【正文】 足不同長度梁片的制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。5. 用于存梁的枕梁可設(shè)在離梁兩端面各50～80cm處，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。6. 橫隔梁的支撐優(yōu)先選用固定式底座，底座與T梁臺座同步建設(shè)。臺座砼標(biāo)號采用C30鋼筋砼現(xiàn)澆，表面鋪設(shè)5毫米鋼板。臺座長度按每片梁設(shè)計長度每端頭長出10厘米。臺座橫向做成水平，縱向按設(shè)計預(yù)設(shè)反拱。臺座縱橫向間距應(yīng)充分考慮施工作業(yè)空間，縱向間距一般以7m為宜。存梁區(qū)臺座混凝土標(biāo)號采用了C25，存梁區(qū)混凝土臺座尺寸采用22，根據(jù)預(yù)制梁大小可稍加調(diào)整，以滿足使用要求。設(shè)置相配套的拌和樓，其布局和要求參照上述大型混凝土拌合廠標(biāo)準(zhǔn)；1制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼構(gòu)件加工區(qū)用醒目標(biāo)牌標(biāo)識；鋼構(gòu)件加工區(qū)設(shè)置參照鋼結(jié)構(gòu)加工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1龍門吊設(shè)置與高壓線保持安全距離，司機(jī)崗位職責(zé)、崗位安全操作規(guī)程牌（）隨機(jī)掛設(shè)，“施工重地，注意安全”警示牌（）置于龍門吊下。1臺座兩端設(shè)防護(hù)網(wǎng)和安全警示標(biāo)志。表2 梁板預(yù)制場一覽表 預(yù)制場內(nèi)容項目廣樂高速T16合同段箱梁預(yù)制場位置廣樂高速公路Ｔ17合同段預(yù)制梁場內(nèi)面積（㎡）3000規(guī)模共30片底座（條）12模板（套）龍門吊（座）2（60—80t）架橋機(jī)（座）1（80t）運(yùn)梁配套設(shè)備（套）原材料、半成品、成品存放場、材料加工場應(yīng)合理選擇設(shè)置地點，應(yīng)盡量靠近使用地點，確保運(yùn)輸及卸料方便。模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料，選擇在裝卸、取用、整理方便和靠近擬建工程地方放置。 2. 各種材料應(yīng)分區(qū)存放，堆放場地需進(jìn)行硬化；存放場應(yīng)留有足夠?qū)挾鹊耐ǖ?，便于裝運(yùn)。 ，力求直接裝卸就位。 ，無磚瓦塊、鋼筋頭等，無雜草、雜物。、裝備器材要存人庫內(nèi)。減水劑、壓漿用水泥、均存放于材料庫房內(nèi)。 （1）線材存放時應(yīng)上蓋下墊，平放堆垛，注意標(biāo)牌的保管，避免混淆。鋼筋根據(jù)進(jìn)場、加工和使用的先后順序，按型號、直徑、用途分門別類墊放。（2）鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼絞線存放區(qū)須設(shè)防雨棚：下部采用20cm20cm方木支墊。 （3）型材存放時應(yīng)下墊墊木上覆防水遮蓋物，平行分層堆碼，統(tǒng)一放置，并且一端墊木略高。（4）堆放鋼板及鋼桿件時，其高度不得超過1m。（5）錨墊板和預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)按照不同規(guī)格型號分別存放于庫房內(nèi)的貨架上，并作相應(yīng)標(biāo)識。按型號、類別登記，一便查詢。 六、施工準(zhǔn)備、人員組織項目部專門組織有關(guān)技術(shù)人員和施工隊的有工作人員共同研究學(xué)習(xí)有關(guān)橋梁整體結(jié)構(gòu)特征、設(shè)計要求、施工規(guī)范及梁片生產(chǎn)技術(shù)方案內(nèi)容，施工現(xiàn)場派5名主要技術(shù)人員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理；總之，在人員組織方面，明確分工，各負(fù)其責(zé)。表3 施工現(xiàn)場主要管理人員一覽表序號姓名職稱職 務(wù)聯(lián)系方式1申修會高工總工139233693112陳少健高工副總工132298236863黃少忠工程師工程部長189008761694鄭岳雄工程師施工員189008761615呂強(qiáng)工程師質(zhì)檢部長186085017126莫文輝工程師安全主管13415226560、主要機(jī)械設(shè)備及材料（1）、拌和設(shè)備：采用集中攪拌站拌和，拌和能力滿足施工計劃生產(chǎn)量的需要。拌和站計量設(shè)備已標(biāo)定認(rèn)可；其組成部份分別為為二臺1000型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，一套具有T6電子自動計量器的四倉式料倉，100t容重水泥罐及粉煤灰罐共6個，裝載機(jī)一臺。（2）、鋼筋加工設(shè)備表4 鋼筋加工廠機(jī)械設(shè)備配置一覽表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號（長X寬X高）米單位數(shù)量備注1鋼筋籠焊接生產(chǎn)線HL62015**套12數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)WG12C**套13數(shù)控鋼筋立式彎曲中心G2W32**套14數(shù)控小型鋼筋剪切生產(chǎn)線XQ120**套15數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)HL61535**套16冷彎機(jī)**臺17沖剪機(jī)臺18龍門吊10t18米寬套19運(yùn)輸車(帶起吊作業(yè))5t臺410平板車8t臺511焊接及切割套1512直螺紋滾絲機(jī)** 套213發(fā)電機(jī)組300KW**套1（3）、梁片預(yù)制、存放設(shè)備配置主要為龍門吊二臺（60~80T）、.（4）、張拉壓漿設(shè)備： 根據(jù)20m組合箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點，擬采用2臺YCW150型千斤頂及其配套油泵2臺?；覞{拌和和壓漿設(shè)備1套。（5）、混凝土設(shè)計： 20m組合箱梁砼設(shè)計標(biāo)號為C50。采用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的混凝土,選用最佳配合比作為理論配合比?，F(xiàn)場施工過程中，根據(jù)材料的含水情況，對理論配合比進(jìn)行修正，得出現(xiàn)場實施的施工配合比，用于現(xiàn)場施工。ⅰ、的硅酸鹽水泥，同一座橋的預(yù)制梁采用同一品種水泥。ⅱ、采用連續(xù)級配，碎石采用錘擊式破碎生產(chǎn)，～、～19mm、19mm～。（6）、普通鋼筋 鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（）的規(guī)定；所采用規(guī)格為R235鋼筋，直徑d=10mm二種；HRB335鋼筋主要采用直徑d=1122mm四種。（7）、預(yù)應(yīng)力鋼筋 采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fρκ=1860Mpa、公稱直徑d=，力學(xué)性能指標(biāo)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的規(guī)定。（8）、其他材料①、鋼板：采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB7001998規(guī)定的Q235B鋼板。ⅱ、錨具：預(yù)應(yīng)力箱梁正彎矩鋼束采用M15M155圓形錨具及其配套的配件,預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管.②、支座：采用板式橡膠支座，其材料和力學(xué)性能均符合《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T42004）的規(guī)定。表5 材料使用計劃表序號材料名稱規(guī)格型號設(shè)計總量進(jìn)購日期需求量備注1水泥245t245t生產(chǎn)期60d2普通鋼筋R23HRB3353鋼絞線D=4錨具M(jìn)15M155120/240(套)120/240(套)5波紋管D內(nèi)=55mm、相關(guān)技術(shù)資料①、本橋結(jié)構(gòu)為先簡支后連續(xù)體系，按A類預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計。②、結(jié)構(gòu)設(shè)計采用不同的軟件進(jìn)行分析；荷載橫向分配系數(shù)采用剛性橫梁法、剛接板（梁）法和梁格法三種計算方法進(jìn)行對比分析。③、設(shè)計參數(shù)ⅰ、混凝土重力密度γ=,彈性模量為Eс=(104)Mpa。μκⅱ、預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量Eρ=(105)Mpa。松弛率ρ=,松弛系數(shù)ζ=。ⅲ、錨具變形，鋼筋回縮取6mm(一端)；ⅳ、管道摩擦系數(shù)μ=。 ⅴ、管道偏差系數(shù)κ=。ⅵ、年平均相對濕度:40%~70%④、一片梁梁端支點最大反力（汽車荷載考慮沖擊系數(shù)）：表6 一片梁梁端支點最大反力 單位：KN項目恒載（KN）恒+汽（KN）邊梁反力501918中梁反力494858七、箱梁預(yù)制施工方法及工藝要求、施工方法（1）、 主要施工方法及步驟 施工準(zhǔn)備→臺座休整( 底模)→外模安裝→底板、腹板鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力波紋管安裝→吊裝內(nèi)模、安裝隔板、端模安裝→頂板鋼筋綁扎→穿鋼絞線→灌 注混凝土→養(yǎng)護(hù)→張拉壓漿→移梁存梁→完成。（2）、模板工程 ①、預(yù)制臺座( 底模) 預(yù)制梁臺座，用鋼筋混凝土修建固定臺座臺座基礎(chǔ)用漿砌塊石，臺面的尺寸與粱底尺寸相匹配。臺面采用水磨石．臺座出露的棱角用三角鐵包邊．以防止在使用過程中掉角，臺座上應(yīng)預(yù)留兩側(cè)邊饃的對拉孔和移梁鋼絲繩槽，臺座的兩端沒置臺座底，配置各2 m 長進(jìn)行配筋，臺座頂面和阿側(cè)必須平黎光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度，臺座的基底必須有足夠的承載力，并且臺座間的地面用砼硬化，作為固定側(cè)模板持力點，同時以避免施工過程中滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂，~，臺座的兩端應(yīng)預(yù)留10~15cm缺口．防止箱型梁張拉時把粱底端的混凝土擠碎。 ②、側(cè)模( 外模) 分10節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2 m， 鋼板, 肋板使用10cm鋼板．模板間貼采用雙面封條、螺栓連接，翼緣板支撐使用門式支架．可凋底托焊接在外模底腳槽鋼上．橫撐則采用行程幅度15cm絲口拉桿。穿過臺座兩端上螺母固定，在側(cè)模底部與臺座接觸處，雙面膠條或防水橡膠條，以保證模板的密封性． ． ③、內(nèi)模 ⅰ、為了保證一次性灌注混凝土．內(nèi)模比較關(guān)鍵；由于受箱梁內(nèi)箱斷面小，且為變截面的限制，這對內(nèi)模的制作和安裝拆除帶來一定的難度；內(nèi)模拆裝只能靠人工進(jìn)行；所以，內(nèi)模制作要便于拆卸，分塊重量控制在25~30kg以內(nèi)。內(nèi)?？v間節(jié)數(shù)根據(jù)梁體變坡點位置及橫隔板位置分8節(jié)，內(nèi)模分頂板模、異形上角模、墻模和異形下角模4部分；為便于施工底板混凝土，內(nèi)模底板不封口，只在側(cè)模兩邊進(jìn)行壓邊。 ⅱ、內(nèi)模用鋼摸制作，先根據(jù)設(shè)計算出骨架尺寸，每個骨架為6段，之間用螺栓連接，以便于拆卸 縱向每60~100cm沒置一個骨架．鋼模根據(jù)設(shè)計尺寸制作妤后。用螺栓和骨架連接；為便于拆卸，內(nèi)模制作時，四周各面布置一塊先拆板．先拆板設(shè)計成“外八字”，拆模時．人先進(jìn)入將支撐骨架螺栓卸掉．然后將先拆板拉出后，即可容易的將模板拆除；模制作時．要在頂板上每隔2 米左右留一處開口，用來澆注底板混凝土，開口處用L50 角鋼制作一個活動支撐．以便底板混凝上澆注完后封口，由于每個箱型梁均有三道橫隔板( 模板 作) ．2 0 米模板內(nèi)?？紤]4 節(jié)進(jìn)行組拼，以便拆模，內(nèi)模在臺外拼裝分節(jié)，用龍門吊進(jìn)行吊裝 ④、模板安裝施工ⅰ、立模前在臺座兩側(cè)把橫隔板位置、側(cè)模的底線用紅油漆標(biāo)出。 ⅱ、立模：拼裝側(cè)模時，用龍門吊把側(cè)模分塊模板吊到所要制粱的制作臺位上，順序不能顛倒，先拼側(cè)模，然后拼堵頭模板部分；拼兩側(cè)模時，從中間往兩邊進(jìn)行；先用對螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵；．控制其高度誤差不火于177。2mm，然后拼裝堵頭模。拼完后對邊模的水平、接縫進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對拉螺桿：內(nèi)模預(yù)先分幾節(jié)拼裝好，待底腹板鋼筋綁扎到位后，用龍門吊吊進(jìn)箱內(nèi)進(jìn)行拼裝．拼出的內(nèi)模應(yīng)平整、尤坑洼、尢翹曲現(xiàn)象、接縫嚴(yán)密內(nèi)模拼裝好后裝上限位槽鋼．以免上浮，待腹板砼澆完后才能拆除限位槽鋼。⑤、混凝土工程 ⅰ、砼澆筑順序：底板砼澆筑→腹板砼澆注→頂板混凝土澆注。 ⅱ、砼澆筑施工：施工時道路必須平整通暢．保證砼自攪拌完成后10min內(nèi)入模澆注，底板砼由上部垂直澆注；澆注時，在頂板預(yù)先留好的開口下入混凝土，底板完后封閉預(yù)先留的孔， 兩側(cè)腹板對稱澆注，按照縱向分段、水平分層的程序進(jìn)行；采用小直徑插入式振動器搗固和裝在側(cè)模上的附著式振動器振搗，振動器應(yīng)插入上一層頂面5~10cm，以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動器應(yīng)同步進(jìn)行．即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器，腹板澆注時應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動棒使混凝土在腹板內(nèi)做長距離流動，在澆注完頂板后用抹子抹平，使梁頂面平整，在用拉毛專用器具進(jìn)行拉毛，以便橋面鋪裝時的鑿毛。 ⅲ、混凝上沒汁坍落度為9~12cm，3 d 后大于沒計強(qiáng)度的90％. ⅳ、混凝土的養(yǎng)護(hù)：采用自動淋噴設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)．冬季時采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。 ⑥、預(yù)應(yīng)力筋施工 ⅰ、波紋管施工 波紋管的連接采用大一號型的波紋管，接頭管的長度為200~300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。安裝時,應(yīng)事先按沒計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，采用鋼筋支托固定,間距為600mm,鋼筋支托焊在箍筋上,箍筋底部應(yīng)墊實,波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。 ⅱ、預(yù)應(yīng)力筋下料、穿入孔道 鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割，在鋼筋全部綁扎、模板、錨具安裝完成后，由于數(shù)量為6根鋼絞線．采用人工單根穿束，然后用膠帶紙包裹端部鋼絞線，以防污染和損傷等；在灌注混凝土?xí)r派專人來回的拖動或用空壓機(jī)吹氣，防止漏漿后鋼絞線張拉壓漿造成困難。ⅲ、鋼絞線的張拉與錨固 用兩臺千斤頂兩端同時對稱張拉，預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法，控制應(yīng)力為主、伸長值為輔復(fù)核；根據(jù)構(gòu)件類型、張拉錨固體系．孔道偏差、摩阻對預(yù)應(yīng)力損失取值等因素．預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序如下： 0→初應(yīng)力( 10%~15%σk)→103%σk(持荷2min)→6k錨固，張拉完后封錨進(jìn)行壓漿，最后用龍門吊移梁存梁。 20米小箱梁張拉計算書 20米小箱梁，設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，公稱面積Ag=140mm2，彈性模量Eg=105Mpa。為保證施工符合設(shè)計要求，施工中采用油壓表讀數(shù)和鋼絞線拉伸量測定值雙控。 計算公式及參數(shù) 預(yù)應(yīng)力平均張拉力計算公式及參數(shù)： 式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）；P預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力（N）；X從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；Θ從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；K孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，；μ預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)， 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值計算公式及參數(shù)：?L=PpL/（ApEp）式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力的截面面積，取140mm2；Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，105； 伸長量計算 N1束一端的伸長量：P=1860140=195300N