【文章內(nèi)容簡介】 盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；、壓漿。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，從一端開始壓漿，每孔應(yīng)一次壓滿不得中斷，灌漿壓力控制在 ～，當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。灌漿過程中不停攪拌儲漿筒內(nèi)漿體，以免析水沉淀。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。當(dāng)出漿孔穩(wěn)定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調(diào)節(jié)進(jìn)漿閥控制進(jìn)漿量，使灌漿壓力維持在大于 ，保持不少于2min的穩(wěn)壓期，然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔。完成一個孔道的灌漿最后關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開回漿閥，漿液在壓漿機(jī)內(nèi)循環(huán)，拆除壓漿管繼續(xù)下一個孔道灌漿。壓漿時，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。、封錨壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并對箱梁梁端進(jìn)行鑿毛，保證混凝土的良好連接，然后進(jìn)行封錨工作以。（1）設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng)。（2）妥善固定封端模板，以免在澆注時跑模而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。 （3）封錨可利用其他箱梁澆筑施工時的混凝土，以保證砼的強(qiáng)度。(4)澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。(5)封端砼澆筑后，應(yīng)帶模澆水養(yǎng)護(hù)。、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長+10彎起鋼筋各部分尺寸+20箍筋、螺旋筋各部分尺寸+5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（毫米）項(xiàng) 目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬+10骨架的寬、高+5網(wǎng)眼的尺寸+10骨架的長+10網(wǎng)眼對角線差10箍筋的間距0，20鋼模板制作時的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，1肋 高177。5面板端偏斜≤連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距0，沿板長、寬方向的孔177。板面局部不平板面和板側(cè)撓度177。鋼模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)177。15柱、墻和梁177。10墩 臺177。10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基 礎(chǔ)177。30墩 臺177。20軸線偏位基 礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩 臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3混凝土澆筑入模時的坍落度 結(jié) 構(gòu) 類 別坍落度（mm）（振動器振動）小型預(yù)制塊及便于澆筑振動的結(jié)構(gòu)0—20橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu)10—30普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)30—50配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)50—70配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)70—90（1）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%(2）在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在177。6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。第五章 成品、半成品保護(hù)措施、鋼筋工程鋼筋在運(yùn)輸和存儲過程中做好上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋加工設(shè)置專用加工場。場內(nèi)鋼筋按照牌號、爐罐號、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識存放。鋼筋焊接時必須做到各種焊材分類存放、妥善管理，并采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施；雨天、雪天不宜進(jìn)行現(xiàn)場施焊，必須施焊時，采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰觸冰雪。采用機(jī)械連接的鋼筋，加工后的套筒和絲頭進(jìn)行保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有泥漿等污物。安裝鋼筋時，保證其在模板中的位置正確，不得傾斜、扭曲，也不得改變保護(hù)層的規(guī)定厚度。鋼筋安裝就位后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄并妥善保護(hù)， 不得在其上行走和遞送材料。對于有防銹要求的材料，必須妥善保護(hù)，運(yùn)輸、裝卸過程中不得在地上或其他鋼筋上拖拽、掉落或受沖擊荷載。有防銹要求的材料堆放時，其與地面之間應(yīng)架空并設(shè)置保護(hù)性支撐，各捆之間采用墊木隔開，支撐間距和墊木間距小于防止成捆材料的下垂，成捆堆放層數(shù)不得超過5層?，F(xiàn)場存放不宜超過6個月，當(dāng)在室外存放時間需要2個月以上時，采取支墊、覆蓋包裹的保護(hù)措施，避免陽光、鹽霧和大氣的影響。 、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī)械損傷和銹蝕。如進(jìn)場后需長時間存放，必須進(jìn)行外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋在倉庫保管時，倉庫需干燥、防潮、通風(fēng)良好，無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不的超過6個月，必須墊起并設(shè)防雨棚。錨具、夾具和連接器按照不同規(guī)格掛牌整齊堆放在通風(fēng)良好的倉庫中。在成品堆放、運(yùn)輸、裝卸和施工期間嚴(yán)禁碰撞、踩壓、摔擲和拖拉，并避免銹蝕、沾污、散失。臨時性的防護(hù)措施不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。波紋管分類、分規(guī)格存放。搬運(yùn)時，不得拋摔或拖拉。采用后張法施工先穿束的預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁，在混凝土澆筑前必須對外露的鋼絞線、錨具進(jìn)行包裹保護(hù)，防止污染。、混凝土工程、半成品保護(hù)措施混凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土結(jié)構(gòu)物的生產(chǎn)在控制狀態(tài)下進(jìn)行?；炷翝仓戤?0~12小時以內(nèi)，就要加以覆蓋并澆水。遇炎熱或干燥天氣，則應(yīng)立即覆蓋并澆水?；炷镣饴睹??？捎猛凉げ几采w，但不得污染或損傷混凝土表面。在非施工接縫的外露面應(yīng)及時抹平，并不得在其表面上留下腳印、工具痕及凹凸不平等。使用鋼模板時應(yīng)及時清理混凝土殘渣。澆水次數(shù)以能保持混凝土濕潤為度。一般情況下當(dāng)溫度高于15℃時，最初三天，白天每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后每晝夜至少四次。如氣候干燥還應(yīng)適當(dāng)增加澆水次數(shù)。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)與流動的地水或地下水接觸時，為防止水流的沖刷，應(yīng)采取防水措施，如臨時排水、堵塞水流、設(shè)置圍堰等。一般情況下，此項(xiàng)措施應(yīng)延續(xù)到混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上，并不得少于7天；當(dāng)環(huán)境水具在侵蝕性作用，至少應(yīng)延續(xù)到混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，并不得少于是10天。，不得在其表面來往行人、堆放機(jī)具或架設(shè)上部結(jié)構(gòu)的支撐和模板等設(shè)施?；炷恋牟鹉２坏眠^時早。不得承重的側(cè)面模板，以保證其表面及棱角不因拆模而受損。承重的底面模板在混凝土強(qiáng)度足以安全地承受其結(jié)構(gòu)自身力和外加施工荷載時方可拆除。拆除工作應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得使混凝土受損，并減少模板破損，利用吊車拆卸模板時，必須使模板與混凝土完全脫落后方可吊運(yùn)。拆除模板時不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。、成品防護(hù)措施對于生產(chǎn)出來的混凝土結(jié)構(gòu)物，應(yīng)加以保護(hù)，不得在其表面上堆放帶有污染或腐蝕性的物品。不得在混凝土的表面或棱角上用錘敲打。嚴(yán)禁在施工過程中把重物直接從空中丟到混凝土面上。定期對已完成的混凝土結(jié)構(gòu)物進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)損傷或經(jīng)污染的混凝土產(chǎn)品，應(yīng)及時修復(fù)