30m預(yù)制箱梁施工方案要點(diǎn)(編輯修改稿)
2025-05-29 18:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。B、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1—，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。C、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。D、張拉① 張拉設(shè)備的選型：張拉設(shè)備為四臺150噸千斤頂和四臺ZYBZ255油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：Ny=NδkAg1/1000式中：Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N——同時張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag——單根鋼絞線的截面積。本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Ny=513951391/1000=97(t)現(xiàn)場采用四臺150噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過上式計(jì)算可知，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。②設(shè)備的校驗(yàn)：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計(jì)量局對油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。③ 張拉施工人員安排：組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識。④ 預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→δk (持荷2min錨固)。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在177。6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場記錄及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時為對稱張拉。張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。鋼絞線理論伸長值△L計(jì)算△ L=PpL/(ApEp)式中：Pp——張拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值△L，按照下式計(jì)算：△ L=△L1+△L2△ L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值；△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無法計(jì)算L值，待設(shè)備就位后再計(jì)算△L值。E、孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時灌漿，壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。（9）、吊梁、移梁架設(shè)壓漿后待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到50Mpa后，利用龍門吊進(jìn)行直接移至存梁區(qū)存放。主梁存放不宜超過兩層，層與層之間需設(shè)墊木。存梁場地應(yīng)平整夯實(shí)，并確保不得積水以防止造成地基下沉。七、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，單位工程驗(yàn)收優(yōu)良率達(dá)95%以上。確保工程達(dá)到國家、建設(shè)部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。杜絕工程質(zhì)量重大、大事故的發(fā)生，全標(biāo)段工程質(zhì)量確保全線創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。 質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組.組長: 關(guān)瑞士(項(xiàng)目經(jīng)理)副組長:孟生榮(技術(shù)負(fù)責(zé)人)成員:孟昭民、師為敏、趙明軍、祝宏坤、關(guān)鵬等組成。 質(zhì)量檢測及控制程序質(zhì)量檢測及控制建立班組自檢、分隊(duì)專職質(zhì)檢員自檢和經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師自檢的三級自檢制度，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢相結(jié)合的三檢制，并接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢查和社會質(zhì)量監(jiān)督。 技術(shù)保證（1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。（2）施工所用的各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)儀器設(shè)備定期進(jìn)行校核和檢定，確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度。（3）箱梁統(tǒng)籌考慮鋼模板的加工配置。專業(yè)化工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝加固成型，保證模板的剛度、光潔度、平整度。砼采用自動計(jì)量拌合站拌合，試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，保證砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外美。（4）各工序施工執(zhí)行“班組質(zhì)檢員自檢、質(zhì)檢工程師復(fù)檢、工程師抽檢、監(jiān)理工程師終檢”四檢制，對該分項(xiàng)工程或工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收簽認(rèn)，出現(xiàn)問題立即整改，直至符合設(shè)計(jì)要求。（5）人員配備按技術(shù)人員（包括技師、技術(shù)工人）配齊配足，其它人員按實(shí)際需要配備，工作任務(wù)飽滿，不設(shè)冗余人員的原則進(jìn)行。（6）嚴(yán)把原材料、預(yù)制半產(chǎn)品進(jìn)場關(guān)，所有進(jìn)場材料、半產(chǎn)品全部進(jìn)行登記、檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格、標(biāo)識后方使用，確保工程不使用不合格材料或半產(chǎn)品。（7）砼嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工。（8）施工完成后進(jìn)行相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)或防護(hù)，以確保工程產(chǎn)品不受自然條件或人為因素影響，造成不必要的質(zhì)量事故或缺陷。（9）工程施工及產(chǎn)品采購過程中由試驗(yàn)室嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行取樣制件，定期試驗(yàn)，定期評定，定時進(jìn)行信息反饋，必要時查找原因及時調(diào)整，對全過程工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。
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