【文章內(nèi)容簡介】 造成焊渣、藥皮或木屑、小木片、鋸沫等物留存模內(nèi)，污染鋼筋和模板。如若不慎造成污 染，應(yīng)使用 吸塵 器將雜物吸出， 并用高壓水槍沖洗或人工清理。 （ 6） 禁止在模板上亂鉆孔洞，但為清理、排除模內(nèi)雜物應(yīng)在最低處的底模上或堵頭模板底部或墩頂竹膠板處留設(shè)排污口，待排凈后再封堵。 （ 7） 對齒板位置模板應(yīng)加固牢靠，支撐不得松動、變形。 （ 8） 腹板下端坡腳模板：腹板與底板交界處的坡 腳處為施工的薄弱環(huán)節(jié)，在坡腳處經(jīng)常出現(xiàn)砼不飽滿，或者由于砼坍落度較大在澆注過程中砼從坡腳模板內(nèi)翻出來。鑒于容易出現(xiàn)的這些問題，適當將坡腳處的模板延橫向方向加長，澆注過程中用小錘敲打倒角處模板，使坡腳處砼密實。 、 端模 端模采用 木模 ，要求其剛度大，拆裝方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。加工及安裝時注意端模位置角度要準確，保證與鋼絞線垂直。 端頭模板，支立前將張拉端錨墊板錨固在端模上，端模應(yīng)垂直于底模。 1混凝土 施工 箱梁砼應(yīng)按設(shè)計、招標文件、施工技術(shù)規(guī)范等的要求施工。 、原材料 （ 1） 箱梁混凝土所使用的原材 料：水泥、砂子、碎石、水、外加劑 試驗 21 室 取樣 進行常規(guī)項目的檢驗， 質(zhì)量必須合格，能夠滿足使用要求 ,否則不得使用。 （ 2） 集料已經(jīng)按照《公路工程集料試驗規(guī)程》進行了堿活性試驗，在含堿環(huán)境的混凝土中，不得使用活性集料。 （ 3） 外加劑經(jīng)檢驗符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GB501192020）的規(guī)定。 （ 4） 所有材料均采用保持潔凈的措施覆蓋。 、混凝土配合比 混凝土的配合比以質(zhì)量比計，并經(jīng)試配、調(diào)整選定。試配時采用施工實際使用的材料。檢測 28 天強度能夠滿足設(shè)計標號所要求的試配強度。 （ 1） 混凝土的最大 水灰比、最大、最小水泥用量、砂率等指標均能滿足規(guī)范要求；其凝結(jié)時間能夠滿足實際施工時的最大時間間隔要求。 （ 2） 配制的混凝土滿足和易性、凝結(jié)速度、塌落度等施工技術(shù)條件；制成的混凝土符合強度、耐久性等質(zhì)量要求。在使用中隨著季節(jié)的變化將進行適當調(diào)整。 、混凝土的攪拌、運輸 （ 1） 混凝土由拌合站集中攪拌、供應(yīng)，拌合機 全部 采用電子計量系統(tǒng)進行配料，確保數(shù)量準確。 其配合比嚴格按照設(shè)計批復(fù)的調(diào)整后的施工配合比執(zhí)行。由試驗室專人負責(zé)混凝土的拌合質(zhì)量、摻入外加劑、運輸、坍落度檢測等工作。 （ 2） 料場及其進出場道路采 用道渣和不低于 10cm 厚的混凝土處理，并建立完善的排水系統(tǒng)。 22 （ 3） 拌制前，據(jù)天氣情況隨時檢測骨料的含水量，并據(jù)此調(diào)整用水量?；炷恋臄嚢钁?yīng)確保其攪拌時間， 攪拌時間不小于 分鐘，但也不宜過長（以 — 2 分鐘為宜），該攪拌時間為從攪拌加水算起。 以使攪拌出來的混凝土均勻、顏色一致、不離析、不泌水為宜。 （ 4） 拌出的混凝土應(yīng)在攪拌和澆筑地點分別進行檢測。其塌落度等應(yīng)滿足施工要求。并制備足夠的混凝土試件以備檢驗。 （ 5） 運輸采用混凝土攪拌運輸車進行，運輸過程中應(yīng)不停地攪拌，混凝土從拌合到入模的最大時間間隔應(yīng)小 于規(guī)范要求的最大時間。 、混凝土的澆筑 （ 1） 澆筑前注意收聽天氣預(yù)報，惡劣天氣不得進行澆筑。夏季等氣溫較高時，宜選擇在無雨、氣溫低、無光照或弱光的時間段澆筑。春、秋季節(jié)氣溫較適宜，基本上可全天澆筑，但應(yīng)注意風(fēng)吹影響。冬期氣溫較低，應(yīng)選擇氣溫較高、陽光充足的時段澆筑，并注意保暖養(yǎng)生。 （ 2） 混凝土澆筑前，應(yīng)將支架各支撐、連接部位、模板、鋼絞線（規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置）、波紋管、鋼筋預(yù)埋件及各部位尺寸（如頂?shù)装鍖挾?、護欄預(yù)埋筋寬度、內(nèi)模厚度、頂?shù)装搴穸?、頂腹底板鋼筋保護層厚度等）按圖紙要求再次檢查，仔細 檢查模板拼縫是否嚴密，鋼筋是否貼模板或保護層不滿足要求（尤其是腹板腋窩、腹板外側(cè)和翼緣板邊緣等部位應(yīng)逐根檢查），波紋管是否仍有砂眼、孔洞等容易漏漿的地方，若有應(yīng)進行封堵。檢查（由現(xiàn)場技術(shù)員、分部經(jīng)理（日常檢查），質(zhì)檢員、項目領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理、業(yè)主（抽檢）等進行）與落實（由現(xiàn)場分部經(jīng)理、技術(shù)員、施工隊長、班組長、工人等落實）應(yīng)多次、反復(fù)進行，直至把問題解決。 23 清理干凈模板內(nèi)油污、雜物，如綁扎鐵絲、釘子、電焊條頭、木塊、紙屑、鋼筋頭、煙頭等應(yīng)先撿拾出來，集中運至指定場所。翼板上先用吹風(fēng)機（森林滅火器）往模外吹，底板上 用吸塵器清理，最后用高壓水槍全部沖洗干凈（最低部位的模板事先留有開口，沖洗后的雜物從此處排出，完全清理干凈后封堵開口），使之不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。檢查鋼筋是否露筋，并加墊砼墊塊。最后報請監(jiān)理工程師檢查驗收。布設(shè)好泵車，安排好人員和前后場待澆。最后報請監(jiān)理工程師檢查驗收。 （ 3） 澆筑前現(xiàn)場有專人指揮，施工人員精干且配置充足，領(lǐng)導(dǎo)高度重視。施工機具、設(shè)備有保障。水、電供應(yīng)必須正常。 發(fā)電機、攪拌設(shè)備、攪拌運輸車、混凝土輸送泵車等必須滿足混凝土供應(yīng)且有備用設(shè)備。小型機具如振搗棒配備齊全，并有富余 的放在現(xiàn)場以備更換。 水泥、砂子、碎石、外加劑、水（水池容積、儲水量大于一次澆筑使用量）等原材料的儲量必須滿足一次澆筑量的要求且有富余，質(zhì)量滿足要求。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)該孔箱梁混凝土設(shè)計數(shù)量扣除鋼筋、波紋管、錨具等體積數(shù)量準確計算混凝土實際使用量，并在澆筑最后的約 15 方混凝土?xí)r予以 實時 控制補方數(shù)量，嚴禁造成混凝土的剩余、浪費。 （ 4） 人員組織，操作人員至少 50 人（其中振搗工 10 人、輔助工 10 人、布料機操作 2 人、布料 4 人、整平抹面 5 人、木工 4 人、鋼筋 4 人、養(yǎng)生 2人、電工 1 人、零雜值班 8 人）。 （ 5） 箱梁采用“縱向 分段、水平分層、斜向推進法”一次澆筑完成。澆筑方向宜選擇由低處向高處進行，但也應(yīng)根據(jù)實際情況適當調(diào)整。采用 49m 24 布料半徑的 2 臺汽車泵 配合兩臺布料機 進行澆筑?；炷劣蛇\輸車運至橋位處的泵車前，由泵車 （布料機）輸送 至澆筑部位。直線橋澆筑時應(yīng)掌握對稱、平衡，避免偏載。 （ 6） 為防止泵送混凝土?xí)r，混凝土對懸臂底模和腹板外模造成污染，影響混凝土的外觀質(zhì)量，泵管口在轉(zhuǎn)移布料位置時應(yīng)用帆布口袋及時兜住。 鋼筋開口是解決污染模板和鋼筋最有效的方法，因此必須打開腹板箍筋圈和橫梁左右兩側(cè)的鋼筋開口，以利混凝土下放、入模。腹板鋼 筋圈每 2m 打開一個下料口（橫向距內(nèi)模 20— 30cm 的腹板箍筋圈上，開口在澆筑完底、腹板以后及時派人綁扎、調(diào)整恢復(fù)到原位）、橫梁左右兩側(cè)、兩端各開 1 個開口。泵管深入進開口的鋼筋內(nèi)部，下料時彎向內(nèi)模方向，從而盡可能少的污染腹板外模（及時往腹板外側(cè)模上噴霧以盡可能避免干灰出現(xiàn)，防止混凝土干硬后造成白斑）和堆積在箍筋圈上。另澆筑底、腹板時對布料口兩側(cè)的頂翼板鋼筋多鋪竹膠板跟隨布料泵管適時進行覆蓋，或澆筑前全部覆蓋好。并派專人及時清理、擦洗干凈撒落的混凝土，大大防止前期污染和干料現(xiàn)象。 （ 7） 澆筑前和澆筑過程中拌出的 混凝土應(yīng)在攪拌和澆筑地點分別檢測其塌落度（泵送 18cm）、擴展度、溫度等指標，并對其和易性、流動性、離析和泌水情況進行檢查、控制，不合格混凝土絕不入模。制備足夠的混凝土試件以備檢驗，前期制作應(yīng)現(xiàn)場 5 組與箱梁同期、同條件養(yǎng)護，標養(yǎng)室 8 組，箱梁施工正常后可適當減少。 （ 8） 輸送采用汽車泵 及布料機 泵送入模。在泵送混凝土之前，應(yīng)先泵送一部分水、水泥砂漿，以潤滑泵車管道，然后泵送混凝土。最先泵出的混合物不得入模（泵車展開泵管時應(yīng)遠離箱梁模板，防止泵管內(nèi)殘留物污染模板）， 25 且不得造成 現(xiàn)場污染。直到排出質(zhì)量一致、和易性好的 混凝土后方可將泵管口伸展至箱梁頂部澆筑部位的鋼筋圈開口內(nèi)入模。 （ 9） 澆筑應(yīng)連續(xù)、快速、緊湊，澆筑底板、腹板時在保證腹板不翻漿的情況下盡可能地加快澆筑速度，以有效防止施工分層線和冷縫的出現(xiàn)?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送時泵車動力充足，收料斗內(nèi)混凝土應(yīng)一直保持滿槽，以保證泵料完全充滿泵管。泵送作業(yè)后，應(yīng)將管內(nèi)殘留物及時排出，并將設(shè)備進行徹底清洗?；炷恋乃涠葢?yīng)能滿足泵送要求，否則應(yīng)及時調(diào)整。泵送過程中如出現(xiàn)異常情況非停機不可，停機時間一般不應(yīng)超過 30 分鐘，炎熱氣候不得超過 10 分鐘。且停機期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾次，以防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。 （ 10） 澆筑程序：先從腹板下料和從內(nèi)模頂部下料來澆筑腹板底部下倒角、底板下部和腹板根部，不翻砼后澆筑腹板中部、上部和底板頂部，最后澆筑頂板（先澆橫向中間部位、后澆兩側(cè)翼緣板），頂板豎向分兩層進行?？v向先澆跨中，后向兩端推進。 底板混凝土在停止翻砼前不得澆滿槽，應(yīng)略有欠缺，以備翻灰涌起；若不翻灰最后再補齊缺料。箱室內(nèi)部、尤其是腹板內(nèi)倒角部位往往會因振搗不到位等原因造成局部有氣泡、麻面，因此內(nèi)倒角處模板的振搗孔在澆筑之前就派人打開，防止?jié)仓_ 始后無人安排、無人振搗現(xiàn)象的出現(xiàn)。 ①澆筑腹板下倒角、底板下部和腹板根部混凝土（此時坍落度控在 18cm左右，擴展度應(yīng)相對較小，流動性應(yīng)適度。混凝土體積應(yīng)初步計算，以檢驗澆筑量。為防止倒角處翻砼嚴重，加設(shè)豎向鐵絲網(wǎng)，阻擋混凝土從腹板翻、流動至底板上），混凝土先從腹板處下注到底模上，通過振搗腹板內(nèi)混凝土使 26 其流動到底板一定范圍內(nèi)，然后再下注、振搗，直至腹板根部、底板和下倒角完全被充滿且不再翻砼。 ②待底板及下倒角砼充分振實并不再翻漿至底板上時，開始澆筑腹板中部、上部等腹板剩余高度內(nèi)的混凝土（坍落度可適當放大）。此 時若底板混凝土不滿，應(yīng)再從內(nèi)模的開口處下注混凝土直至底板完全充滿且振搗密實。 澆筑腹板中、上部時，應(yīng)一次性布料至腋窩頂部以上 10cm 處，相鄰兩層砼之間澆筑時間間隔盡可能地縮短，以解決和避免分層線的出現(xiàn)。 ③最后將內(nèi)模中間頂部的下料口封蓋后，澆筑頂板和翼緣板混凝土至施工標高。澆筑頂板時先澆橫向中間部位、后澆兩側(cè)翼緣板，頂板在豎向上分兩層進行，以縮短頂板與腹板分層的時間間隔。 (11)泵車出料口固定專人指揮和挪動泵管使混凝土準確入模，每層入模厚度小于 30cm，做到薄厚、下料間隔均勻一致，準確判斷和控制下料厚度。兩側(cè)底板、腹板下料應(yīng)對稱、平衡，以防模架偏心受壓引起傾斜。 (12)混凝土采用Φ 50mm 插入式振搗棒振搗，振搗該層時，棒頭要插入下層混凝土中 510cm，使上下兩層密切結(jié)合，減少施工分層線。下層混凝土未振搗密實時嚴禁下注上層混凝土，指揮人員或跟班技術(shù)人員盯緊振搗，做到不漏振、不過振、且振搗及時、到位，不亂振。 混凝土密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿為止。由于箱梁腹板高 3m，人員站在頂板鋼筋上根本看不到底板和腹板底部混凝土，故應(yīng)在振搗棒上標記長度以便識別和掌握插入深度。同時由輔助人員用 輔助桿將振搗棒輔送到位。 不同部位、不同坍落度、不同氣溫情況應(yīng)分別按照不同的時間和方法進 27 行振搗，以達到振搗結(jié)果的一致。 錨墊板、鋼束錨固端、螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片和齒板端部等鋼筋密集處，混凝土下注、振搗都很困難，要隨下料隨振搗，并使用Φ 30mm 棒振搗（若仍插棒困難，則應(yīng)在綁扎鋼筋時適當調(diào)整鋼筋間距以便振搗）。錨墊板、鋼束錨固端下料時應(yīng)集中多下料，不得分多次注滿。鋼筋密集處，布料口混凝土堆積較高，應(yīng)振搗混凝土來拉動使其流動、下落，不得振動鋼筋使其流動和下落。 振搗棒嚴禁觸動鋼束、錨墊板、保護罩等部位，以防波紋管內(nèi)進 漿。 (13)混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑到頂板時，箱室內(nèi)的底板混凝土已經(jīng)收漿，應(yīng)及時進行對底板混凝土頂面和內(nèi)模板灑水、噴水養(yǎng)生。 混凝土頂面的施工，頂板混凝土振搗完畢后用砼提漿整平機對砼頂面進行修整、抹平，平整度滿足177。 5mm，高程滿足177。 10mm，軸心偏位小于 10mm。收漿前用木泥板至少揉搓、抹壓 3 遍，氣溫高時尤應(yīng)注意，收漿后再抹一遍，并采用懸架式高速整平機整平。最后及時用修剪整齊的掃帚對砼頂面進行橫向拉毛處理。但不壓光，以防開裂。澆筑完成的箱梁混凝土頂面嚴禁被油、浮漿等污染，并防止人員在上行走出現(xiàn)腳?。ɑ虼钤O(shè)竹膠板、木板行走）。 提漿整平后，覆蓋濕土工布并再灑水養(yǎng)生（備有高壓噴霧機對梁體進行噴霧養(yǎng)生，人工 24 小時值班）達 7 天，防止混凝 土產(chǎn)生收縮和溫度裂紋。 由于箱梁混凝土是現(xiàn)場一次澆筑成型，頂面面積較大，所以控制好箱梁頂面混凝土的標高是一個比較困難的問題。故在澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)及時測量標高控制點（橫向中點和兩側(cè)翼緣邊緣點，縱向為每道橫梁處）的標高是否滿足施工要求并及時調(diào)整。 28 (14)砼澆筑施工應(yīng)始終掌握以下幾點 : ①要保持模板、支架的穩(wěn)定安全，應(yīng)始終掌握內(nèi)外側(cè)相對對稱、平衡的澆筑原則。曲線箱梁雖不能對稱、平衡澆筑，但也應(yīng)保持內(nèi)外側(cè)澆筑的基本、相對同步。 ②施工中要專人觀測支架沉降、模板的變形移動或錯位、波紋管移位或是否進漿，內(nèi) 模是否上浮或隆起等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ③混凝土的澆筑均應(yīng)連續(xù)進行、不得隨意中斷?？焖贊仓墙鉀Q混凝土分層線和冷縫的最行之有效的方法，故在解決腹板混凝土翻砼問題的同時盡可能加快澆筑速度。 、混凝土的 養(yǎng)生 （ 1） 腹板混凝土全面開始澆筑時，應(yīng)及時檢查箱室內(nèi)部底板混凝土的收漿、凝結(jié)和硬化情況，收漿后及時噴霧、灑水養(yǎng)生。并打開兩端人孔通風(fēng)和在兩端人孔處用高速風(fēng)機吹風(fēng)降溫。 （ 2）收漿前，若遇 下雨等不良氣候時，應(yīng)及時加蓋支撐、覆蓋防護， 但覆蓋物不得接觸混凝土表面。待混凝土收漿后即可覆蓋濕土工布、灑 水養(yǎng)生 7 高速 提漿整平