每50方檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整?；炷恋倪\(yùn)輸混凝土采用混凝土輸送車運(yùn)輸?；炷恋臐仓?）梁體混凝土灌注：梁體混凝土采用一次性連續(xù)灌注成型。單片梁混凝土灌注時(shí)間控制在4小時(shí)左右。梁體混凝土的灌注順序如下：①從梁端開始沿著腹板向跨中方向灌注，為防止底板混凝土超厚，灌注時(shí)應(yīng)使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗斜后，稍作停頓，再補(bǔ)充底板混凝土。灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析。②底板灌注完成后，分別向跨中對(duì)稱灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。③當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌注梁面板混凝土，灌注時(shí)分別從兩端向跨中方向開始，分段連續(xù)灌注。④腹板混凝土應(yīng)分層灌注，分層灌注時(shí)的混凝土接頭應(yīng)避開跨中部位，同時(shí)每層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開?；炷猎诠嘧⑷肽r(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，確?；炷恋拿軐?shí)。⑤梁面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。梁面一經(jīng)收漿抹面后，初凝前不得踐踏。（2）、混凝土的振搗在外模上安置附著式振動(dòng)器，它是利用高頻振動(dòng)裝置產(chǎn)生振動(dòng)，并將振動(dòng)通過預(yù)制模板傳給混凝土使其密實(shí)的設(shè)備。每側(cè)6個(gè)，共12個(gè)，豎向距離底板10cm。在灌注過程中，既要保證混凝土密實(shí)性，同時(shí)要防止過振。振動(dòng)時(shí)間和振動(dòng)力要控制得恰到好處。灌注初始階段，混凝土灌注部位的振動(dòng)器頻率不宜開得過大，此時(shí)的振動(dòng)主要幫助混凝土流動(dòng)，同時(shí)也起到振實(shí)作用。當(dāng)混凝土厚度達(dá)梁體下翼緣處時(shí)，需加大振動(dòng)頻率。使用附著式振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)力的大小和振動(dòng)時(shí)間的長短直接影響梁體的外觀質(zhì)量。使用時(shí)需摸索最適合的振動(dòng)工藝，必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，包括振動(dòng)時(shí)間和振動(dòng)力大小的調(diào)整?；炷琳駬v同時(shí)采用插入式振搗棒配合振搗，振搗棒的插入必須緊跟混凝土入模，振動(dòng)棒插入采用快插慢拔的方法。振搗棒必須插入到下層混凝土5～10cm，并與模板保持10cm左右的距離，避免振搗棒與鋼筋接觸。混凝土振搗應(yīng)上下移動(dòng)，振搗均勻，混凝土的振搗選派有豐富經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的混凝土工專人負(fù)責(zé)，振搗程度以混凝土不再有顯著沉陷，無氣泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰漿為宜，但也應(yīng)防止振動(dòng)過量。（3）、混凝土質(zhì)量的檢查①在混凝土拌合開始穩(wěn)定正常之后，灌底板、腹板和橋面板時(shí)，分別取混凝土試件，每次取樣數(shù)量基本相同。②每灌注一片梁應(yīng)取試件不得少于6組，其中標(biāo)養(yǎng)試件3組，施工用試件3組，試件尺寸為150150150mm。③除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，施工用試件均隨梁養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)條件與梁相同。④當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期。（四）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用噴水自然養(yǎng)護(hù)和土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，具體措施如下：（1）當(dāng)梁面混凝土灌注完畢，梁面上覆蓋土工布，對(duì)梁面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。（2）梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。（3）噴水次數(shù)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。一般白天以1～2小時(shí)一次、晚上4小時(shí)一次為宜。（4）噴水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：從灌注完開始計(jì)時(shí)，一般不少于14天，當(dāng)梁在進(jìn)行張拉吊離臺(tái)座后，繼續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間。（5）在對(duì)梁體進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。（6）梁體孔道可灌水養(yǎng)護(hù)。（7）當(dāng)氣溫在+10℃以下時(shí)，梁體采用冬季施工保溫保濕措施。（五）、控制梁體裂紋的措施混凝土裂紋主要是由于水化熱過高、溫度變化和混凝土收縮等原因綜合引起的，高性能混凝土裂紋主要是收縮裂紋，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行裂紋的控制：混凝土的配合比高性能混凝土是以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)，其特點(diǎn)是低水膠比并摻入了優(yōu)質(zhì)外摻料。在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)盡量選用低水化熱膠凝材料、選擇合適的骨料級(jí)配，降低混凝土的水化熱峰值，減少裂紋的產(chǎn)生；同時(shí)為保證混凝土配比合理性，反復(fù)對(duì)配比進(jìn)行微調(diào)優(yōu)化，確保梁體質(zhì)量?；炷恋臄嚢鑷?yán)格保證混凝土的加水?dāng)嚢钑r(shí)間（不少于120秒），確保混凝土工作性能?；炷寥肽囟缺M量選擇氣溫較低的時(shí)段進(jìn)行混