【文章內(nèi)容簡介】 管兩端用防水膠帶纏裹緊密，防止漏漿。⒊所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，并在豎曲線的最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，排氣管用內(nèi)徑20㎜的鋁塑管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料扣件。 預(yù)應(yīng)力筋的下料及穿束⒈進(jìn)場的鋼絞線其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并由工地試驗室對材料的力學(xué)性能進(jìn)行試驗，合格后方可使用。鋼絞線在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。預(yù)應(yīng)力材料的制作時，根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)筋長度進(jìn)行制作，預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據(jù)確定，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行操作切割。⒉鋼絞線編束時應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。 混凝土澆注與養(yǎng)護(hù)在各項準(zhǔn)備工作全部到位，且鋼筋、波紋管、模板、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行箱梁混凝土澆注。 混凝土的澆注⒈砼澆注前,對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，自檢合格后現(xiàn)場監(jiān)理工程師批復(fù)后方可澆注砼。模板內(nèi)的雜物、積水以及鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板若有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密。，兩臺輸送泵車同時從一端向另一端平行澆注，砼供應(yīng)應(yīng)有保障措施，不得中途中斷。泵送至澆筑點(diǎn)縱向斜向分段，水平分層澆注，分層厚度不超過30cm，每層砼應(yīng)在下層砼初凝前完成，在傾斜面上澆注砼時，從低處開始逐層擴(kuò)散升高，保持水平分層。，第一次澆注底板、腹板，第二次再澆注頂板。第一次砼澆筑首先沿腹板向底板泵送砼,沿每道腹板將底板倒角處澆筑完成后,再從內(nèi)箱頂部泵送砼澆筑倒角之間砼,內(nèi)箱頂部預(yù)留通長的活動板,底板處位于腹板之間的砼從預(yù)留的通長洞口泵送底板待該跨,底板澆筑完成后,將通長活動板扣回內(nèi)箱頂部,開始澆筑腹板,腹板完成后澆筑頂板及翼板.⒋ 砼采用插入式振動器搗固密實(shí)。在混凝土澆注過程中，梁腹板與頂板、底板和腹板連接處承托、預(yù)應(yīng)力鋼束的錨墊板及固定端錨具處、預(yù)應(yīng)力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，保證能按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，同時搗固時避免碰撞模板及波紋管等。，與側(cè)模應(yīng)保持50～100㎜的距離，插入下層砼50～100㎜，每處振搗應(yīng)保證該處砼停止下沉、不再冒氣泡且表面平坦、泛漿后再徐徐提起振動棒。在整個澆注過程中，應(yīng)由專人經(jīng)常對模板、孔道和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，確保砼澆注的順利進(jìn)行。，對砼表面應(yīng)及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光，拉毛。 混凝土的養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆注后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。對混凝土外露面，待表面收漿、初凝后用土工布覆蓋，灑水保持模板及土工布上濕潤，并注意箱梁箱室內(nèi)的灑水和降溫，避免引起砼表面溫度裂紋。砼養(yǎng)護(hù)時間不少于七天。 準(zhǔn)備工作張拉千斤頂進(jìn)場后，及時組織技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進(jìn)行配套校準(zhǔn)、標(biāo)定,合格后方可允許使用張拉設(shè)備。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時調(diào)換，當(dāng)出現(xiàn)故障時，立即檢修并重新校準(zhǔn)。錨具進(jìn)場后，分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨具能力等根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽查。經(jīng)抽查合格后方能使用。 伸長量計算根據(jù)每批鋼絞線的抽檢報告，計算出張拉時每束鋼絞線的伸長量：△L=PL[1e(kx+μθ)]/(kx+μθ)(AyEy)△L——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（mm）P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x——從張拉端至計算截面的孔道長度（mm）L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ay——預(yù)應(yīng)力截面面積（mm2）Ey——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N／mm2）μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad） 張拉根據(jù)設(shè)計要求，砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上，并不小于7天齡期的情況下方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉時，由有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長指導(dǎo)，熟練的張拉工操作進(jìn)行，現(xiàn)場技術(shù)員對整個過程都進(jìn)行詳細(xì)記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理當(dāng)場確認(rèn)。預(yù)應(yīng)力張拉采用伸長量與張拉應(yīng)力雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長量誤差應(yīng)在177。6%范圍，并保持兩端同步。(張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。實(shí)際張拉時應(yīng)計入錨圈口摩阻損失，可比設(shè)計要求提高3%)。預(yù)應(yīng)力張拉程序：0→10%δK（初始應(yīng)力）→100%δK（持荷2分鐘）→錨固第一步先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并確?？椎垒S線、錨墊板、錨具、限位板、千斤頂同心，并要注意鋼束中每根鋼絞線受力均勻。當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制力的10%～15%左右時，可在鋼絞線上劃一記號，作為量測延伸率的起始點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無滑動。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力的回縮量應(yīng)不大于6mm。張拉時，記錄初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后的伸長值。如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過設(shè)計規(guī)定時，則應(yīng)抽換鋼束。 預(yù)應(yīng)力張拉施工的安全防護(hù)措施：⑴施工前應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行施工安全知識培訓(xùn)，確保人人掌握安全操作規(guī)程。⑵量測鋼絞線伸長值時，應(yīng)停止千斤頂操作。⑶在高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防高壓噴油傷人。⑷千斤頂支架必須與梁端墊塊接觸良好，位置對稱順直，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均造成傾倒傷人。⑸張拉時千斤頂兩端必須放置擋板，以防斷絲傷人。⑹兩端油泵操作應(yīng)盡量保持一致。⑺操作人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)，千斤頂后嚴(yán)禁站人。 壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉完成后盡早（24小時內(nèi)）應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，采用真空壓漿工藝。（1）壓漿設(shè)備：真空壓漿泵1臺，真空負(fù)壓裝置1個，真空壓力表1個，灰漿攪拌機(jī)1臺，儲漿罐1個，輸漿管1條，高壓橡膠管1根，塑料焊接機(jī)、控制閥、空氣濾清器及配件若干等設(shè)備。壓漿拌合機(jī)應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，；壓漿停止時，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌；壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在監(jiān)理工程師要求時也進(jìn)行校正。（2）水泥漿孔道壓漿水泥凈漿配合比以監(jiān)理站批復(fù)的為準(zhǔn)。（3）外摻劑減水劑不得使用含有氯鹽和硝酸鹽的外摻劑，為減少收縮可摻入適量的膨脹劑，但不得摻入鋁粉等，外摻劑的性能及使用方法《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB501192003）。（4）壓漿壓漿工藝控制要點(diǎn)：⑴真空壓漿設(shè)備按操作規(guī)程連接，如下圖所示：⑵壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道，對懷疑油污的管道，可采用對預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水；⑶壓漿前啟動真空泵，～；⑷壓漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并且真空泵保持連續(xù)工作，當(dāng)空氣濾清器中有漿體出現(xiàn)后，關(guān)閉閥門4，真空泵退出工作，然后打開閥門3，當(dāng)閥門3中流出正常漿液時，關(guān)閉閥門2，在≤～2min，關(guān)閉閥門1和壓漿泵，完成壓漿；⑸壓注過程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，斷面壓注順序為自下后上依次壓注，并從最高點(diǎn)的排氣孔排出空氣和泌水；⑹當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過32℃，從拌水泥漿到開始向孔道壓漿的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30分鐘，對長度較長、直徑較大或在炎熱天氣條件下，壓漿應(yīng)采用較快的速度，在壓漿前和壓注過程中不斷攪動，以防流動性降低；⑺壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行，在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔德水泥漿密實(shí)情況，需要時進(jìn)行處理；⑻整個壓漿過程應(yīng)做好記錄，同時每一工作班應(yīng)制作不少于3組標(biāo)準(zhǔn)試件并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；⑼壓漿完成后，必須將所有沾有水泥的設(shè)備清洗干凈。當(dāng)所有管道壓漿完成后，即可著手進(jìn)行封槽。封槽時先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆注封端混凝土。封槽混凝土的標(biāo)號必須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。預(yù)留天窗的混凝土澆注在張拉和壓漿結(jié)束后進(jìn)行,封窗前拆除箱梁內(nèi)室模板，清除雜物，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行封窗。澆注前將預(yù)留天窗四周的混凝土鑿毛、清洗，采用吊模法，綁扎并焊接鋼筋均應(yīng)在原設(shè)計的基礎(chǔ)適當(dāng)加強(qiáng)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆注混凝土，按規(guī)定進(jìn)行。　模板的拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)、模板部位和砼的實(shí)際強(qiáng)度來決定。，且側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除。%后方可和支架一起拆除。、后支先拆的原則。模板拆除不允許用猛烈敲打和強(qiáng)扭的方法進(jìn)行，模板嚴(yán)禁亂扔。、整理，分類堆碼整齊并覆蓋，防止日曬雨淋。，防止焊渣燒壞模板6..現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝框圖見下頁：頂板鋼筋綁扎及安裝波紋管制作試件壓漿機(jī)檢驗張拉機(jī)具、錨具檢驗混凝土澆筑底板、腹板鋼筋綁扎及安裝波紋管取樣制作試件鋼筋制作鋼筋檢驗施工縫處理混凝土拌和拆除底模及支架預(yù)留天窗封頂孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線穿束混凝土養(yǎng)護(hù)拆內(nèi)模、端模及側(cè)模內(nèi)模、側(cè)模安裝調(diào)底模標(biāo)高底模安裝和支架預(yù)壓現(xiàn)澆支架搭設(shè)現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)處理現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝框圖7 橋面系及附屬工程施工方法護(hù)欄采用定型鋼模進(jìn)行施工，要求線形順適、外表美觀，不得有明顯下垂和拱起，其標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。防撞墻施工模板支護(hù)，采取對拉桿與模外鋼管支撐相結(jié)合的方式，防止漏漿、麻面出現(xiàn)，確保砼面平滑，墻體通暢。在支模板時，整個線型要順直，不能出現(xiàn)折角，并可用垂球檢查豎直邊是否豎直。澆筑混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制水灰比，分層振搗并注意振搗時間的合理性，完全把氣泡趕出來，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，同時注意欄桿或防護(hù)網(wǎng)預(yù)埋件的埋設(shè)?；炷翝仓?，把表面抹平，并養(yǎng)護(hù)，拆膜后灑水覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生。橋頭搭板的施工質(zhì)量好壞關(guān)系行車的安全與舒適度，施工中必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。橋頭搭板施工先將路基基層挖好基槽，按設(shè)計安裝鋼筋、支模板，澆注砼，搭板必須就地澆筑，搭板下的路基、臺背回填要嚴(yán)格按設(shè)計要求控制夯實(shí)，盡量減少完工后搭板端的下沉量。砼的澆筑工藝與其它物件的澆筑工藝相同。伸縮縫是橋梁施工的一個薄弱環(huán)節(jié)，為確保安裝質(zhì)量，采取橋面鋪裝先施工，再安裝伸縮裝置的方法。在進(jìn)行橋面鋪裝施工時在伸縮縫位置預(yù)留槽，預(yù)留槽的尺寸必須大于伸縮裝置的總寬度和總高度，伸縮裝置的就位、安裝、固定等要按使用說明書進(jìn)行，并要符合規(guī)范及設(shè)計要求，由專業(yè)施工隊安裝伸縮縫。8 冬季和夏雨季的施工質(zhì)量保證措施工程所在地區(qū)屬大陸型中亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，年內(nèi)受季風(fēng)影響大，冬季干燥寒冷，夏季潮濕酷熱，年溫差較大，℃，七、八月最熱，℃，一二月最冷，最低溫度9℃，春夏之間為冷暖氣流交替過度地帶，氣壓活動頻繁，造成梅雨天氣，(2002年)，,。年內(nèi)分配不均，主要集中在49月，占全年降水量的69%，易造成洪澇災(zāi)害。無霜期年平均258275日。,最大風(fēng)速25m/s。按照施工計劃，梁部施工應(yīng)盡量避開冬季，但由于施工任務(wù)比較重，實(shí)際施工時難免在冬季有施工項目，因此本節(jié)著重講述結(jié)構(gòu)施工中鋼筋的加工及安裝、混凝土的拌和、運(yùn)輸和澆筑、養(yǎng)生、箱梁鋼絞線張拉、管道壓漿等在冬季施工和保溫的方法，確保冬季施工工程質(zhì)量。合理安排施工組織計劃，對橋涵地上結(jié)構(gòu)等必須在冬季施工的項目應(yīng)編制實(shí)施細(xì)則，及時做好各項技術(shù)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照冬季技術(shù)規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。開工前向監(jiān)理工程師提交一份關(guān)于寒冷氣候澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案，詳細(xì)說明所采用的施工方法和設(shè)備，保證砼養(yǎng)護(hù)溫度在澆注后的頭7d內(nèi)，約每30m3砼在其附近放置一個溫度計，設(shè)專人連續(xù)觀測記錄。其位置與數(shù)量由監(jiān)理工程師選定，溫度記錄要送交監(jiān)理工程師。 冬季施工質(zhì)量保證措施⑴施工現(xiàn)場在在入冬前建立測溫組織，每天對大氣溫度、砂石料溫度、混凝土溫度進(jìn)行觀測。項目部總工程師負(fù)責(zé)本工程的測溫工作，并派專人測溫，測試數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠。⑵環(huán)境氣溫、砂石料溫度、砼溫度，每天至少測量3次；測溫時間和所測溫度值詳細(xì)記錄，每天、每施工段停止測溫后，由技術(shù)員審閱測溫記錄簽字后交總工程師審查，技術(shù)員定期將測溫記錄歸入檔案，以備存查。⑶測溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過快等情況，立即向總工程師報告進(jìn)行處理。⑷水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管、供熱管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬季施工時能正常供水供熱。⑸攪拌機(jī)棚、水泵房、操作棚搭設(shè)好暖棚，準(zhǔn)備好必要的取暖設(shè)備。⑴砼外加劑摻入的數(shù)量，每天至少檢查1次。⑵冬期施工的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證，同時補(bǔ)做試驗，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。⑶新品種外加劑，應(yīng)做摻外加劑混凝土和空白混凝土強(qiáng)度對比試驗及其它有關(guān)外加劑性能的對比試驗。⑷冬期攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。⑴冬季橋涵砼施工時，水泥采用普通硅酸鹽水泥，混凝土在保證必要和易性的同時，盡量采用較小的水灰比，并選用合適的防凍劑或高效減水劑；⑵用熱材料拌制的混凝土，初凝時間不得早于其澆筑終了時間，砼配合比考慮摻外加劑，且外加劑的摻入要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。⑶砂石料覆蓋保溫，用鍋爐加熱水，其最高溫度控制在60℃以內(nèi)，給攪拌機(jī)加料時，先加水和骨料，稍加攪拌后再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，骨料中不得帶有冰雪的冰塊，確保砼入模溫度滿足規(guī)范要求；另外，砼攪拌時間要根據(jù)現(xiàn)場氣溫、施工條件和養(yǎng)生方法，進(jìn)行熱量損失估算和試驗確定，一般較正常施工時延長50%。⑴運(yùn)輸時間盡量縮短，運(yùn)輸工具采用保溫措施，保證砼入模溫度不低于5℃。⑵在舊混凝土上澆筑混凝土?xí)r，在舊混凝土結(jié)合面上灑溫水使之應(yīng)有+5℃以上的溫度。⑶混凝土澆筑時設(shè)擋風(fēng)、遮雨、避風(fēng)雪的設(shè)施，使砼澆筑在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，必要時可在結(jié)構(gòu)物外面搭設(shè)帳篷，里面升火爐燒炭火或打開碘鎢燈取暖保溫，施工時必須有專人負(fù)責(zé)檢查取暖設(shè)備，防止意外事故發(fā)生。⑷冬季施工