預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方案-文庫吧
2025-04-11 08:23 本頁面
【正文】 明鋼筋筋號、規(guī)格、長度、數(shù)量及示意圖。先期下料不可過多，待安裝調(diào)整后再集中下料。盤筋和彎曲的鋼筋采用冷拉法調(diào)直。Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。所有箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，彎鉤直線段長度一般不小于5d。（4）焊接和搭接：按設(shè)計圖的要求，凡鋼筋直徑≥12mm均采用焊接，鋼筋直徑12mm圖紙未注明的，連接可采用綁扎。鋼筋接頭采用電弧焊時,兩鋼筋搭接端部預(yù)先向一側(cè)彎折，使兩結(jié)合鋼筋軸線一直；盡量做成雙面焊縫，焊縫長度不小于5d；焊接采用結(jié)506電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊縫深度（），確保焊接質(zhì)量。當(dāng)采用閃光對焊時，鋼筋端部切平，焊接面彼此平行，焊渣必須清除。受力鋼筋的焊接或搭接設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭。搭接長度對于C50砼，Ⅰ級鋼筋為25d，Ⅱ級鋼筋為35d，接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為：受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％。Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做1800彎鉤，平直段長度不小于10d，搭接處的中心和兩端用鐵絲扎牢。對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d,且不小于500mm）同一根鋼筋不多于一個接頭。受拉區(qū)接頭的截面面積占總界面面積的百分率不大于50％。鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架為同一類型制品，每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的也按一批計。接頭抗拉、抗彎強(qiáng)度符合該級鋼筋要求。鋼筋焊接前先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。（5）鋼筋安裝：嚴(yán)格按照施工圖并按一定的施工順序經(jīng)行安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置。鋼筋準(zhǔn)確安放，鋼筋的所有交叉點(diǎn)用綁絲綁扎牢固，綁扣采用八字扣。鋼筋若與主骨架鋼筋相沖突，可適當(dāng)調(diào)整橫隔板鋼筋，待橫隔板鋼筋就位后，再焊接成骨架。成型的鋼筋骨架用吊車起吊，主骨架就位后，再扎底板鋼筋，底板鋼筋焊接的接頭盡可能布置在各孔的1/4L處，同時接頭應(yīng)盡量避免在同一截面上，同一截面上的接頭不能超過50%。所有的電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離符合施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎前，底模應(yīng)清理干凈并涂一層好機(jī)油，鋼筋綁扎時，先綁扎底板和腹板鋼筋，綁扎順序從下而上，依次作業(yè)，隨時注意鋼筋間距，并保持箍筋與主筋垂直。腹板、底板鋼筋綁扎完畢之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝、定位和內(nèi)外模板的安裝、調(diào)整，最后綁扎頂板鋼筋和翼板鋼筋，預(yù)埋負(fù)彎矩區(qū)頂板預(yù)應(yīng)力管道。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時鋼筋位置不受影響。注意事項：，普通鋼筋應(yīng)合理的調(diào)整一下。，防止丟落。，固定牢固。定位筋嚴(yán)格按照圖紙要求的間距設(shè)置。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件2個斷面3同排177。102箍筋、橫向水平筋間距(mm)177。10尺量：每構(gòu)件5～10個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長177。10尺量：按骨架30％抽查1寬、高177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20尺量：每骨架抽查30％25保護(hù)層厚度（mm）177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3鋼絞線下料時將鋼絞線吊放在特制鋼筋籠內(nèi)，成盤的鋼絞線在工作臺一端架起離開地面后開始轉(zhuǎn)動，工作臺用細(xì)石砼筑成長條形，長度比需放張的尺寸稍長。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在臺座上根據(jù)計算下料長度用砂輪切割機(jī)切割，切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊，鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕。管道采用金屬波紋管，,負(fù)彎矩處波紋管要采取鍍鋅處理。按設(shè)計要求的橫縱坐標(biāo)點(diǎn)焊固定好
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