【文章內容簡介】 應保持10cm的距離，振動棒要快插慢拔，插入下層混凝土5～10cm。振動時間以砼不再下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。附著式振動器布置于腹板外側，左右對稱安裝，～1m 處開始布設，為預應力管道的外側；中間部位布置間距可為2m，距底板底面為50～70cm，在正常振搗完成后打開附著式振搗器5～10秒，禁止過振。砼澆筑期間，還應派專人隨時檢查鋼筋、模板及各種預埋件位置和穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理復位。當混凝土澆筑到頂板頂面標高時，立即進行第一次收漿抹面，先用平板振動器振搗，再用直尺刮平，最后抹平，確保混凝土大面積平整，在混凝土初凝前再進行第二次收漿抹面，避免局部出現(xiàn)龜裂，并進行橫向拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進行養(yǎng)生。③砼養(yǎng)生箱梁砼澆筑完成后，頂板需用土工布覆蓋、腹板用塑料薄膜或節(jié)水保濕材料貼附，并噴灌養(yǎng)生保證砼濕潤。用膠管將水從養(yǎng)生池引至箱梁濕接縫處，每隔50cm布置一道噴頭（保證2個噴頭之間足夠噴淋到位），膠管與噴頭連接并固定吊在濕接縫預埋鋼筋上。在箱梁兩端口處底板砼封大約20cm高一臺階擋水，然后往內部注水，保證內箱梁砼濕潤。箱梁砼需連續(xù)養(yǎng)生7天，即使強度達到張拉要求，也需滿足養(yǎng)生要求。④砼澆筑過程中注意事項 a、加強原材料控制，保證砂石、水泥等各項指標均符合要求。b、嚴格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在15～18cm，不滿足要求的砼不得使用，嚴禁在砼中加生水。c、加強鋼筋密集處或梁端錨下砼的振搗，確保錨下砼密實，防止出現(xiàn)空洞和混凝土離析。d、腹板寬度較小，在有預應力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振搗棒將砼送到預應力管道處，使預應力管道處填充滿砼。e、在砼澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)問題及時處理，同時每間隔15min將波紋管道內塑料襯管抽動一次，防止波紋管泥漿堵塞預應力管道。f、砼澆筑時，在預制梁體旁地面鋪上麻袋，便于人從麻袋上踩過時粘掉鞋底上的泥土，防止鞋底帶土進入模內。g、由于8月份中午氣溫較高，早晚天氣涼爽，澆筑1片梁砼一般在4小時左右，為防止混凝土坍落度損失過快，及澆筑后失水過快產生收縮裂紋，砼開始澆筑時間可選在早上7點或下午6點左右進行。為防止砼入模溫度過高，還可在澆筑砼前用自來水澆鋼模外側起到降溫作用。h、在養(yǎng)生期內要保持砼始終處于濕潤狀態(tài)。要留有足夠的砼試件，至少兩組試件放在梁體上，采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強度決定張拉時間。（7）拆模及鑿毛，夏季一般8小時左右就可拆模，混凝土要達到拆模時間可通過試驗確定。先拆除芯模，按芯模的分塊逐塊順序拆除，之后在場地上拼成節(jié)段整體。卸掉的模板要通過綁繩梁體內拉出。然后拆除端模和側模，拆除時用錘子敲掉木楔，松掉對拉螺桿的螺母，拆除端模模板，再自上而下抽出對拉螺桿，拆除分塊側模板之間的連接螺栓。模板拆除后應及時用手工或電動鑿毛錘對預制梁頂面、錨固端面和鉸縫面等新、舊混凝土結合表面均應加密鑿毛，鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100100mm面積中不少于1個點。鑿毛時清表面浮漿，露出新鮮的砼，以利于新舊混凝土良好結合。（8）預應力施工根據與梁體同條件養(yǎng)生試件強度確定，當混凝土強度達到設計強度的90%后，且混凝土齡期不小于7天時，方可進行預應力張拉。①張拉流程：安裝工作錨→安裝工作夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→安裝工具夾片→張拉至初始應力→測量伸長值→張拉至控制應力→持荷→測量、計算并核對伸長值→補拉至控制應力→回油→拆除工具夾片→拆除工具錨→拆除千斤頂→拆除限位板→割掉多余鋼絞線→壓漿→封錨②張拉準備：a、按照設計提供的尺寸進行鋼絞線下料，充分考慮梁兩端張拉工作長度，小箱梁預留工作長度為65cm，負彎矩預留工作長度為60cm。直線段每隔1米、。鋼絞線應梳整分根、編號、編束，編束時，逐根理順，使編扎成束順直，間隔捆扎，保證鋼鉸線不得有纏繞、扭麻花現(xiàn)象。穿束采用人工從一端送入進行，每束鋼絞線前端用塑料膠帶包裹纏繞，以減少阻力。b、拆除端模后，除去錨墊板、喇叭口內，鋼鉸線上的砼等雜質。c、壓力水沖洗孔道內雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機吹干孔道內水分。d、千斤頂與油表配套檢校，確定油表讀數(shù)與千斤頂張拉力對應關系曲線。e、張拉前應注意張拉設備校驗記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，閥門工作正常。f、對鋼絞線、錨塞、錨環(huán)進行抽樣檢查。h、所有張拉設備檢校后至少每隔6個月或使用200次進行一次標定和保養(yǎng),其使用次數(shù)可根據張拉記錄統(tǒng)計。③張拉：a、將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，使鋼絞線按照編號穿入對應的錨孔中，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致。b、四人配備一套張拉千斤頂，一人負責油泵，兩人負責千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設計要求的順序進行。30m小箱梁張拉順序按N1→N3→N2→N4進行，箱梁頂板負彎矩張拉順序按T3→T2→T1進行。每次張拉應有完整的原始張拉記錄，且應在監(jiān)理旁站下進行。c、張拉過程控制為0→10%δcon→20%δcon→100%δcon（持荷2min）。開動高壓油泵達到10%應力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)。繼續(xù)張拉，到達20%初應力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)。最后繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)，計算出實測伸長量并與理論值比較。張拉時操作人員應相互聯(lián)系，以保證張拉同步。d、緩慢回油，關閉油泵，拆除千斤頂。④張拉要點如下：a、鋼束采用兩端對稱張拉，必須按設計張拉順序進行。b、張拉時認真做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對中，使鋼束、錨圈、千斤頂處于同一條軸線上。c、預應力鋼絞線張拉采用張拉力與引伸量雙控，兩端必須保持同步施壓，以張拉力為主，引伸量校核，要求計算伸長量與實測伸長量之間誤差控制在177。6%以內。d、張拉時必須注意安全，千斤頂后不要站人，測量伸長值的人員必須站在千斤頂側面進行操作。e、回油時先一端千斤頂由張拉控制應力回到零，另一端補拉至控制應力后在回油，這樣可以減少一端的夾片回縮損失。f、伸長值的測量；張拉至初始應力時測量出油缸與夾片的外露量，張拉至控制應力時測量出油缸與夾片的外露量。 g、伸長值的計算：△L=N*L/（E*A）其中△L—鋼絞線伸長量 N—鋼絞線平均張拉應力，N=P*[（1+e(KL+μθ) ）/2],因波紋管內鋼絞線切線不同，故L應分段計算，每段為xi。 L—從張拉端到計算界面的有效長度 E—鋼絞線彈性模量 A—鋼絞線截面積 P—張拉應力 θ—從張拉端到計算界面孔道部分切線的夾角之和，rad K—孔道每米局部偏差對孔道的影響系數(shù) μ—鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)（9）孔道壓漿孔道壓漿工藝流程：清洗孔道→安裝壓漿器皿→拌制水泥漿→壓注灰漿→拆除壓漿閥、壓漿嘴。a、張拉完畢后，用手提式砂輪機切割鋼絞線，外留長度3cm，不得使用電焊等切割。b、用高標號砂漿封堵錨頭，并用塑料布包扎錨頭保持濕養(yǎng)。c、壓漿前，對管道進行清潔處理。先用空壓機試通預應力管道，然后用清水（或加入中性洗滌劑）沖洗管道至另一端出水潔凈，再用空壓機將管道內積水吹干。d、水泥漿按照設計配合比進行制備，控制水泥漿的泌水率不大于3%、膨脹率小于10%、稠度在14～18s之間，～。拌制水泥漿時先投放水再放水泥，拌和時間不小于1min?；覞{過3mm篩網后存放在儲料桶內并繼續(xù)攪拌。水泥漿從拌制到壓入管道的延續(xù)時間不超過45min。水泥漿在使用和壓注過程中連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。e、張拉作業(yè)完成后盡快壓漿?？椎缐簼{應按自下而上的順序進行。壓漿使用活塞式壓漿泵，～。打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，壓漿至另一端冒出水泥漿一段時間并與攪拌鍋內漿液濃度一致時方可關閉出漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，保持壓力1Mpa持續(xù)2min，關閉壓漿閥門，迅速以木楔封堵壓漿口。f、壓漿過程中及壓漿后48h內，混凝土溫度不得低于5℃，氣溫高于35℃時，壓漿安排選在早晚進行。g、梁體在壓漿強度在達到設計強度后方可移動，繪定固定格式將編號、澆筑日期等，標注于每片梁板上。（10）封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除支撐墊板、錨具及斷面上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，清除浮漿，準備封