【文章內(nèi)容簡介】 ②內(nèi)模拆除時人工拆卸螺絲，用3T卷揚機由兩端洞口抽出再進(jìn)行拼裝。外模拆除時先松上下對拉螺絲，再拆除外模底部支撐，移出后用龍門吊吊出，然后分塊拆除端模（端模采用裝配式），最后拆除中橫梁側(cè)模，待砼強度達(dá)到80%后拆除中橫梁底模。③采用fc1b手提式單頭鑿毛機對梁端及濕接縫位置進(jìn)行鑿毛。試壓塊制作每片梁制作5組150*150*150mm抗壓試塊，3組150*150*300mm彈模試塊,2組抗壓試塊同養(yǎng)護(hù)，其余標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)采用頂板覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，側(cè)面采用貼塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，箱室內(nèi)采用注水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于7天。預(yù)應(yīng)力施工1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉箱梁預(yù)應(yīng)力筋采用按國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T52442003）生產(chǎn)，單根鋼絞線面積為140mm2。鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強度為1860MPa，105MPa。預(yù)應(yīng)力筋張拉施工流程如圖。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝框圖鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（千斤頂前端正口對準(zhǔn)限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初張拉（15%σcon –30%σcon）終張拉σcon（持荷5分鐘）錨固清理修正管道檢查砼強度張拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，張拉缸頂缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨鋼束下料長度通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度采用10～15cm。鋼絞線下料完成后，進(jìn)行鋼束編號，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，—，再根據(jù)圖紙要求，注明鋼束編號，以免弄錯。2）錨具安裝錨具采用M15M155錨具。錨具、夾片必須附有產(chǎn)品合格證，校對實物檢驗型號規(guī)格、硬度、質(zhì)量、外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具夾片前，操作錨固范圍內(nèi)鋼絞線用毛刷、汽油洗干凈，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷洗干凈后予以安裝。3）張拉① 張拉有關(guān)數(shù)值計算張拉時應(yīng)兩端同時對稱標(biāo)準(zhǔn)張拉以張拉力為主，伸長量校核控制，實際伸長值與理論伸長值控制在177。6%內(nèi)。①1 錨下控制應(yīng)力的計算張拉應(yīng)力控制：砼強度達(dá)到90%且齡期到達(dá)7天后即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉前先對隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件進(jìn)行抗壓強度試驗。張拉控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨口摩阻損失，%～3%。實際施工取3%計算，單根張拉控制力為1860= MPa，張拉時應(yīng)進(jìn)行雙控，以張拉應(yīng)力為主，伸長量校核。張拉程序為0→15%σ0 (初應(yīng)力) →30%σ0 →100%σK（持荷5min）→（錨固）。①2 伸長值的測量 為了將預(yù)應(yīng)力束夾緊和克服靜磨擦，必須對預(yù)應(yīng)力束施加初始張拉力，其值為張拉控制力的15%，它的伸長值以張拉控制應(yīng)力的15%到30%之間所測的值來推算，故實際伸長值△Ls按下式計算：△Ls=△L1+△L2△L1=初始應(yīng)力（即控制在15%）到最大預(yù)應(yīng)力間的實際伸長值?！鱈2=初始應(yīng)力時推算伸長值，采用30%至15%的控制應(yīng)力之間的伸長值來推算O至初始應(yīng)力的伸長值。② 張拉設(shè)備及檢驗對油表、千斤頂進(jìn)行配套校驗。③ 張拉施工及操作程序兩端對稱張拉，張拉順序為：N1—N3—N2—N4安裝工作錨板→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固④ 智能張拉步驟第一步 首先在軟件界面點擊輸入梁號23，張拉工藝8孔8次，張拉孔號N1，加載速度20%，初應(yīng)力選擇15%。第二步 進(jìn)入主程序，輸入實測的箱梁混凝土強度，鋼絞線彈性模量。第三步 啟動張拉程序，輸入設(shè)備IP地址，建立電腦與張拉儀的無線聯(lián)系，對張拉參數(shù)進(jìn)行再一次確認(rèn)。第四步 點擊開始張拉，儀器開始工作，壓力讀數(shù)顯示千斤頂油壓值（MPa),以及此時的張拉控制力值（KN)。壓力時間曲線反應(yīng)隨著時間推移的壓力變化曲線；位移時間曲線反應(yīng)隨著時間推移的位移變化曲線。第五步 一孔張拉完畢以后，顯示該孔的張拉結(jié)果，一片梁張拉完畢以后，輸入測量到的起拱度值，儀器界面自動彈出該片梁的張拉記錄表?？梢灾苯哟蛴?，最后交由質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員簽字。⑤預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不小于30mm，錨具用封端混凝土保護(hù)。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時用砂輪機切割。⑥ 預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1張拉應(yīng)力值（Mpa）符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部2張拉伸長率（%）177。6尺量：全部3斷絲、滑絲根數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）3）管道壓漿鋼絞線張拉錨固后，孔道壓漿在48小時內(nèi)完成，防止鋼絞線銹蝕。壓漿材料采用專用壓漿劑配制的漿液進(jìn)行壓漿。①技術(shù)準(zhǔn)備管道壓漿配合比由試驗室設(shè)計并經(jīng)報監(jiān)理工程師批復(fù)，已批復(fù)的壓漿配比： 150（水泥）：15（壓漿劑）：42（水）。②壓漿材料① 水泥：壓漿水泥， 普通 硅酸鹽水泥。② 外加劑：外加劑采用專用壓漿劑，為 SBTHFIV 型高性能壓漿劑③ 水：壓漿用水采用清潔的河水。（3）水泥漿液配合比及性能① 。② 水泥漿24小時自由泌水率為0。③ 水泥漿的初始流動度為12S，30min流動度為15S，60min流動度為16S。水泥漿的24小時自由膨脹率0%。（4） 施工工藝 ① 準(zhǔn)備工作 采用C40以上砂漿對端頭進(jìn)行封錨，以防灌漿抽真空時漏氣或漏漿。 灌漿需在封錨48小時內(nèi)灌漿。 ② 真空輔助灌漿 本壓漿臺車使用時只需設(shè)定粉料與水的單項重量，臺車即可自動稱重控制上水上料的重量和攪拌時間。 正式開始真空輔助灌漿，關(guān)閉除與真空泵連接的所有灌漿口和排氣孔，啟動真空泵，抽除預(yù)留孔道中的空氣。 啟動壓漿泵并壓出殘存在壓漿機及喉管內(nèi)的水分和氣泡，同時檢查所排出的水泥漿的稠度，在合格的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿泵并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨墊板的壓漿快換接頭上。 保持真空泵開啟狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿向孔道內(nèi)壓注，真空壓力表的讀數(shù)在壓漿時將減小。 當(dāng)水泥漿排進(jìn)負(fù)壓容器后，立即關(guān)閉連接通往負(fù)壓器的閥門，同時開啟通往廢漿筒的閥門。關(guān)閉真空泵。 繼續(xù)壓漿，直至所排出的水泥漿的稠度與壓入漿口的稠度一致且流出順暢時，關(guān)閉出漿端閥門。暫停壓漿泵。 開啟置于保護(hù)罩上的排氣孔，開動壓漿泵，直至水泥漿從排氣孔流出，待流出的水泥漿稠度與壓入漿體的稠度一致并流出順暢時，暫停壓漿泵，密封出氣口。 開啟壓漿泵，持壓12min. 關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿。③ 每工作班留3組4040160mm長方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢查其抗壓強度不小于50MPa，作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。（5）孔道壓漿漿液性能指標(biāo)孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項 目性能指標(biāo)水膠比(%)～凝結(jié)時間（h）初凝≥5終凝≤24流動度（25℃）（s）初始流動度10～1730min流動度10～2060min流動度10～25泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）（孔道垂直高度≤）≤（孔道垂直高度＞）自由膨脹率（%）3h0～224h0～3充盈度合格抗壓強度（MPa）3d≥207d≥4028d≥50抗折強度（MPa）3d≥57d≥628d≥10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕1箱梁出坑及存放1)箱梁出坑前檢查和驗收預(yù)制箱梁在施加預(yù)應(yīng)力后將其從預(yù)制臺座出坑吊移至檢查臺，對梁體結(jié)構(gòu)尺寸等指標(biāo)進(jìn)行檢查，疏通通氣孔并修整外觀。再將梁吊至存梁區(qū)的枕梁上進(jìn)行孔道壓漿。30m預(yù)制箱梁邊梁重量最大，約為100T。箱梁出坑采用單軌大龍門，龍門寬度為36m，出坑大龍門最大起吊重量為120T，較為安全。出坑后將箱梁存放在枕梁上，枕梁上墊一層方木或砂筒。箱梁出坑示意圖如圖68所示：（1） 箱梁吊移過程中不得對梁體產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。（2） 箱梁在孔道壓降后進(jìn)行吊運的，其壓漿漿體強度不低于設(shè)計強度的80%。（3） 箱梁吊裝時在鋼絲繩內(nèi)側(cè)墊一塊與梁體棱角弧度一致的薄鋼板，防止梁體棱角受損。2)箱梁的存放（1）箱梁存放枕梁應(yīng)堅固穩(wěn)定，高出原地面20cm以上，存放場地有相應(yīng)的排水設(shè)施。（2）箱梁存放時，支點采用枕木或砂筒進(jìn)行支承。（3）箱梁堆放層數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范要求，最大存梁2層，上下層之間用枕木隔開，存放時間不超過3個月。 圖68 箱梁出坑示意圖1質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1)預(yù)制梁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（表68）表68 預(yù)制梁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（表格）施工注意事項：1）鋼筋加工、保護(hù)層嚴(yán)格按照設(shè)計圖片施工。2）為防止預(yù)應(yīng)力管道漏漿、堵塞波紋管內(nèi)襯直徑50mm塑膠管2根，單根長18m，澆筑過程中不定時抽動，待整片梁結(jié)束后將其抽出。3）端頭模位置鋼筋孔和模板接縫處用海棉及玻璃膠堵塞，防止漏漿。第五章 質(zhì)量通病治理1）混凝土外觀缺陷及梁體質(zhì)量通病治理（1）云斑、表面不光潔、麻面箱梁砼腹板外側(cè)存在色差帶，不規(guī)則的水波紋狀、云朵狀、鱗片狀圖形；表面不光潔，出現(xiàn)麻點，形成粗糙面等影響外觀的缺陷。其防控措施：① 根據(jù)鋼筋間距和保護(hù)層厚選擇集料最大粒徑，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計；② 混凝土振搗適當(dāng)，嚴(yán)禁早振或過振，不得重復(fù)振搗；③ 每層混凝土前沿須留1m范圍暫時不振，待下一段混凝土下料后一并振搗；④ 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2） 錨下混凝土質(zhì)量差梁端錨下混凝土和負(fù)彎矩張拉工作孔周圍混凝土澆筑質(zhì)量差，不密實，甚至出現(xiàn)空洞，易出現(xiàn)裂縫或局部受壓破壞。其防控措施：① 立模準(zhǔn)確，模板固定牢固，接縫處密封好，防止因漏漿導(dǎo)致混凝土不密實；② 對錨下較難振搗的部位應(yīng)優(yōu)化施工工藝，可采用小直徑振搗設(shè)備進(jìn)行振搗，施工時嚴(yán)格控制，不得漏振；③ 對鋼筋較密部位可采用細(xì)石混凝土；④ 混凝土澆筑振搗時應(yīng)小心，避免對模板產(chǎn)生較大的擾動。（3） 箱梁頂板混凝土施工質(zhì)量差箱梁頂板出現(xiàn)干縮裂紋、裂縫，梁頂局部混凝土松散，混凝土凝固前受踩踏；拉毛方式不當(dāng)，導(dǎo)致表面混凝土松散。其防控措施：① 加強施工配合比穩(wěn)定性的動態(tài)控制，認(rèn)真做好振搗工作；② 梁頂板混凝土施工后應(yīng)整平、收光、拉毛并及時養(yǎng)生；③ 在混凝土為達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定強度前，嚴(yán)禁人員在梁頂走動；④ 嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛。（4） 箱室內(nèi)混凝土施工質(zhì)量差箱室內(nèi)混凝土不密實、破損、露筋，強度不足；箱體內(nèi)模跑模、脹模、粘模、變形，降低結(jié)構(gòu)安全性、耐久性，影響結(jié)構(gòu)承載力。其防控措施：① 待混凝土達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的強度后拆內(nèi)模，避免內(nèi)側(cè)混凝土被模板拉傷；② 提高內(nèi)模剛度，采用有效措施固定內(nèi)模，防止模板變形及跑模；③ 箱體內(nèi)側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實，并做好養(yǎng)護(hù)措施；④ 嚴(yán)格按照圖紙設(shè)置保護(hù)層厚度，在澆筑前對鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查。（5） 箱梁頂板厚度偏薄梁頂板厚度小于設(shè)計值，偏差超過規(guī)范允許值，降低梁板承載力，易產(chǎn)生早期破壞。其防控措施：① 加強鋼筋骨架制作與立模過程檢查，嚴(yán)格控制各項尺寸偏差，澆筑過程中采取措施防止芯模上??；② 混凝土施工時不能對骨架和模板產(chǎn)生大的擾動