【文章內(nèi)容簡介】 或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。2）防治措施①混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。②混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。③攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。④健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。1）原因分析混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。2）防治措施①加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。②加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。3）處理方法：當(dāng)裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。 外形尺寸偏差1）現(xiàn)象表面不平整，整體歪斜，軸線位移。2）原因分析①模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。②模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。③混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。④振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。⑤放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。3）防治措施①模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。②模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。③下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。④振搗時振搗棒避免接觸模板。⑤澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)認真的檢查核對。4）處理方法無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認定，并共同研究處理方案。 預(yù)應(yīng)力張拉 后張法張拉工藝流程后張法張拉工藝流程圖詳見圖81：圖81 后張法張拉工藝流程圖 后張法張拉施工要點（1） 孔道預(yù)留采用設(shè)計規(guī)定的材料和方式，拆模后及時用膠帶將錨墊板口有效封閉。（2） 穿束前檢查錨墊板和孔道，保證錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)暢通，無積水和雜物。錨下螺旋鋼筋采用直徑不小于A12的鋼筋，圈數(shù)不少于6圈。（3） 穿束采用人工穿束，穿束前進行編束、編號，采取整束穿束，穿束過程中防止污染，不讓鋼絞線在地面拖動。穿束后盡早進行張拉，張拉完畢后切割鋼絞線時宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力混凝土后張梁板在混凝土澆筑前不得穿束，以穿入小于孔道直徑1cm的硬塑料管替代。（4） 張拉施工時，嚴格控制混凝土強度和彈性模量。錨墊板下及周邊混凝土必須密實。宜采用與構(gòu)件混凝土同條件下養(yǎng)生的混凝土試件進行控制，回彈儀回彈強度值可供參考。（5） 張拉前對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試，根據(jù)測試結(jié)果對設(shè)計張拉控制應(yīng)力進行修整。（6） 安裝只能千斤頂，保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者同心。錨墊板的安裝位置必須準(zhǔn)確，工作錨必須進槽。要經(jīng)常檢查工作錨、夾片，防止滑絲。（7） 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，預(yù)制箱梁混凝土達到設(shè)計強度的90%后，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。（8） 張拉過程采用智能張拉設(shè)備進行張拉作業(yè)，對操作人員進行專門培訓(xùn)，確保熟練操作只能張拉設(shè)備，具備處理張拉過程中出現(xiàn)問題的能力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴格按照圖紙要求進行張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致，垂直于錨墊板。只能張拉系統(tǒng)如圖82所示：圖82 智能張拉系統(tǒng)鋼絞線的張拉程序如下：0→10%Δk→20%Δk→100%Δk（持荷5分鐘）→錨固。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，箱梁鋼束張拉順序為NNNN4，張拉孔道布置如圖83所示：圖83 箱梁張拉壓漿孔道分布 張拉操作步驟兩人配備一套只能張拉設(shè)備，一人負責(zé)操作電腦，一人負責(zé)照看張拉現(xiàn)場，張拉按設(shè)計要求的順序進行，并保證對稱張拉。第一步：安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。第二步：將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工用專用的工具輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長度要整齊一致。第三步：安裝智能千斤頂，將千斤頂套入只能鋼絲束，連接只能張拉儀，確保千斤頂大缸進油順暢。第四步：在智能張拉設(shè)備中設(shè)置好梁號、孔道號、千斤頂編號、回歸方程、設(shè)計張拉控制力值、鋼絞線的理論伸長量、加載速率、停頓點、持荷時間等張拉要素。準(zhǔn)備就緒開始張拉。第五步：注意顯示器，張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，保持持荷5min。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過177。6%，應(yīng)停止張拉分析原因。第六步：控制設(shè)備，使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼絞線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)隔斷整個鋼絲線，穿束重拉。第七步：張拉完成，打印、分析只能張拉數(shù)據(jù)，拆除千斤頂。 壓漿、封錨 孔道壓漿采用智能壓漿設(shè)備進行孔道壓漿，施工前對操作人員進行培訓(xùn)，確保其熟練操作設(shè)備。智能壓漿系統(tǒng)工作流程及技術(shù)特點：（1）精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力 ，自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值來設(shè)置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值。（2）按施工配合比數(shù)量自動加水，準(zhǔn)確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。（“～ ）（3）管道內(nèi)漿液從出漿口導(dǎo)流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整壓力和流量，將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。（4）智能壓漿設(shè)備可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節(jié)約勞動力。（5）灌漿過程由計算機程序控制，不受人為因素影響，準(zhǔn)確計量加水量，實時監(jiān)測灌漿壓力、穩(wěn)壓時間、漿液溫度、環(huán)境溫度各個指標(biāo)，自動記錄，并打印報表。（6）高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場使用時須提前將進漿管、返漿管與預(yù)應(yīng)力管道對接。 壓漿過程要點壓漿前首先檢查管道, 保證管道內(nèi)清潔通暢?？椎缐簼{確?？蛇B續(xù)作業(yè)，采用智能壓漿能使?jié){液持續(xù)進出循環(huán)，排空空氣；壓力控制，流量校核，保證壓入管道內(nèi)漿液的充盈度；實時檢測漿液水膠比是否符合要求。在施工前，應(yīng)對智能壓漿工藝進行必要的試驗。 壓漿前對錨具進行認真封堵，以提高孔道內(nèi)的真空度。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用高性能灌漿材料。 a. 外加劑要與水泥具有良好的相容性。 ，不得采用鋁粉為膨脹 %以上的高堿膨脹劑。 c控制水膠比、流動度、泌水率及自由膨脹率等漿液性能指標(biāo)。（7）按要求控制漿液攪拌機的各項性能指標(biāo)。臨時存儲漿液的儲存罐也需要攪拌，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾篩。漿液拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不超過40分鐘。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道從最低點壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，先下后上順序壓漿。同一管道的壓漿要連續(xù)進行，一次完成；智能壓漿系統(tǒng)可以同時對兩個孔道進行壓漿，同一構(gòu)件的壓漿要在5小時內(nèi)全部完成。正彎矩孔道壓漿漿液流動示意(9)壓漿過程及壓漿結(jié)束后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理，但漿液中不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。(10)壓漿后及時抽查壓漿的密實情況，如有不實及時進行補壓漿處理。(11)壓漿后及時進行養(yǎng)生。未壓漿或水泥凈漿強度未達到規(guī)定強度時不得移梁。后張法孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)水膠比~凝結(jié)時間（h）初凝≥5終凝≤24流動度（25℃）（s）初始流動度10~1730min流動度10~2060min流動度10~25泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）（孔道垂直高度≤）≤（孔道垂直高度＞）自由膨脹率（%）3h0~224h0~3充盈度合格抗壓強度（MPa）3d≥207d≥4028d≥50抗折強度（MPa）3d≥57d≥628d≥10 封錨作業(yè)，但是壓漿時，必須保證砂漿強度滿足壓漿需要，也可使用真空帽的方式或原子灰密封。封堵前必須對錨頭用防銹漆涂刷防銹處理，并將錨頭雜物清理干凈。封錨時，必須采用定型鋼模板支設(shè)，并加強混凝土振搗。封錨時，嚴格控制梁板長度，確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板支設(shè)牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處理。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 注意事項①預(yù)應(yīng)力管道的安裝預(yù)應(yīng)力管道宜采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前應(yīng)通過檢查，確保不變形、不滲漏；搬用過程中采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上隨意拖拉。按照本項目《工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化》要求，在庫內(nèi)存放，并且要遠離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時間不宜超過6個月。管道安裝后要線形順暢，坐標(biāo)正確，定位筋固定牢固，澆筑混凝土期間不產(chǎn)生位移。盡量減少波紋管接頭，接頭要采用密封處理措施，保證接頭牢固、密閉。管道的連接采用大一級直徑的同類管道做接頭，接頭長度為被連接管道直徑的57倍，用專用焊接機進行熱熔焊接或具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，保證接縫緊密不滲漿。連接時不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位。②錨具、夾片、連接器安裝出廠時附帶本批產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品技術(shù)手冊、各項技