【正文】 7）腳手架應(yīng)連續(xù)拆除完畢，若因故中途停頓，除作必要的加固外，還應(yīng)在醒目位置掛警示牌，劃定警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。5）拆下的材料、構(gòu)配件等，嚴(yán)禁拋擲。并檢查落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施。8）在施工中，若發(fā)現(xiàn)腳手架有異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)部門和安全部門，由設(shè)計(jì)部門和安全部門對(duì)腳手架進(jìn)行檢查鑒定，確認(rèn)腳手架的安全穩(wěn)定性后方可使用。4）作業(yè)層上的施工載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超載。（2）腳手架的使用及維護(hù)1）腳手架搭設(shè)完成后，未經(jīng)檢查驗(yàn)收、或在檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題沒有整改完成的、或安全防護(hù)設(shè)施不完善的，嚴(yán)禁投入使用。② 腳手架的立桿、橫桿、剪刀撐、斜撐、間距、走道、爬梯、欄桿是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。7）因施工需要，增設(shè)臨時(shí)懸挑式平臺(tái)（如懸挑式操作平臺(tái)等）時(shí)，應(yīng)對(duì)腳手架的承載力、剛度和穩(wěn)定性重新進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，在確保安全并經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。5）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料、構(gòu)配件等進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不符合設(shè)計(jì)要求的材料、構(gòu)配件。2）腳手架應(yīng)按照國(guó)家頒布的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工；嚴(yán)格履行方案的設(shè)計(jì)審批、驗(yàn)收程序；使用過程中，加強(qiáng)維護(hù)和管理。（1）嚴(yán)格按高空作業(yè)安全操作規(guī)程施工。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全標(biāo)志。各類房屋、庫棚、料場(chǎng)等安全消防距離符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)易燃雜物隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放易燃物品。項(xiàng)目安全工程師和各隊(duì)安全員每周進(jìn)行一次安全檢查、評(píng)比，查找問題，杜絕事故 主要安全保證措施 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。 安全檢查流程見《安全檢查流程圖》。安全環(huán)保部應(yīng)列出重點(diǎn)安全監(jiān)控項(xiàng)目及要點(diǎn)，制定詳細(xì)的施工安全規(guī)劃。 發(fā)生事故，要按照“三不放過”的原則進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查，認(rèn)真分析，查找原因，對(duì)事故責(zé)任者進(jìn)行嚴(yán)肅處理，追究其經(jīng)濟(jì)、行政、法律責(zé)任。明確分工，責(zé)任到人，作到齊抓共管，抓管理、抓制度、抓隊(duì)伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場(chǎng)，跟班作業(yè)，抓住關(guān)鍵，超前預(yù)防。與勞務(wù)單位簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確承擔(dān)安全施工的責(zé)任和義務(wù)。針對(duì)以上情況，我項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的安全保證措施，加強(qiáng)安全管理，保證安全生產(chǎn)無事故。壓漿時(shí)的水灰比及所須添加的外加劑摻量見壓漿配合比申請(qǐng)單。 為防止?jié)沧⑦^程中泵車出現(xiàn)故障，要求廠家有備用泵車在現(xiàn)場(chǎng)，以防發(fā)生不測(cè)。尤其是現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班和主要參施工人及混凝土供應(yīng)商。10水準(zhǔn)儀：檢查3～5處4斷面尺寸（mm）高度+5，10尺量：每跨檢查1～3個(gè)斷面頂寬177。20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。20灌注樁177。 ⑷、封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整 ⑸、梁體內(nèi)的建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等必須清理干凈。拆模后，繼續(xù)對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓旰螅屑?xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水?；炷恋囊淮螖備伜穸炔淮笥?0cm。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。冬季攪拌混凝土要做好施工防護(hù)，配合比按冬季施工進(jìn)行配置，減小水灰比，添加早強(qiáng)劑等材料。⑹拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠。拆除支架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。接下來拆除鋼平臺(tái)、鋼管立柱。 ⑷支架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。 支架搭設(shè)質(zhì)量檢查驗(yàn)收程序（1）支架地基基礎(chǔ)必須按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，按地基承載力要求進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行支架搭設(shè)；（2）整個(gè)支架安裝達(dá)到設(shè)計(jì)高度后進(jìn)行全面的檢查與驗(yàn)收。 ③可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì) 可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于45扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。 模板及支架體系質(zhì)量保證措施 原材料檢查驗(yàn)收 ⑴構(gòu)配件質(zhì)量證明必備資料： ①主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證 ②供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。6%。 ⑷預(yù)應(yīng)力鋼筋、波紋管位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙定位。 質(zhì)量保證措施 鋼筋及預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施 ⑴測(cè)量組采用坐標(biāo)法精確放樣，并檢查梁跨尺寸是否符合設(shè)計(jì)，避免出現(xiàn)測(cè)量事故。 建立工程質(zhì)量終身責(zé)任制制度，將本單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程和每道工序都落實(shí)到責(zé)任人，對(duì)于任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題將追究每個(gè)責(zé)任人的責(zé)任。 、互檢、交接檢制度 自檢是指每道工序完成后的自我檢查，互檢是指兩班組之間的相互檢查，交接檢是指上道工序與下道工序交接時(shí)的檢查。 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組首先明確小組成員的質(zhì)量職責(zé)，建立健全崗位責(zé)任制，從組織、制度、技術(shù)、檢測(cè)與試驗(yàn)等方面制訂措施以保證工程質(zhì)量，做到規(guī)范生產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)高效，使施工全過程貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，提高全體干部職工的質(zhì)量意識(shí)。五、質(zhì)量保證措施 為實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目分部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，作為本工程管理的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。卸架時(shí)應(yīng)先卸頂板懸臂部分，再從跨中向兩邊對(duì)稱卸架，支架卸除宜分兩次進(jìn)行，第一次先從跨中對(duì)稱向兩端松一次架，然后再從跨中對(duì)稱向兩端卸除，以防過大沖擊。 (13)千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強(qiáng)索要隨時(shí)注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過12Mpa。 (8)張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過28厘米。 (5)操作千斤頂和測(cè)量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。 (1)張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng)張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。 箱梁的側(cè)模板應(yīng)在波紋管安裝固定后方可安裝，箱梁端模應(yīng)待預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件就位后再安裝。 ，灌漿時(shí)冒出濃漿后方可封閉。 預(yù)埋件應(yīng)垂直于波紋管孔道中心線。如破損嚴(yán)重，立即更換。 (3)封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。 說明： 、夾片 4錨墊板 真空灌漿砂漿封錨示意圖 (5)清洗 主要灌漿完畢后清洗灌漿泵和真空泵所有閥門和管路，保證下一次使用效果。當(dāng)夏季施工氣溫高于350C時(shí)，宜在夜間進(jìn)行壓漿。實(shí)際伸長(zhǎng)值△L的計(jì)算公式如下： L＝B+C2A A —0～10%σk 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量 B —10%σk～20%σk 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量 C —20%σk～100%σk 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量 (1)預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前清除管道內(nèi)積水，壓入管道內(nèi)的水泥漿要飽滿密實(shí)，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間不應(yīng)大于40min (2)壓漿漿體內(nèi)摻入壓漿劑，以提高漿體的工作性和密實(shí)性及防護(hù)性能，～，控制漿體終凝時(shí)間不大于24h。 ②實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（一般可取控制應(yīng)力的10%～15%），伸長(zhǎng)量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。若在177。張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)，梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；張拉預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同步進(jìn)行，并左右對(duì)稱張拉；張拉順序?yàn)椋篘2 → N3 →N1 →N4，由箱梁中線往兩側(cè)進(jìn)行，并及時(shí)壓漿；預(yù)應(yīng)力施加時(shí)采用雙控，預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。10束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差5 (3)預(yù)應(yīng)力張拉前，要根據(jù)所提供的張拉設(shè)備，配套標(biāo)定，配套使用，不得混用，配套標(biāo)定期一般不大于1個(gè)月或標(biāo)定后使用次數(shù)不得大于300次。 ⑼工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。 ⑺工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一對(duì)應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。 ⑷工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長(zhǎng)約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。安裝工具錨夾片。 安裝工作錨夾具224。 張拉預(yù)應(yīng)力要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不小于7天以后進(jìn)行。箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進(jìn)行控制，利用芯模最下端內(nèi)支撐距底板頂?shù)母卟钸M(jìn)行校核；頂板厚度通過準(zhǔn)確設(shè)置頂板底模標(biāo)高、在頂板澆注過程中設(shè)置高程控制網(wǎng)進(jìn)行控制。各高程點(diǎn)要經(jīng)反復(fù)校核，準(zhǔn)確無誤，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)?；炷撩看螡沧⒈３诌B續(xù)性，嚴(yán)禁中途停止?jié)沧ⅰＵ駬v要做到快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準(zhǔn)。輸送泵的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管。泵送混凝土224。液壓油加溫224。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責(zé)任到人，確保澆注過程有條不紊的進(jìn)行。 ⑵全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。罐車在運(yùn)送過程中保持每分鐘24轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，到現(xiàn)場(chǎng)后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑采用混凝土輸送泵泵送混凝土。因此施工時(shí)因特別注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道：一是加強(qiáng)操作工人崗位制度，嚴(yán)格按照操作工藝要求安裝；二是在澆筑混凝土過程中不許碰壞或壓偏管道，可采取在管道內(nèi)預(yù)先插入高壓膠管作為內(nèi)襯管；三是混凝土澆筑完畢后立即拔除膠管，檢查是否漏漿，并用高壓水或壓縮空氣沖洗管道； 四是混凝土澆筑完畢后，立即用通孔器，檢查管道是否暢通，在水泥漿不多時(shí)可以將水泥漿拉出。 在混凝土澆注過程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動(dòng)，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。對(duì)孔道進(jìn)行清理。其端部要適當(dāng)錯(cuò)位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號(hào)鐵絲綁扎，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，保證安全。 (3)錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。 (10)施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù)，施工人員不得對(duì)其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要進(jìn)行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴(yán)密，防止漏漿。 (6)焊接管道定位鋼筋時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混凝土前派專人對(duì)管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。 (2)管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。 (1)波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制。 (9)螺旋筋及錨墊板必須與波紋管軸線垂直。 (6)在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋骨架位置提前在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按線施工，同時(shí)在主筋上劃線控制鋼筋間距。保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)砼墊塊，施工時(shí)采用梅花形布置，～。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行。 (2)鋼筋直徑大于12mm時(shí)，連接應(yīng)采用電弧焊。 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工 當(dāng)模型調(diào)整完成后，應(yīng)清除模型上面多余的雜物，劃線定位鋼筋位置。2mm； ⑸兩模板內(nèi)側(cè)寬度不超過177。 模板尺寸位置的控制誤差為： ⑴模板垂直度不超過177。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時(shí)模板變位和變形。標(biāo)高調(diào)整直接通過碗扣支架頂托實(shí)現(xiàn)，采用水準(zhǔn)儀DSZ2。 ⑴測(cè)設(shè)定位采用全站儀按照設(shè)計(jì)線路中線測(cè)設(shè)，中線放樣3點(diǎn)，并在模板標(biāo)記清楚。 通過標(biāo)高觀測(cè)，計(jì)算出彈性變形和非彈性變形值： ①對(duì)地基，其彈性變形可以忽略不計(jì)。這樣本跨共設(shè)置沉降點(diǎn)25個(gè)。分級(jí)加載重量： 60%：60%= 80%：80%= 100%：100%= 110%：110%= ⑵加載方法及順序 按照梁體設(shè)計(jì)荷載加施工荷載的110％模擬荷載分布情況，分0→60%→80%→100%→110%→50%→25%→0進(jìn)行加載和卸載，預(yù)壓時(shí)間24小時(shí)以上。預(yù)壓載荷為GA=G1+G2 =+=。 預(yù)壓方案 ⑴A匝道橋第一跨混凝土方量為279m3，第二跨混凝土方量為444m3，靜載荷為混凝土自重、底模系統(tǒng)自重、側(cè)模系統(tǒng)自重。全部檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行混凝土澆筑。(3)模板安裝時(shí)，模板要保持清潔干凈，涂刷脫模劑。在進(jìn)行堆載預(yù)壓之前，暫不調(diào)整模板標(biāo)高，但應(yīng)保證底模水平。 目允1+3，0+2，0+0，177。 縱橫方木的鋪設(shè)在碗扣件標(biāo)高調(diào)整到位后，在扣件頂托上先按立桿縱橋向間距鋪設(shè)10*10cm的橫向方木，橫向方木鋪設(shè)完成后沿著橋梁走向按30cm間距鋪設(shè)縱向方木。應(yīng)注意靠近墩柱的縱橫桿支架與墩柱抱緊，并用可調(diào)節(jié)鋼管與墩柱抵牢，連接處用木模支墊保護(hù)墩柱混凝土不受損壞。（3） 支架剪刀撐橫向剪刀撐：每排墩柱兩側(cè)各一排，中間的橫向前刀撐縱距應(yīng)≤。：墩臺(tái)身施工↓場(chǎng)地硬化↓滿堂支架搭設(shè)↓安裝支座→安裝底模、側(cè)模、頂?！Ъ芏演d預(yù)壓、觀測(cè)、卸載↓滿堂支架、底模標(biāo)高調(diào)整↓鋼筋驗(yàn)收合格→綁扎箱梁底板及腹板鋼筋（同時(shí)安裝波紋管）↓→安裝內(nèi)模及端?！鷿仓淞旱赘拱濉壴淞喉敯褰罴邦A(yù)埋護(hù)欄