【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 金屬標(biāo)志牌不得脫落 ，確保 堆放時(shí)其標(biāo)志牌應(yīng)處于易查看到的位置 。 ③ 所有預(yù)應(yīng)力鋼束均采用砂輪機(jī)切割下料，下料長(zhǎng)度要同時(shí)滿(mǎn)足孔道長(zhǎng)度及預(yù)應(yīng)力張拉工作長(zhǎng)度 80cm 要求。鋼絞線(xiàn)下料安排在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)線(xiàn)材下料區(qū)進(jìn)行，下料時(shí)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求的注意事項(xiàng)進(jìn)行，遠(yuǎn)離火源，避免受重型機(jī)械的擠壓。 ④ 鋼鉸線(xiàn) 編束時(shí)，應(yīng)逐根理順， 保證鋼絞線(xiàn)平行 ,防止互相纏繞 ，并 綁扎牢固 。鋼絞線(xiàn)編束后，將端點(diǎn) 綁扎 在一起， 并安裝穿束網(wǎng)套 ，以免穿束 時(shí)戳壞波紋管，造成堵孔。 ⑤ 穿束前用大于鋼鉸線(xiàn)束直徑 ～ 厘米大的通孔器疏通預(yù)應(yīng) 預(yù)制小箱梁 施工方案 11 力管道，待通孔器順利通過(guò)管道全程后方能穿束，同時(shí)穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水分和砂、石等雜物，穿束時(shí)先將導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線(xiàn)牽接為主，以推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿(mǎn)足張拉要求，最后散開(kāi)預(yù)應(yīng)力筋束端頭，準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。 模板安裝 ① 模板內(nèi)、外模均為定型鋼模板，模板應(yīng)表面平整，無(wú)焊接變形，焊縫飽滿(mǎn)并打摩平滑，并應(yīng)保證模板之間連接緊密，無(wú)縫隙。模板板塊之間采用螺栓連接，使用前必須試拼裝，以保證模板的加工精度及接縫的結(jié)合情況。 ② 模板安裝采用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的龍門(mén)吊進(jìn)行吊裝，起吊安裝時(shí)模板不能 碰觸鋼筋籠。外側(cè)模底部采用支撐和楔塊固定，上、下部采用 B20mm 的對(duì)拉螺栓和支撐固定，每塊側(cè)模間用螺絲連接。內(nèi)側(cè)模板為便于吊裝，在場(chǎng)地上拼裝好后吊裝至臺(tái)座，內(nèi)模橫向采用拉桿固定，豎向、縱向采用螺絲固定，確保內(nèi)模幾何尺寸，混凝土墊塊在鋼筋綁扎后一次均勻布置，以確保內(nèi)模位置準(zhǔn)確。 ③ 濕接縫處的邊擋塊模板加工時(shí)考慮突出底邊線(xiàn)順直，直接采用鋸齒形的模板，根據(jù)預(yù)埋鋼筋的位置開(kāi)設(shè)與 鋼筋接觸縫，面板厚度不小于δ =10mm。 ④ 模板對(duì)拉螺桿孔禁止采用焊割或氧割，外露構(gòu)件的模板應(yīng)采用帶內(nèi)螺紋接頭的對(duì)拉螺桿。模板安裝使用的對(duì)拉螺桿上應(yīng)套 PVC 管作為限 預(yù)制小箱梁 施工方案 12 位裝置，以保證墻身尺寸，防止跑模。 ⑤ 應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)，在不同的施工條件下選擇不同的脫模劑。脫模劑不得隨意更換，以減少色澤差異，禁止采用廢油作為脫模劑。脫模劑涂抹時(shí)間在立模前 30 分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)，防止污染。 ⑥ 模板安裝后，應(yīng)注意模板移位問(wèn)題。專(zhuān)業(yè)人員應(yīng)對(duì)支撐及拉桿進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別是在支撐間距、支撐面、支撐材料等方面；加強(qiáng)混凝土澆注的檢查 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止操作，整改合格后方準(zhǔn)繼續(xù)施工。 ⑦ 模板安裝應(yīng)預(yù)留出渣口，以在澆筑混凝土前徹底清理各種雜物。 ⑧ 模板安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)認(rèn)可后，才能進(jìn)行砼的澆筑。 砼澆筑 （ 1）砼的拌制 砼 采用 拌合站 統(tǒng) 一 攪拌 。砼所用的材料必須進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求才能使用。砼的攪拌嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比拌制，嚴(yán)格控制砂、石用量、水灰比，保證砼的攪拌時(shí)間，使砼具有良好的和易性及足夠的強(qiáng)度。砼坍落度控制在 160～ 200mm。 （ 2）混凝土施工 ① 砼澆 筑前 應(yīng) 嚴(yán)格檢查伸縮縫 、護(hù) 欄 、泄 水管 、支 座等附屬設(shè)施的預(yù) 埋 件是否齊 全 ，確定 無(wú)誤后方能澆 筑。 ② 砼澆筑順序：先底板、后腹板、最后頂板。澆筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行分層，每層厚度不超過(guò) 30cm，澆筑時(shí)采用一端澆筑過(guò)去、梯型斜分層的方法進(jìn)行。澆筑過(guò)程必須保持連續(xù)作業(yè)，避免梁體出現(xiàn)施工冷縫， 預(yù)制小箱梁 施工方案 13 影響梁體整體受力結(jié)構(gòu)。用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗時(shí)，注意振動(dòng)器的振搗不能碰觸模板，以免引起模板的變型和影響小箱梁砼的表面。同時(shí)避免碰觸預(yù)應(yīng)力管道，要求砼澆筑完后立即進(jìn)行管道的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清除頂板表面浮漿，在頂面初凝前必須將頂板橫橋向拉毛，翼緣、梁端及頂面等與現(xiàn)澆接觸 面必須鑿毛，保證將來(lái)與整體化層砼施工新老砼結(jié)合效果。 ③ 為 防止混凝土裂縫和邊棱破損 ，混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 以 上時(shí)方可拆模 。 ④ 預(yù)制梁板拆模后，須及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括橋名、梁號(hào)、方向、梁長(zhǎng)、生產(chǎn)日期、責(zé)任人等。 ⑤ 砼施工過(guò)程均應(yīng)做好完整的施工記錄，以便檢查。按規(guī)定取樣作試件，進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)，試件的制作、檢測(cè)過(guò)程，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，并做好記錄。 ⑥ 施工過(guò)程中造成的混凝土崩裂、漏漿處，不得用普通砂漿進(jìn)行處理，必須用環(huán)氧砂漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；梁板出現(xiàn)的收縮裂紋應(yīng)采用灌縫膠、水性環(huán)氧樹(shù)脂等材 料進(jìn)行灌縫或封閉。 預(yù)應(yīng)力張拉 （ 1）設(shè)備要求 ①千斤頂與壓力表成套標(biāo)定和使用，禁止單件標(biāo)定，標(biāo)定時(shí)應(yīng)盡量滿(mǎn)量程至少 80%以上，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線(xiàn)，并應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片定期檢查。當(dāng)千斤頂使用超過(guò) 6 個(gè)月或 300 次，或在使用過(guò) 預(yù)制小箱梁 施工方案 14 程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，或檢修以后，應(yīng)重新校驗(yàn)。任何時(shí)間在工地測(cè)出伸長(zhǎng)量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再次校核。 ② 張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的 倍 ,且不得少于 。 ③ 壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 倍 ,精度不低于 。 （ 2）控制指標(biāo) ① 預(yù) 制梁 砼 強(qiáng)度達(dá)到時(shí)設(shè)計(jì) 砼 強(qiáng)度 等級(jí) 的 90%后，且齡 期不少于 5～7天 方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束 。檢驗(yàn)張拉強(qiáng)度的混凝土試件必須與梁板同條件養(yǎng)生。 ②張拉控制應(yīng)采用張拉應(yīng)力值和伸長(zhǎng)值作“雙控”，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。 ③ 張拉噸位、油表讀數(shù)及理論伸長(zhǎng)率的計(jì)算，應(yīng)履行計(jì)算、復(fù)核、監(jiān)理確認(rèn)的手續(xù)。張拉控制中，應(yīng)將各束預(yù)應(yīng)力、伸長(zhǎng)量在醒目處作標(biāo)示。 ④ 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ 0（一 般圖紙中給出σ 0，若未給出，σ 0 可取張拉控制應(yīng)力的 10%～ 25%）。預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差較大，應(yīng)檢查初應(yīng)力σ 0是否合適。否則應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力σ 0。σ 0的確定可先繪制試張拉過(guò)程中的 PL 曲線(xiàn)，選取該曲線(xiàn)中直線(xiàn)段起點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的應(yīng)力即可作為σ 0。 預(yù)制小箱梁 施工方案 15 ⑤ 張拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，如斷絲或滑絲、回縮偏大、伸長(zhǎng)量超過(guò) 6%和異常等，應(yīng)及時(shí)停止張拉，查找原因，排除問(wèn)題。 ⑥ 張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，應(yīng)檢查工具錨處每根鋼絞線(xiàn)的刻痕是否平齊，若不平齊說(shuō)明有滑束現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制 應(yīng)力。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的 1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束后重新張拉。 ⑦ 對(duì)于曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度≥ 25m 的直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，宜采用兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度≤ 25m的直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 ⑧ 施工 過(guò)程中嚴(yán)禁 撞擊 錨 頭 和鋼束 ，鋼 絞線(xiàn)多余長(zhǎng)度 應(yīng) 用切割 機(jī) 切開(kāi) ，切割 后鋼絞線(xiàn)剩余外露錨圈表面長(zhǎng)度 不小于 30mm。 （ 3）技術(shù)措施 ① 張拉必須由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)，施工人員必須具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作技能，且相對(duì)固定。 ② 限 位板的厚度是否合適，直接關(guān)系到回縮量的大小和鋼絞線(xiàn)的刮痕大小。限位板的厚度由鋼絞線(xiàn)的直徑和錨具結(jié)構(gòu)確定，不同廠(chǎng)家的鋼絞線(xiàn)直徑不完全一致，張拉前應(yīng)根據(jù)鋼絞線(xiàn)的實(shí)際直徑試驗(yàn)、調(diào)整厚度，確保最佳狀態(tài)。 ③ 錨具、夾具和連接器的產(chǎn)品質(zhì)量必須得到保證，應(yīng)采用由省、部級(jí)及以上技術(shù)鑒定的及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有信譽(yù)、回縮量及錨口摩阻小的生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品。 預(yù)制小箱梁 施工方案 16 ④ 預(yù)應(yīng)力束必須先編束，然后整束穿入管道，禁止逐根穿入，以免交叉纏繞。預(yù)應(yīng)力束必須保證每根預(yù)應(yīng)力筋的相互平行，因此要求使用梳束板進(jìn)行疏編穿束，鋼束每隔 1m 綁扎一道，要對(duì)每根預(yù) 應(yīng)力筋的首尾部進(jìn)行編號(hào)（注意每根預(yù)應(yīng)力筋兩端的編號(hào)必須相同）。在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制每根預(yù)應(yīng)力筋的相對(duì)位置（兩端對(duì)應(yīng)、平行）。 （ 4）施工工藝 ① 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選型 選擇湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司的 LZ5903智能張拉系統(tǒng) 。所用張拉設(shè)備在使用前必須送有關(guān)檢測(cè)單位進(jìn)行校驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。 ② 張拉順序 預(yù) 制 小 箱梁鋼 束 在縱橫向均采用對(duì)稱(chēng)張拉 ，錨下控制應(yīng)力為= MPa 。 20m 預(yù) 制小箱梁 張 拉次序?yàn)?： N N N1， 25m預(yù)制小箱梁 張 拉次序?yàn)?： N N N N1。 ③ 張拉程 序 采取以下的張拉程序： 0?初應(yīng)力 10%?k? 20%?k ?100%?k（持荷 5分鐘） ?錨固，不考慮超張拉。鋼束的張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼束伸長(zhǎng)量，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量和計(jì)算伸長(zhǎng)量之差要求不超過(guò) 6%。兩級(jí)之間稍作停頓，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力 時(shí)，伸長(zhǎng)量符合要求后保持穩(wěn)壓時(shí)間 2 分鐘，再進(jìn)行錨固。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各鋼束延伸量詳見(jiàn)下表： 鋼束延伸量一覽表 單位： mm 項(xiàng)目 中梁 邊梁 預(yù)制小箱梁 施工方案 17 N1 N2 N3 N4 N1 N2 N3 N4 20m預(yù)制小箱梁 608 602 609 608 602 609 25m預(yù)制小箱梁 774 770 770 774 774 770 770 774 注：表 中延伸量已扣除在 10%初 始張拉力下的單端延伸量 。