預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制與架設(shè)-文庫(kù)吧
2025-01-04 04:02 本頁(yè)面
【正文】 6）干燥收縮－－混凝土硬化后，濕度 100％情況下水分蒸發(fā)產(chǎn)生的收縮； ? *當(dāng)水灰比 ，自生收縮與干縮相比小的可以忽略不計(jì)，當(dāng)水灰比 ，混凝土內(nèi)相對(duì)濕度很快會(huì)降到 80%以下，自生收縮與干縮則接近各占一半，當(dāng)水灰比低至 ，則自生收縮要占 100％，而干縮為0。（大致概念） ? *配筋并不能消除或者減小混凝土里的收縮裂紋，而只能把少而寬的裂紋分散為大量的微細(xì)裂紋。正是那些看不見，檢測(cè)不到的微細(xì)裂紋，可能最終成為離子在混凝土與鋼筋表面之間遷移的必要通道。 ? 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因 ? 分類：與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及受力荷載有關(guān)的 ? 原因： ? 1）超過設(shè)計(jì)荷載范圍或設(shè)計(jì)未考慮到的作用； ? 2）地震、臺(tái)風(fēng)等特殊荷載作用； ? 3）構(gòu)件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足或配置位置不當(dāng)； ? 4）結(jié)構(gòu)物的沉降差異； ? 5）次應(yīng)力作用； ? 6）對(duì)溫度應(yīng)力和混凝土收縮應(yīng)力估計(jì)不足； ? 分類：與使用及環(huán)境條件有關(guān)的 ? 原因： ? 1）環(huán)境溫度、濕度的變化； ? 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件各區(qū)域溫度、濕度差異過大； ? 3）凍融、凍脹； ? 4）內(nèi)部鋼筋銹蝕； ? 5）火災(zāi)或表面遭受高溫； ? 6）酸、堿、鹽類的化學(xué)作用； ? 7）沖擊、振動(dòng)影響； ? 分類：與材料性質(zhì)和配合比有關(guān)的 ? 原因： ? 1）水泥非正常凝結(jié)（受潮水泥、水泥溫度過高）； ? 2）水泥非正常膨脹（游離 CaO、游離 MgO、含堿量過高）； ? 3）水泥的水化熱； ? 4）骨料含泥量過大； ? 5）骨料級(jí)配不良； ? 6）使用了堿活性骨料或風(fēng)化巖石； ? 7）混凝土收縮； ? 8）混凝土配合比不當(dāng)（水泥用量大、用水量大、水膠比大、砂率大等） ? 9）選用的水泥、外加劑、摻合料不當(dāng)或匹配不當(dāng)； ? 10）外加劑、硅灰等摻合料摻量過大； ? 分類：與施工有關(guān)的 ? 原因： ? 1）拌和不均勻（特別是摻用摻合料的混凝土），攪拌時(shí)間不足或過長(zhǎng)，拌和后到澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng)； ? 2）泵送時(shí)增加了用水量、水泥用量； ? 3）澆筑順序有誤，澆筑不均勻（振動(dòng)趕漿、鋼筋過密） ? 4）搗實(shí)不良，坍落度過大、骨料下沉、泌水，混凝土表面強(qiáng)度過低就進(jìn)行下一道工序； ? 5）連續(xù)澆筑間隔時(shí)間過長(zhǎng)，接縫處理不當(dāng)； ? 6）鋼筋搭接、錨固不良，鋼筋、預(yù)埋件被擾動(dòng)； ? 7）鋼筋保護(hù)層厚度不夠； ? 8）滑模工藝不當(dāng)（拉裂或塌陷）； ? 9）模板變形、模板漏漿或滲水 。 ? 10）模板支撐下沉、過早拆除模板、模板拆除不當(dāng)； ? 11）硬化前遭受擾動(dòng)或承受荷載； ? 12）養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)； ? 13）養(yǎng)護(hù)初期遭受急劇干燥（日曬、大風(fēng)）或凍害； ? 14）混凝土表面抹壓不及時(shí)； ? 15）大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度或表面溫度與環(huán)境溫度差異過大 ? 混凝土水灰比對(duì)早期收縮的影響 ? 隨著水灰比增大，開裂時(shí)間延長(zhǎng) ,主要原因是低水灰比漿體自收縮大大增加； ? 1）隨著水灰比的減小，混凝土早期自收縮與水化溫升明顯增大。水灰比從 ， 1d自收縮值從 38*e6增加到 180*e6； 15h時(shí)出現(xiàn)最大溫升，從 。 ? 2）單面干燥條件下，水灰比在 ~，混凝土早期質(zhì)量損失率隨著水灰比的增加而增加，但總收縮值隨著水灰比的增大而減小。水灰比從 ， 1d收縮值從 110*e6增加到440*e6； 3d質(zhì)量損失從 %減少到 % ? 3）水灰比在 ～ ， 3d時(shí)自收縮占總收縮比例達(dá) 58～ 43%. ? *建議水灰比控制在 ~,混凝土強(qiáng)度得到提高，其他性能變化適當(dāng)。 ? 水泥品種對(duì)早期收縮的影響 ? 水泥品種： ? (1) 硅酸鹽水泥 ：由硅酸鹽水泥熟料 (主要成分：硅酸鈣，主要原料石灰石、粘土 )、 0%~5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成，分 (不摻加混合材料 )和 (摻加不超過水泥重量 5%混合材料 ) ,即國(guó)外通稱的波特蘭水泥。 (2) 普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、 6%~15%混合材料，適量石膏磨細(xì)制成 ,代號(hào)： 。 (3) 礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、?；郀t礦渣和適量石膏磨細(xì)制成 , 代號(hào)： 。 (4) 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細(xì)制成 ,代號(hào)： 。 (5) 粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細(xì)制成，代號(hào)： 。 (6) 復(fù)合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細(xì)制成 ,代號(hào)。水泥中混合材料總摻合量按質(zhì)量百分比計(jì)應(yīng)大于 15%，但不得超過 50%。 ? 水泥品種對(duì)早期收縮的影響 ? 水泥環(huán)試件的試驗(yàn)結(jié)果： ? 1）隨著 ，開裂時(shí)間延長(zhǎng)，相應(yīng)的抗裂性能提高。 ? 2)對(duì)于高標(biāo)號(hào)的水泥品種 ，水泥的開裂時(shí)間差異比較大（ 1h~15h）； ? 3）砂漿環(huán)試件的試驗(yàn)結(jié)果：開裂時(shí)間 2～ 7d； ? 4）混凝土環(huán)試件的試驗(yàn)結(jié)果：開裂時(shí)間 7～ 20d（定性結(jié)論）； ? 5）純硅酸鹽水泥體系的開裂時(shí)間影響排序：粉磨細(xì)度 水灰比 養(yǎng)護(hù)溫度 堿含量 SO3 ? 6)比表面積影響：隨著比表面積增大，純硅酸鹽體系的開裂時(shí)間提前，反映出抗裂性能下降。原因是比表面積增加引起水泥早期水化反應(yīng)加速，徐變松弛能力下降，彈性模量增加，而收縮速度大大提高。 ? 7)養(yǎng)護(hù)溫度的影響：隨著養(yǎng)護(hù)溫度的提高，漿體的水化反應(yīng)速度大大加快，漿體硬化后的抗裂性能下降。 ? 8） SO3的影響： SO3含量增加，抗裂性能逐漸下降； ? 粉煤灰對(duì)早期收縮的影響： ? a)對(duì)粉煤灰膠凝體系的開裂影響排序?yàn)椋悍勖夯覔搅?水膠比 養(yǎng)護(hù)溫度 粉煤灰比表面積； ? b)粉煤灰摻量的影響：摻量在 0～ 60%區(qū)間中增加，膠凝體系的開裂時(shí)間持續(xù)增加，抗裂性能提高。原因：早期粉煤灰不參與水化，彈性模量發(fā)展緩慢。 ? c)水膠比的影響：水膠比提高，體系抗裂性能提高；水膠比對(duì)于大摻量粉煤灰混凝土的各項(xiàng)性能尤其強(qiáng)度影響很大。 ? d)養(yǎng)護(hù)溫度的影響：養(yǎng)護(hù)溫度提高，體系抗裂性能降低。純硅酸鹽水泥體系溫度在 20～ 30度的時(shí)候，開裂時(shí)間就開始急劇下降，而粉煤灰膠凝體系的轉(zhuǎn)折點(diǎn)在 30～ 40度； ? e)粉煤灰比表面積的影響：粉煤灰的細(xì)度對(duì)于膠凝體系的抗裂性能影響很小。可能是粉煤灰顆粒磨細(xì)前后都不參與水泥水化，在早期只是物理填充的作用； ? f)粉煤灰的摻入顯著提高膠凝材料體系的抗裂性能； ? 礦渣粉對(duì)早期收縮的影響： ? a)對(duì)摻有礦渣粉的膠凝體系的開裂影響排序?yàn)椋核z比 養(yǎng)護(hù)溫度 礦渣粉摻量 礦渣粉比表面積； ? b)礦渣粉摻量的影響：膠凝體系的開裂時(shí)間推遲，抗裂性能提高。摻量達(dá) 60%后，此作用減小。 ? c）養(yǎng)護(hù)溫度的影響：隨著養(yǎng)護(hù)溫度的增加，膠凝體系的抗裂性能幾乎直線下降； ? d)水膠比的影響：水膠比降低，抗裂性能下降； ? e)礦渣細(xì)度的影響：影響作用相對(duì)較?。ㄔ诒缺砻娣e為 219~438m^2/kg范圍） ? f)礦渣粉對(duì)膠凝材料體系的抗裂性能有改善作用，礦渣粉體系的影響作用受到水膠比和養(yǎng)護(hù)溫度的影響很大。 ? 硅灰對(duì)早期收縮的影響： ? 對(duì)摻有硅灰的膠凝體系的開裂影響排序?yàn)椋核z比養(yǎng)護(hù)溫度 硅灰摻量。 ? a)本組試驗(yàn)的開裂時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于參有粉煤灰和礦渣粉的膠凝體系。 ? b)水膠比的影響：水膠比降低，膠凝體系的抗裂性能減?。? ? c)養(yǎng)護(hù)溫度的影響：養(yǎng)護(hù)溫度提高，膠凝體系的抗裂性能降低； ? d)硅粉摻量的影響：影響程度較小，但是可以看出硅粉的摻加不能改善膠凝體系抗裂性能，硅灰膠凝體系的開裂時(shí)間都小于不摻硅灰的體系。 ? 外加劑對(duì)早期收縮的影響 ? 減水劑對(duì)膠凝體系開裂時(shí)間是有影響的，不同減水劑的作用情況不同。 ? 骨料對(duì)早期收縮的影響 ? 1）骨料：集料的表面特征對(duì)混凝土的抗裂性的影響比集料的顆粒形狀更為敏感，碎卵石集料與膠結(jié)料之間的粘結(jié)性能較碎石與膠結(jié)料之間的粘結(jié)性差，因此表現(xiàn)出更大的開裂趨勢(shì)； ? 2）砂率：砂率增大時(shí)，出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)增加；當(dāng)砂率分別為 38
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