【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方可進(jìn)行波紋管安裝，確保波紋管安裝質(zhì)量。 (1)波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制。所有管道沿長度方向每50cm設(shè)一“”字形定位鋼筋并與箍筋綁扎，防崩鋼筋按20cm間距進(jìn)行綁扎，不容許用鐵絲定位，以確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于177。1厘米。 (2)管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。 (3)波紋管連接時(shí)，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級(jí)，其長度一般為200300mm，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。 (4)截取2至3米長的波紋管進(jìn)行漏水檢查，以確保管道的壓漿效果。 (5)波紋管在安裝前應(yīng)將其整形并去掉毛刺。 (6)焊接管道定位鋼筋時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混凝土前派專人對(duì)管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。 (7)在施工縫處預(yù)應(yīng)力管道連接時(shí)，不允許將接管外露，只允許被接管外露。 (8)排氣管至少在管道曲線的最高點(diǎn)處設(shè)置。 (9)波紋管與普通鋼筋有矛盾時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實(shí)需切斷時(shí)，在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)。 (10)施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù)，施工人員不得對(duì)其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要進(jìn)行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴(yán)密，防止漏漿。 (1)錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，并應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。 (2)應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。所有錨具均應(yīng)采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。 (3)錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。 (4)錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。 、編束 鋼鉸線下料場(chǎng)應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。 鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，保證安全。 鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，距切口兩側(cè)5厘米處用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程鋼鉸線采用同類型束左右兩側(cè)均勻?qū)ΨQ張拉，下料長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞?hào)確定，以便于張拉為宜。 鋼鉸線編束時(shí)要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當(dāng)錯(cuò)位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號(hào)鐵絲綁扎，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。 在混凝土澆筑前進(jìn)行穿束，澆筑完成后在進(jìn)行張拉。 穿束前要對(duì)錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對(duì)孔道進(jìn)行清理。可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。 波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。 在混凝土澆注過程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動(dòng)，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。 、波紋管安裝注意事項(xiàng) (1)錨頭墊板要與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊牢；底模，腹板鋼筋安裝完畢，進(jìn)行模板安裝和綁扎頂板鋼筋時(shí)，應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪上腳手架，不應(yīng)直接踩在鋼筋上。 (2)由于鋼筋，管道密集，如鋼絞線管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可進(jìn)行局部調(diào)整鋼筋位置，保持縱向預(yù)應(yīng)力筋管道位置不動(dòng)，若在槽口處因張拉預(yù)應(yīng)力鋼束而確實(shí)需要切斷橫梁鋼筋時(shí)，必須按“等強(qiáng)度”原則進(jìn)行恢復(fù)，以確保施工質(zhì)量。 (3)現(xiàn)澆梁的預(yù)應(yīng)力管道多且長，混凝土堵塞管道的現(xiàn)象常有發(fā)生。因此施工時(shí)因特別注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道：一是加強(qiáng)操作工人崗位制度，嚴(yán)格按照操作工藝要求安裝；二是在澆筑混凝土過程中不許碰壞或壓偏管道，可采取在管道內(nèi)預(yù)先插入高壓膠管作為內(nèi)襯管；三是混凝土澆筑完畢后立即拔除膠管，檢查是否漏漿，并用高壓水或壓縮空氣沖洗管道； 四是混凝土澆筑完畢后，立即用通孔器，檢查管道是否暢通，在水泥漿不多時(shí)可以將水泥漿拉出。 混凝土按監(jiān)理工程師批復(fù)的混凝土土配合比拌制，到場(chǎng)坍落度12～16cm?；炷翑嚢枵粳F(xiàn)場(chǎng)砂、石子、水泥等準(zhǔn)備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻率送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后使用，保證足夠的原材供應(yīng)。 采用罐車運(yùn)送混凝土，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā９捃囋谶\(yùn)送過程中保持每分鐘24轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，到現(xiàn)場(chǎng)后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑采用混凝土輸送泵泵送混凝土。檢查輸送管及管接頭是否嚴(yán)密，并預(yù)先準(zhǔn)備常用配件；施工前對(duì)輸送管用水泥漿潤滑內(nèi)壁：混凝土運(yùn)送作業(yè)須連續(xù)進(jìn)行，在間歇時(shí)也需保證泵轉(zhuǎn)動(dòng)，不得停機(jī)，以防輸送管堵塞。 ⑴平整施工現(xiàn)場(chǎng)，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點(diǎn)。根據(jù)混凝土輸送泵的功率確定最佳泵送高度和距離，及時(shí)拆裝輸送管，確保混凝土澆筑質(zhì)量。 ⑵全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。 ⑶檢查插入式振動(dòng)器、電閘箱等施工工具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ⑷試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測(cè)溫儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)試，坍落度不合要求的堅(jiān)決予以退回。 ⑸項(xiàng)目部和施工隊(duì)參加澆注的工人，責(zé)任分工明確，澆注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)員，強(qiáng)調(diào)澆注、振搗重點(diǎn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責(zé)任到人，確保澆注過程有條不紊的進(jìn)行。 ⑹在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時(shí)在箱梁低處設(shè)置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機(jī)和吸塵器對(duì)箱梁模板內(nèi)進(jìn)行清理，否則將直接影響到混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。 ⑺澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護(hù)層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確保混凝土外觀質(zhì)量。 混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土輸送泵施工工序如下：開機(jī)224。液壓油加溫224。試泵224。泵砂漿224。濕潤料斗和管路224。泵送混凝土224。拆卸輸送管清洗管路。 箱梁混凝土采用分2次澆注完成，第一次澆筑底腹板，完成后預(yù)留施工縫，安裝內(nèi)支撐和頂板模板鋼筋，第二次澆筑頂板及翼緣板?；炷翝仓捶謱臃ㄟM(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，從低處向高處分層澆筑。輸送泵的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管。在混凝土施工時(shí)在箱內(nèi)振搗箱梁底板混凝土，以避免混凝土出現(xiàn)漏振情況。混凝土澆注前，對(duì)操作人員進(jìn)行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負(fù)責(zé)，以防止漏振，注意避免振動(dòng)波紋管及預(yù)埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。 澆筑混凝土前，對(duì)振搗手及旁站人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握振搗要領(lǐng)，并明確他們的責(zé)任范圍。，振搗要做到快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準(zhǔn)。特別要注意底板振搗，不漏振，不過振。振搗過程中要謹(jǐn)防碰傷波紋管。因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大，所以澆注過程中分成兩個(gè)班組(一個(gè)白班、一個(gè)夜班)，使施工人員保持充沛的體力，項(xiàng)目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程的旁站指揮，以保證工程的施工質(zhì)量?；炷撩看螡沧⒈３诌B續(xù)性，嚴(yán)禁中途停止?jié)沧?。澆注過程中，注意各種預(yù)埋件的位置，振搗棒絕對(duì)不能直接接觸預(yù)埋件。特別要注意錨墊板周圍的振搗，采用30棒設(shè)專人振搗、專人旁站，防止漏振。 澆注頂板混凝土?xí)r，箱梁頂面要找面，頂面高程控制要準(zhǔn)確，混凝土澆筑前，設(shè)立足夠的高程控制網(wǎng)，一般每3～5米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，以便頂面找平操作。各高程點(diǎn)要經(jīng)反復(fù)校核，準(zhǔn)確無誤，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。必要時(shí)還要做到邊找面邊復(fù)核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標(biāo)號(hào)高、頂板薄、面積大，成活比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準(zhǔn)備。箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進(jìn)行控制，利用芯模最下端內(nèi)支撐距底板頂?shù)母卟钸M(jìn)行校核；頂板厚度通過準(zhǔn)確設(shè)置頂板底模標(biāo)高、在頂板澆注過程中設(shè)置高程控制網(wǎng)進(jìn)行控制。 由于其受力的特殊性以及壓漿、張拉等工序較多，對(duì)環(huán)境溫度的要求更高，所以需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，推遲外側(cè)模的拆除時(shí)間，以防止表面溫差變化出現(xiàn)裂縫，混凝土澆注找面成活后待混凝土初凝后用土工布覆蓋，覆蓋時(shí)不得損傷污染混凝土表面，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面失水過快，發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設(shè)專人看管，根據(jù)天氣情況適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 張拉預(yù)應(yīng)力要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不小于7天以后進(jìn)行。 張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校核，施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的曲線關(guān)系，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，校驗(yàn)時(shí)將千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起配套進(jìn)行，使用過程中在以下情況下要重新標(biāo)定： (1)千斤頂使用時(shí)間超過6個(gè)月或使用次數(shù)超過300次； (2)千斤頂嚴(yán)重漏油、重要部件受損檢修后； (3)張拉過程中鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小情況； (4)其它在使用過程中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)； 、千斤頂?shù)陌惭b 安裝順序： 完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作224。安裝工作錨板224。 安裝工作錨夾具224。安裝限位板224。安裝千斤頂224。安裝工具錨224。安裝工具錨夾片。 安裝技術(shù)要求： ⑴鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。 ⑵錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。 ⑶工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中。 ⑷工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。 ⑸夾片安裝完后，其外露長度一般為45mm，并均勻一致，若外露太多，要對(duì)所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。 ⑹安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。 ⑺工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一對(duì)應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。 ⑻為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑采用石臘。采用石臘時(shí)，將其熔化，涂在夾片上。 ⑼工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。 (1)預(yù)應(yīng)力體系 預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa的高強(qiáng)鋼絞線，公稱截面積為139mm2，管道形式采用內(nèi)徑90mm的金屬波紋管。錨具采用Mx系列錨具，張拉體系采用YCW300型千斤頂； (2)預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)、根據(jù)施工圖所提供的鋼束編號(hào)和下料長度采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，鋼絞線下料不得散頭，鋼絞線在編束時(shí)要梳理順，每隔1～2m捆扎成束，并作出編號(hào)標(biāo)志，搬運(yùn)時(shí)，不準(zhǔn)在地上拖拉；預(yù)應(yīng)力筋在儲(chǔ)存，運(yùn)輸和安裝過程中不得淋雨生銹和損傷。預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差177。10束中各根鋼絞線長度差5 (3)預(yù)應(yīng)力張拉前，要根據(jù)所提供的張拉設(shè)備，配套標(biāo)定，配套使用，不得混用，配套標(biāo)定期一般不大于1個(gè)月或標(biāo)定后使用次數(shù)不得大于300次。標(biāo)定要在國家授權(quán)的法定計(jì)量機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉前應(yīng)進(jìn)行管道摩阻，喇叭口磨阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證張拉力準(zhǔn)確，在張拉完成后還應(yīng)進(jìn)行錨下有效預(yù)應(yīng)力的測(cè)試。 (4)施加預(yù)應(yīng)力采用分階段一次張拉完成。張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)，梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；張拉預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同步進(jìn)行，并左右對(duì)稱張拉；張拉順序?yàn)椋篘2 → N3 →N1 →N4，由箱梁中線往兩側(cè)進(jìn)行，并及時(shí)壓漿；預(yù)應(yīng)力施加時(shí)采用雙控，預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。鋼束的理論伸長值見施工圖。 張拉程序如下：0→（作伸長量標(biāo)記）→（作伸長量標(biāo)記）→δk持荷5min（作伸長量標(biāo)記）→錨固。 當(dāng)同一束兩臺(tái)千斤頂都達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力的100%后，將兩端伸長量累加進(jìn)行相關(guān)計(jì)算后即實(shí)際伸長量△L，并將該值與理論計(jì)算值進(jìn)行比較。若在177。6％內(nèi)，則在24小時(shí)內(nèi)完成壓漿；若誤差超過177。6％，則分析原因并處理后再進(jìn)行壓漿。 (5)預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長量的計(jì)算 ①預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計(jì)算 后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下： △L＝PPL／（APEP） (1) PP＝P〔1－e（kx+μθ）〕／(KL+μθ) (2) 式中：△L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，mm L預(yù)應(yīng)力筋的長度，mm PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N X 從張拉端至計(jì)算截面孔道長度， m AP 預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2 EP 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，105Mpa， P