預制預應力混凝土箱梁施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 08:23 本頁面
【文章內容簡介】 定位鋼筋網(wǎng)，直線段間隔100cm設置一道，曲線部分間隔為50cm，彎折處采用圓曲線過渡，保證管道圓順。管道采用大一號接頭連接，每端旋入10cm，在波紋管接頭處將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴重時會導致管道堵塞。波紋管固定采用“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時注意防止焊渣燒傷波紋管，應采取防護措施，防止波紋管漏漿。接縫處用膠帶嚴密密封，以防止水泥漿進入增加管道摩阻損失。還檢查波紋管是否因為焊接等原因產生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑砼之前補好。在與錨墊板接頭處，用膠帶或不干膠條堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內。波紋管布設完畢，管內穿入略小直徑的硬塑芯管，以防管道變形或堵塞，兩端外露不少于30cm，砼初凝前有專人抽拔以防堵塞。（1）砼的拌制a、拌制砼配料時，各種衡器保持準確。每一工作臺班正式稱量前，對計量設備重點校核。計量設備定期檢定（超出檢定期限或第二年開工前）。b、對骨料的含水量每天進行檢測，雨天施工增加檢定次數(shù)，調整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差（按質量計）見下表：材料類別允許偏差集中攪拌站攪拌水泥177。1粗、細骨料177。2水、外加劑177。1c、放入拌和機內的第一盤砼材料適當增加水泥、砂和水的用量，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量。d、砼采用攪拌站集中攪拌。攪拌站經計量檢測機構計量認證合格后方可使用。攪拌時自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間按設備出場說明書的規(guī)定，并經過試驗確定，且不低于下標的規(guī)定：攪拌機類型攪拌出料容量（m179。）砼坍落度（mm）3030～7070砼最短攪拌時間（min）HZS50注：①攪拌摻入外加劑的砼時，攪拌時間延長1~2min。 ②攪拌時間不宜過長，每一工作班至少抽查兩次。 ③表列時間從攪拌加水算起。e、砼拌和物的坍落度，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不少于兩次。在滿足拌和物的粘聚性和保水性的前提下，盡量選用較小的坍落度。（2）砼的運輸a、砼拌和物采用拌和運輸車運輸。運輸時間不宜超過下表規(guī)定：氣溫（℃）有攪拌設施運輸(min)20~306010~19755~990b、用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中以2~4r/min的慢速攪拌，砼的裝載量約為攪拌筒容積和容積的2/3。c、砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、兩盤砼坍落度相差大于1cm時，進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水。二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。（3）澆筑前檢查的關鍵工作、哪一位置的梁，是邊跨、中跨的邊梁、中梁，尤其注意內外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。 （護欄、橫隔板、伸縮縫等）是否預埋。，端模板應與側模和底模緊密貼合并與管道軸線重合，錨墊板應與端頭模板緊密貼合、固定。，注意截面變化位置。（4）砼澆筑工藝：混凝土的入模采用吊斗直接入模，人工控制入模位置和入模速度。預制箱梁混凝土底板采用連續(xù)澆筑法，腹板及頂板澆筑順序采用斜向分段、水平分層的澆筑方式進行，即由箱梁的一端向另一端逐段進行全斷面澆筑。澆筑混凝土時，應注意梁端頭處孔道、預埋件、加固鋼筋密集區(qū)混凝土的密實性。澆筑每段頂面時，應注意控制頂面混凝土2%橫坡及平整度。邊梁施工時，還應注意控制預埋件和預留孔位置的正確，以利下道工序的施工。：為保證砼的密實度，提高砼強度，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒（Φ50，Φ30）聯(lián)合完成，梁體砼的灌注采用水平分層法，先澆筑底板，后澆腹板（斜向分層），
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