【正文】 應嚴格按要求進行，防止架橋機傾覆； ? 架橋機應進行必要的保養(yǎng)和維修，確保設備處于良好的工作狀態(tài)； ? 架橋機施工方案研究中應特別重視起點和終點的架設條件，選擇合適的架橋機結構形式； ? 待架設的梁體一般通過已架設的梁體進行運輸，對梁體的承載能力應進行設計檢算，確保梁體的安全。 ? 底模的標高應考慮支架彈性變形的影響。短線法占地面積小，模板投入小，在國外被廣泛使用。對于預應力混凝土箱梁，重量大，目前條件下采用空中運輸方案無實現的可能。 ? 鋼筋混凝土梁裂紋預防的主要措施 ? 1)合適的配合比設計 (外加劑與水泥匹配 )； ? 2)原材料質量控制 (水泥安定性 )； ? 3)混凝土拌合 (時間 )、運輸 (溫度 )、灌注 (落差 )、振搗 (趕漿？ )工藝控制； ? 4)混凝土表面收漿與養(yǎng)護工藝控制；避風； ? 5)合理的結構設計和鋼筋布置；合理的保護層厚度； ? 6)入模溫度控制及各類溫差控制 (蒸汽養(yǎng)護溫度場、升降溫時間 )； ? 7)采用預張拉工藝！ 圖 70m箱梁混凝土澆注 (見東海大橋圖冊p98~11混凝土梁圖冊 p149~225) ? 孔道壓漿與封端 孔道的壓漿和封端質量直接影響預應力混凝土的耐久性。 ? b)水膠比的影響：水膠比降低，膠凝體系的抗裂性能減小； ? c)養(yǎng)護溫度的影響：養(yǎng)護溫度提高，膠凝體系的抗裂性能降低； ? d)硅粉摻量的影響：影響程度較小，但是可以看出硅粉的摻加不能改善膠凝體系抗裂性能，硅灰膠凝體系的開裂時間都小于不摻硅灰的體系。 ? c)水膠比的影響：水膠比提高，體系抗裂性能提高；水膠比對于大摻量粉煤灰混凝土的各項性能尤其強度影響很大。 (6) 復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細制成 ,代號。水灰比從 ， 1d自收縮值從 38*e6增加到 180*e6； 15h時出現最大溫升，從 ?；炷恋奈⒂^裂縫為混凝土所固有，水泥漿體硬化后的干縮值較大，而骨料限制了水泥漿體的自由收縮，這種約束等作用使混凝土內部從硬化開始就在骨料與水泥漿體的粘結面上出現了微裂縫。 ? 混凝土的灌注工藝影響混凝土產量的需求，混凝土的產量最低應滿足下一層混凝土在初凝前能灌注上一層混凝土，一般的分層厚度為 30cm。 ? 關注預拱度設置。由于預應力混凝土橋梁大部分是在現場制造，產品質量較難控制。 圖 頂板鋼筋網整體吊裝 (見東海大橋圖冊p70~9混凝土梁 p72~88) ? 預應力體系 預應力體系是預應力混凝土結構的最重要的組成部分，預應力鋼筋主要形式有：鋼鉸線、鋼絲、精扎螺紋鋼筋，錨具的主要形式有夾片錨、 F式錨等，預應力管道的形式主要有：抽拔管道、鋼波紋管道、塑料波紋管道。 ? 及時進行混凝土表面的二次收漿是保證混凝土表面不產生龜裂的重要手段，必須安排足夠的人力保證二次收漿及時進行，按時完成。 ? 6）干燥收縮－－混凝土硬化后，濕度 100％情況下水分蒸發(fā)產生的收縮； ? *當水灰比 ，自生收縮與干縮相比小的可以忽略不計，當水灰比 ，混凝土內相對濕度很快會降到 80%以下，自生收縮與干縮則接近各占一半，當水灰比低至 ，則自生收縮要占 100％，而干縮為0。 ? 水泥品種對早期收縮的影響 ? 水泥品種： ? (1) 硅酸鹽水泥 ：由硅酸鹽水泥熟料 (主要成分：硅酸鈣，主要原料石灰石、粘土 )、 0%~5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成，分 (不摻加混合材料 )和 (摻加不超過水泥重量 5%混合材料 ) ,即國外通稱的波特蘭水泥。 ? 2)對于高標號的水泥品種 ，水泥的開裂時間差異比較大（ 1h~15h）； ? 3）砂漿環(huán)試件的試驗結果：開裂時間 2～ 7d； ? 4）混凝土環(huán)試件的試驗結果：開裂時間 7～ 20d（定性結論）； ? 5）純硅酸鹽水泥體系的開裂時間影響排序：粉磨細度 水灰比 養(yǎng)護溫度 堿含量 SO3 ? 6)比表面積影響：隨著比表面積增大，純硅酸鹽體系的開裂時間提前，反映出抗裂性能下降?？赡苁欠勖夯翌w粒磨細前后都不參與水泥水化，在早期只是物理填充的作用； ? f)粉煤灰的摻入顯著提高膠凝材料體系的抗裂性能； ? 礦渣粉對早期收縮的影響： ? a)對摻有礦渣粉的膠凝體系的開裂影響排序為：水膠比 養(yǎng)護溫度 礦渣粉摻量 礦渣粉比表面積； ? b)礦渣粉摻量的影響：膠凝體系的開裂時間推遲，抗裂性能提高。 (現為 356m^2/kg,初凝 2h13m，終凝2h48m）、 ? c)入模溫度高：入模溫度達到 32℃ ，加快水化熱過程，溫度收縮加大。 ? 封端一般有壓漿前進行封端和壓漿同時進行封端的工藝，壓漿同時實現封端的工藝具有更好的完整性。 圖 2022t的 70m箱梁陸地滑移運輸 (東海大橋 p129~20混凝土梁 p242~260) ? 長線法與短線法預制技術 在懸拼施工中，需進行預應力混凝土節(jié)段的預制，預應力混凝土節(jié)段的預制一般采用長線法和短線法預制工藝。 ? 現場澆注一般采用支架法、懸臂澆注法、移動模架法、頂推施工法進行施工； ? 預制安裝方法一般采用吊裝架設法、架橋機架設法、浮運架設法、懸臂拼裝法、造橋機拼裝法等進行施工； ? 預應力混凝土梁的施工方法與設計的各工況計算假定緊密關聯(lián)。采用千斤頂提升也是其一種安裝方式。 ? 浮運架設方案應考慮漲潮或落潮引起的水位標高變化的影響，應考慮加載或卸載對浮體吃水深度變化的影響，由于水位變化和吃水深度變化，在錨碇系統(tǒng)受力變化的影響下，浮體還可能產生平面位置的變化。 ? 宜在混凝土初凝時間內完成混凝土灌注，精心籌劃混凝土灌注順序，防止由于掛籃的變形造成混凝土開裂。 ? 移動模架跨度一般在 50m以內，少量的達到 60m，節(jié)段施工周期一般在 12～ 15天。 ? 膠接材料應在一定的壓力作用下凝固以保證拼接質量。 ? 圖 (見梁式橋 p473~p530) 2 鉆孔樁施工技術 施工平臺布置 ? 水上鉆孔樁施工平臺的主要形式有：移動式平臺、導管架平臺、單棧橋平臺、雙棧橋平臺、整體安裝平臺、就地建設平臺、圍堰或筑島式平臺、浮運安裝式平臺、獨立樁平臺等。 ? 導管架平臺的主要施工步驟：⑴導管架結構的加工制造；⑵選擇較好的時機浮運到位，借助吊船進行導管架的下放，定位鋼管樁的插打；⑶平臺上部結構的安裝，必要時進行錨樁的施工；⑷鋼護筒的制造、精確定位鋼護筒，鋼護筒插打和固定；⑸鉆機就位，鉆孔樁的施工。 ? 雙棧橋平臺主要施工步驟：⑴雙側棧橋鋼管樁基礎、橋面及上部結構施工；⑵棧橋上龍門吊機的拼裝；⑶利用龍門吊機進行平臺的拼裝和架設；⑷鋼護筒的精確定位、插打、固定；⑸平臺支撐體系轉換；⑹鉆孔樁的施工； ? 棧橋的施工可采用類似 法，在棧橋上布置吊機逐步延伸施工棧橋。為克服由于水流力作用下整體平臺的傾斜或失穩(wěn)，整體平臺四角處定位樁應與整體平臺臨時固定，隨平臺一起下放，整體平臺下放后，解開四個定位角樁，立即進行插打、調平、糾偏。 ? 主要的施工步驟：⑴定位樁插打完畢后，進行樁間連接系拼焊；⑵安裝分配梁，分配梁上安裝桁架梁等形成施工平臺，或采用吊船分塊分片安裝預先組拼好的平臺；⑶鉆機就位，鉆孔樁的施工。 ? 在有覆蓋層區(qū)域，也可用鋼板樁、鋼管樁筑島圍堰平臺。正循環(huán)工藝為：泥漿從鉆桿泵入，從鉆桿底部流出，混雜鉆渣從孔底向孔口流出，泥漿進入沉渣池，鉆渣沉淀或分離，泥漿再循環(huán)，一般鉆孔深度在 30m以內，成孔效率較低，由于采用的泥漿比重較大，孔壁泥皮較厚。 ? 圖 反循環(huán)迴轉法成孔施工 (見鉆孔樁 p95~p396) ? 清孔作業(yè) ? 清孔質量直接影響鉆孔樁的沉渣厚度，影響樁的承載能力，一般采用取渣或換漿清孔，采用氣舉配合泥漿分離器進行清孔可以達到良好的效果。 ? 進入承臺的鋼筋宜采用泡沫塑料進行隔離，以便進行樁頭清除作業(yè)。 ? 拔球或砍球作業(yè)完成后，應往灌注導管內拋小石塊或其他方法觀測導管內是否進水，如果進水應及時清除灌注的混凝土，再次進行拔球或砍球作業(yè)。上一循環(huán)泥漿初凝后、終凝前即可進行下循環(huán)的壓漿，一般時間間隔為 3～ 5小