【正文】 其它保證措施 建立生產(chǎn)例會制度，每 周召開一次生產(chǎn)例會，檢查上周計劃執(zhí)行情況，下達下周的計劃安排，找原因、查問題，并相應獎罰，達到預期目的。 23 物資保證 保證資源充足，開工前制訂備料計劃并考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定出進料計劃，保證各種物資的供應。 提前做好各項分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工。組織流水交叉作業(yè)，安排合理的工序，通過施工網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)，來保證控 制點工期目標的實現(xiàn)，從而確保工期控制在進度計劃內實現(xiàn)，加快施工進度。制定階段目標，科學合理安排施工工序。 搞好標準化施工，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度，要穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，防止大起大落。 （ 5）施工中有毒有害的危險品，實行專人管理，嚴 防泄露。垃圾應收集在固定場所的垃圾箱內并定期統(tǒng)一清運。 水污染防治措施及施工廢水、泥漿、垃圾處理措施 （ 1）加強施工材料的管理，嚴禁石料、油料等堆放在溝槽邊。鄰近居民點夜間施工時，燈光照明限在工地范圍內。 （ 2）合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工避免使用噪音很大的機械，盡量避免機械過于集中形成噪音疊加。施工中要嚴格按設計要求進行，不能隨意更改施工地點。并制定環(huán)保培訓計劃，對職工進行環(huán)境保護教育，學習環(huán)境保護的相關知識，使職工明白環(huán)境保護的重大意義，了解環(huán)境保護的相關知識，自覺的遵守國 家及重慶市有關環(huán)境保護的法規(guī)。施工前，復查地下構造物（如地下線纜、給排水管道等）的埋設位置及走向并采取防護措施，施工中如發(fā)現(xiàn)觸及到地下構造物，應立即停止施工，待處理完畢后方可施工。 現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照《安全色》和《安全標志 》規(guī)定的標牌。 以現(xiàn)場施工便道為消防通道，保證消防通道的暢通。 （ 2）機械安全 制定各種施工機械操作安全規(guī)程，定期對場內機械進行維修、保養(yǎng)，嚴禁帶病作業(yè)。 配電系統(tǒng)采用三相 五線制分級配電，并有可靠的接零保護。 D、工班長：承擔施工現(xiàn)場工、料、機調度及施工方案、工藝和工序質量在現(xiàn)場的實施職能，執(zhí)行安全生產(chǎn)管理計劃、措施。 （ 4）施工過程中通過加強安全交底及增加現(xiàn)場專職安全員數(shù)量，進行全方位安全監(jiān)控，消滅安全隱患。施工中，要求杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故，事故頻率控制在 ‰，火災事故為零、重大設備事故為零，控制和降低一般性成本、輕傷事故、輕微設備事故、機械事故、車輛事故。 （ 2）起吊前應檢查卷揚部分制動系統(tǒng)，鋼絲繩應完好，捆綁的料斗受力點正確；遇大風、雷電等惡劣天氣不得作業(yè)。 （ 3）起重機操作人員必須是經(jīng)安全培訓并考核合格的持證人員，起吊前應檢查制動系統(tǒng)，鋼絲繩，砂包重量不得超過吊車起吊的允許范圍 。 17 （ 2）施焊部位設警示標志。 （ 3）注意作業(yè)場所環(huán)境，特別是 臨邊處，應系安全帶，聽從指揮人員指揮；注意腳下物件及外露鋼筋；嚴禁通過非專用通道跨越臨空區(qū)；雨天應有可靠防滑措施，遇 6級以上大風，濃霧等惡劣氣候不得進行高處作業(yè)。人員在平臺移動時應注意腳下，避免滑倒、摔倒。 (7)拆除的構配件成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。 (3)腳手架拆除前現(xiàn)場工程 技術人員對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。 （ 6)鋼腳手架必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。 （ 2）使用的材料規(guī)格和型號必須符合安全要求。 5 4 彎起鋼筋位置（㎜） 177。 5 每構件檢查 2 個 斷面，用尺量 同排 177。 ② 扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證，新舊扣件均應進行防銹處 理。 8)波紋管應保證無破損現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象應立即更換。如技術交底，隱蔽工程記錄及驗收記錄等，記錄要及時、真實、完整、整潔。 1）成立以項目經(jīng)理為第一負責人的工程質量管理小組，認真落實質量責任終身保證制度。 支架拆除時不得在立面拆架或上、下兩步同時進行拆架，做到一步一清，一桿一清。同時清除錨具及端部砼的污垢，并將端部砼鑿毛，以備澆筑封端砼。 2）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過 40min，且在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。 1%。斷絲是指錨具與錨具間鋼絲在張拉時或錨固時破斷。 (4)箱梁預應力張拉順序為先張拉中腹板預應力鋼束，然后張拉邊腹板預應力鋼束，預應力 鋼束對稱張拉。 11 (2)鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料在現(xiàn)場進行，鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后將鋼絞線拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對有害變形的部分必須除掉）。 (3)混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 7天。 ⑥ 混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在 1~2mm。在澆筑混凝土前，在 L/2，L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。采用插入式振搗棒，插點均勻，移動間距不超過振動器作用半徑 倍，與側模應保持 5~10cm 距離。砼澆筑從一端 向另一端呈梯狀分層澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持 2m 左右，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。 4） 在澆筑砼后立即檢查沒根管道是否有漏漿和堵管。 2） 預應力管道長度方向曲線段每 50cm、直線段每 100cm 設置一“井”字形定位鋼筋，并點焊在主筋上，不允許用鐵絲定位，確保管道在澆筑砼時不上浮、不變位。 3）鋼筋焊接質量控制 ① 焊工持證上崗，所使用的焊機、焊條符合加工的質量要求。 2） 鋼筋加工制作質量控制 ① 鋼筋加工前要進行除銹、調直處理，加工時鋼筋保持平直，無局部曲折。 鋼筋加工及安裝 1） 鋼筋加工 鋼筋在鋼筋加工場集中加工制作，按施工詳圖計算各部位鋼筋的下料長度，制作尺寸符合設計要求，半成品運至現(xiàn)場由吊車提升現(xiàn)場綁扎成形 ,頂板、底板、腹板內有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準確。 橫梁撓度： f=5q /384EI=(5 )/(384 11 )= m=L/400=，撓度滿足要求。 橫梁撓度： f=5q /384EI=(5 )/(384 11 )= m=L/400=，撓度滿足要求。 m 3） 應力：σ =M/W= / =[σ ]=11MPa,應力滿足要求 4） 撓度：按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進行計算 f= /100EI=( )/（ 100 ）= m=L/400=，撓度滿足要求。塑。 卸除預壓荷載 人工配合吊車調運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。 預壓觀測： 凈壓 5天，達到穩(wěn)定狀態(tài)后再壓 2天?？籽郾仨毎翠摻罴邦A應力管道位置精 確定位切割。在澆筑砼過程中派專人檢查內模的位置變化情況。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。 2） 側模板和翼緣板模板 側模板和翼緣板模板 采用 厚高強度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側模板。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過 1mm。 支座安裝 支座安裝： 1橋墩 采用 GPZ(Ⅱ )6DX 型盆式支座， 2墩采用 GPZ(Ⅱ )6GD 型盆式支座， 橋臺采用 GPZ(Ⅱ )（ ）型盆式支座； 在臺帽支座墊石澆筑 時，應根據(jù)箱梁盆式支座地腳錨固螺栓設計尺寸預留螺栓預留孔，預留孔直徑應適當大于螺栓直徑，以便灌入環(huán)氧樹脂進行錨固。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝。支架順橋向每排縱向間距為 （墩頂處除外），墩頂處縱向間距為 ，橫橋向間距都為 ，橫桿豎向間距為 ；為增大支架的整體穩(wěn)定性在支架縱橫向均布設斜向鋼管剪力撐（支架布設形式詳見附圖）。先將橋墩臺基坑回填碾壓密實，然后對橋位處地基土統(tǒng)一平整，并用壓路機壓實；為了加強地基承載力，確保地基穩(wěn)定結實，在全橋橋