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正文內(nèi)容

現(xiàn)澆箱梁天橋施工技術(shù)方案(編輯修改稿)

2024-11-12 08:21 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 止下沉,不在冒氣泡,表面平坦、泛漿為止,避免漏振、過振。 ③ 在澆筑砼過程中派專人跟蹤檢查支架和模板的情況。在澆筑混凝土前,在 L/2,L/4 截面位置的底模板下掛垂線,每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍,在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍,在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線,以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過程中底板沉降情況,若發(fā)生異常情況,立即停止?jié)仓炷?,查明原因后再繼續(xù)施工。 ④ 第一次澆筑混凝土完成后,做好施工縫;為了支立頂板模板方便,澆筑時(shí)使混凝土標(biāo)高略高出 設(shè)計(jì)腹板頂部 1cm 左右;第二次砼澆筑前將腹板砼頂面的水泥漿鑿除掉,直至露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面為止,并用水清洗干凈。 ⑤ 第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r,應(yīng)布設(shè)頂板標(biāo)高控制網(wǎng),縱向間距 5m,橫向間距 3m,布設(shè)鋼筋作為高程控制點(diǎn),鋼筋固定頂層鋼筋上,在鋼筋上頂板設(shè)計(jì)標(biāo)高處掛上鋼絲繩,以形成網(wǎng)格,以此辦法來(lái)控制頂板砼澆筑標(biāo)高。 ⑥ 混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛,采用鋼絲刷橫橋向拉毛,深度控制在 1~2mm。要掌握好拉毛時(shí)間,早了帶漿嚴(yán)重,影響平整度,晚了則拉毛深度不夠,一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握,在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為 宜。 ⑦ 在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前,應(yīng)清除箱內(nèi)雜物,避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛,澆筑預(yù)留孔混凝土?xí)r要先將鋼筋安裝好,混凝土要振搗密實(shí)。 (3)混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)生時(shí)間不少于 7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi),同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi),橋面嚴(yán)禁堆放各種材料。 預(yù)應(yīng)力施工 (1)鋼絞線采用符合國(guó)標(biāo)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》( GB/T52242020)標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛( 1000 小時(shí)后應(yīng)力松弛率不大于 %) 7 股捻制鋼絞 線,公稱直徑 d=,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 1860Mpa,張拉 1395 Mpa。 11 (2)鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中,再將鐵皮剪斷,然后將鋼絞線拉開(注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形,對(duì)有害變形的部分必須除掉)。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷。鋼絞線下料長(zhǎng)度要滿足使用要求 ,要求每端預(yù)留工作長(zhǎng)度 80cm。 (3)混凝土強(qiáng)度大于或等于 90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期不小于 7 天時(shí)允許進(jìn)行張拉。 (4)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄葟埨懈拱孱A(yù)應(yīng)力鋼束,然后張拉邊腹板預(yù)應(yīng)力鋼束,預(yù)應(yīng)力 鋼束對(duì)稱張拉。預(yù)應(yīng)力施工前,要將張拉用千斤頂、油泵、油壓表等配套進(jìn)行標(biāo)定,根據(jù)標(biāo)定試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算張拉時(shí)分級(jí)應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù);根據(jù)鋼絞線試驗(yàn)報(bào)告所確定的彈模,重新計(jì)算每束鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值。 (5)所有預(yù)應(yīng)力張拉采用引伸量與張拉力雙控,引伸量誤差應(yīng)在177。 6%范圍內(nèi),每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的 1%,且不允許整根鋼鉸線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間鋼絲在張拉時(shí)或錨固時(shí)破斷。 預(yù)應(yīng)力管道壓漿 (1)壓降設(shè)備 1)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于 1000r/min,攪拌葉的形狀與轉(zhuǎn)速相匹配,其葉片的線速度不小于 10m/s,最高線速度不大于 20m/s,并滿足在規(guī)定時(shí)間內(nèi)攪拌均勻。 2)臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐具有攪拌功能,并設(shè)置不大于 3mm 的過濾網(wǎng); 3)壓漿機(jī)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓降泵,其壓力表最小分度值為 。 (2)孔道壓漿前準(zhǔn)備工作 1)壓漿前試驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行試配,各種材料的稱量(均以質(zhì)量計(jì))應(yīng)精確到177。 1%。 2)對(duì)波紋管和壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗,清洗后的設(shè)備不能有殘?jiān)头e水。 (3)孔道壓漿 1)壓漿時(shí),從最低 點(diǎn)壓漿孔壓入;同一管道的壓漿要連續(xù)進(jìn)行,一次完成。壓漿要緩慢、勻速的進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。 2)漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過 40min,且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌,對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿,不得通過額外加水增加其流動(dòng)度。 12 3)孔道壓漿的壓力控制在 — 之間,壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排除與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后,宜保持一個(gè)不小于 的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間為 3— 5min。 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo) 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 水膠比 — 凝結(jié)時(shí)間( h) 初凝 ≥ 5 終凝 ≤ 24 流動(dòng)度( 25℃)( s) 初始流動(dòng)度 10— 17 30min流動(dòng)度 10— 20 60min流動(dòng)度 1025 泌水率(%) 24h自由泌水率 0 3h鋼絲間泌水率 0 壓力泌水率(%) (孔道垂直高度≤ ) ≤ (孔道垂直高度> ) 自由膨脹率(%) 3h 0— 2 24h 03 抗壓強(qiáng)度( Mpa) 3d ≥ 20 7d ≥ 40 28d ≥ 50 抗折強(qiáng)度( Mpa) 3d ≥ 5 7d ≥ 6 28d ≥ 10 4)壓漿時(shí),每一工作班制作留取 3 組尺寸為 40mm*40mm*160mm 的試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn),作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。 (4)封錨 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈,用砂輪片切去端頭多余鋼絞線,保留鋼絞線外露長(zhǎng)度不小于 3cm。同時(shí)清除錨具及端部砼的污垢,并將端部砼鑿毛,以備澆筑封端砼。按照設(shè)計(jì)布置鋼筋網(wǎng)片,支立封錨端模板,澆筑封錨混凝土,封錨必須嚴(yán) 格控 13 制梁體長(zhǎng)度。 1支架拆除 箱梁壓漿完成,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方可拆除支架,拆架程序遵循由上而下,先搭后拆的原則。拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿。 支架拆除時(shí)不得在立面拆架或上、下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架,做到一步一清,一桿一清。拆立桿時(shí),要先抱住立桿再拆最后兩個(gè)扣件。拆除縱向水平桿、斜剪刀撐時(shí),應(yīng)先拆中間扣件,然后托住中間,再拆端頭扣件。 六、質(zhì)量保證措施 保證措施 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理,進(jìn)行圍欄作業(yè),保證施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整潔、路面無(wú)揚(yáng)塵,樹立良 好的文明施工現(xiàn)象和“質(zhì)量第一”的理念,體現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量信譽(yù),取得經(jīng)營(yíng)理念和道德風(fēng)尚。 1)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的工程質(zhì)量管理小組,認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任終身保證制度。 2)依據(jù)施工規(guī)范和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)施工技術(shù)管理,嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度和按圖施工。 3)實(shí)行三檢制度,技術(shù)人員自檢 — 質(zhì)檢工程師復(fù)檢 — 監(jiān)理工程師檢查,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后可進(jìn)行下道工序。 4)施工中做好各項(xiàng)記錄。如技術(shù)交底,隱蔽工程記錄及驗(yàn)收記錄等,記錄要及時(shí)、真實(shí)、完整、整潔。 5)施工過程中對(duì)箱梁的沉降進(jìn)行觀測(cè),觀測(cè)點(diǎn)要求每 10米設(shè)一個(gè)。 6)模板拼縫要 嚴(yán)密,無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象,加固時(shí)牢固可靠。 7)鋼筋位置準(zhǔn)確無(wú)誤,嚴(yán)禁有露筋、漏預(yù)埋現(xiàn)象。 8)波紋管應(yīng)保證無(wú)破損現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象應(yīng)立即更換。 9)穿鋼絞線時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁在鋼束端涂抹黃油。 10)對(duì)砼澆筑要嚴(yán)格控制砼的坍落度及和易性,以保證質(zhì)量。 支架搭設(shè)質(zhì)量要求 1)支架主要構(gòu)配件材料要求 14 ① 鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、毛刺、壓痕和劃道,鋼管外徑、壁厚、端面等偏差應(yīng)符合下表規(guī)定,鋼管必須涂有防銹漆。 ② 扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證,新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處 理。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》( GB15831)的規(guī)定抽樣檢測(cè)。 2)支架搭設(shè)質(zhì)量要求 ① 腳手架使用過程中應(yīng)定期檢查以下項(xiàng)目 A、桿件的設(shè)置和連接、支撐等的構(gòu)造是否符合要求; B、地基是否積水,底座是否松動(dòng),立桿是否懸空; C、扣件螺栓是否松動(dòng); D、安全防護(hù)措施是否符合要求; ② 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查,不合格的必須重新擰緊,直至合格為止。 技術(shù)指標(biāo) 鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距(㎜) 兩排以上 排距 177。 5
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