30m連續(xù)箱梁移動(dòng)模架現(xiàn)澆施工技術(shù)方案(編輯修改稿)
2024-11-17 20:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 才能穿插進(jìn)去。應(yīng)增設(shè)底板上層鋼筋的定位撐筋，不小于φ 20 鋼筋做成“四腳板凳”形，托住上層鋼筋，不致因操作人員走動(dòng)而變形。底板和側(cè)墻的鋼筋，適當(dāng)?shù)墓?jié)點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，確保網(wǎng)格穩(wěn)固不變形。 普通鋼筋縱向筋的接長(zhǎng)采 用雙面 搭接焊， 焊縫長(zhǎng)度不小于 5d，同一截面接頭數(shù)量不超過鋼筋數(shù)的 50%，接頭間距應(yīng)符合規(guī)范 (即30d，且不小于 50cm)要求。橫隔 梁鋼筋應(yīng)與梁段綁扎或焊接。當(dāng)鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，本著適當(dāng)調(diào)整次要受力鋼筋的原則處理，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可做好記錄。 鋼筋與模板間采用高強(qiáng)度的砂漿墊塊支墊，以確保其保護(hù)層厚度。 、波紋管的安設(shè)。 當(dāng)?shù)装逑聦愉摻詈蛡?cè)墻鋼筋成型后，安設(shè)波紋管。按照?qǐng)D紙預(yù)應(yīng)力鋼束曲線要素表的 坐標(biāo)點(diǎn)，焊接定位架鋼筋，其下?lián)鯔M筋標(biāo)高，等同鋼束換算到管下壁標(biāo)高，待波紋管安放后，將定位架上橫 凸弧形筋卡住波紋管且點(diǎn)焊固定。在控制點(diǎn)間過長(zhǎng)的段區(qū)，按 1m 間距加密計(jì)算增設(shè)坐標(biāo)控制點(diǎn)，同樣增設(shè)定位架將波紋管固定牢。若有各向非預(yù)應(yīng)力筋與波紋管發(fā)生干擾，將鋼 筋移位排開，非不得已時(shí)，甚至割斷，繞開后再焊接起。在曲線管 道 最高位置，設(shè)置 壓漿 出氣孔，以膠管連接砼以 外 。 孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。錨孔中心對(duì)準(zhǔn)管中心。所有接頭用膠布包貼，防止灰漿滲入堵塞管道。 波紋 7 管就位后，應(yīng)防止敲擊、碰撞、電燒等，若出現(xiàn)變形或破裂，應(yīng)立即修整、補(bǔ)漏或更換。 、 穿預(yù)應(yīng)力鋼束。 單端張拉的鋼絞線應(yīng)事先穿束。 可一根一根穿入，也可一束做成彈頭穿入，如還有困難，采用在彈頭前焊鉤環(huán)，用細(xì)鋼繩作引線用卷?yè)P(yáng)機(jī)在前端牽引。如有成熟經(jīng)驗(yàn)，也可在砼澆筑后穿束。根據(jù)施工人員的習(xí)慣和 經(jīng)驗(yàn)選擇不同方 法。 除分段施工接縫處外，預(yù)應(yīng)力筋一般不允許接長(zhǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)一次下料。為保證高強(qiáng)鋼絞線下料準(zhǔn)確，應(yīng)在控制應(yīng)力下切斷，控制應(yīng)力一般在 300Mpa。預(yù)應(yīng)力筋的切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧焊。 現(xiàn)澆砼施工。 、 砼的配制 。 預(yù)應(yīng)力箱梁 砼 設(shè)計(jì) 強(qiáng)度等級(jí)為 C50。 高標(biāo)號(hào) 泵送砼配合比設(shè)計(jì)按以下基本原則進(jìn)行： (1)、 R3d強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%。 (2)、施工坍落度 18～ 22cm，１小時(shí)坍落度損失不大于４ cm。 (3)、初凝時(shí)間不小于 6 小時(shí)，終凝時(shí)間不大于 14 小時(shí)。 (4)、優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥 、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，水泥用量不大于 550Kg/m3。 (5)、粗骨料：采用石灰?guī)r機(jī)制碎石，粒徑為 5～ ,連續(xù)級(jí)配，且針片狀含量不宜大于 10%。機(jī)制碎石飽和濕壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 80MPa。 (6)、細(xì)骨料：采用經(jīng)過篩分、沖洗的優(yōu)質(zhì)中 粗 砂。 (7)、外加劑： FDN 類高效減水劑 (摻量 8～ 14‰ )，具體摻量根據(jù)試 8 驗(yàn)結(jié)果確定；并可適量摻用粉煤灰或微硅粉。 、砼的 拌 制 與運(yùn)輸 。 砼在 拌和站 集中拌制 ， 砼罐車運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場(chǎng)，通過 砼輸送泵將其泵送至澆筑部位。 、澆筑程序。 箱梁現(xiàn)澆施工，模板、鋼筋和砼三道工序，只是原則上分開，但在局部部位，是相互交錯(cuò)的進(jìn)行。 澆 筑 混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、波紋管和錨固端鋼板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保其無(wú)破損且位置和尺寸正確。控制混凝土的配合比、均勻性和坍落度，振搗等設(shè)備符合規(guī)定。 現(xiàn)澆箱梁，全斷面分為兩次施工為宜，在頂板底模 下 倒角口以下 10cm處留施工縫。底板、側(cè)墻砼澆筑，先以開口 槽形式，這樣在底板上層模板 和內(nèi)側(cè)模 板 上，制作鋼模時(shí)設(shè)置預(yù)留孔，以栓接快速拆安，底 、 墻澆筑砼時(shí)，隨時(shí)檢查砼充填情況，還可從預(yù)留孔中伸入插入式振動(dòng)器確保砼充實(shí) (預(yù)留 孔 隨 開隨關(guān)，不可常露而 冒 漿 )。因底板較寬且 薄 ，底板上層模板密封，砼只憑插式振搗從兩側(cè)墻處向底板中部流淌匯攏，也無(wú)法直觀檢查，其內(nèi)砼是否充盈 密實(shí) ，沒有可靠把握。頂板后安 ，還可保證頂 模板 上免留砼碴物和鋼筋免遭踐踏， 重要的是 確保頂 、底 板砼質(zhì)量。 斷面下部施工完后，即行安裝頂板底模，因內(nèi)模已形成框架，頂?？煽焖黉伆玻?好 施工縫處理，安制綁扎頂板和翼緣鋼筋，再作第二次頂板、翼緣砼澆筑。 兩次澆筑 需 有施工縫 (且能認(rèn)真處理保證質(zhì)量 )，但對(duì)鋼筋和砼質(zhì)量有可靠的保證。 從得、失、利、弊比較，以兩次澆筑為宜。 9 、分層澆筑。 將全梁 高分 五 層澆筑，每層厚 50cm 左右，從模板后端向鄰跨方向以 45176。斜面向前移動(dòng) 至鄰跨 6m 端部。在第一層起點(diǎn)段砼尚未初凝時(shí)，第二層砼必須 銜接上，一般控制在 34 小時(shí)以內(nèi)。據(jù)試驗(yàn)資料， C5
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