【正文】 線形應根據(jù)設計計算要求在施工中進行調(diào)整，以保證順利合龍和成橋線形。 ? 懸臂澆注一般采用掛籃施工，節(jié)段長度一般為 3～ 5m，混凝土重量在 150t以內(nèi)。錨碇設備的設置方案對架梁就位質(zhì)量和架梁工作效率會產(chǎn)生影響。 ? 潮水變化、過往船舶、風力等因素產(chǎn)生的波浪或涌浪對浮體會產(chǎn)生影響。 ? 在浮運架設方案中應充分考慮梁體的下水施工方案 (支架等的影響 )，應考慮梁體運輸過程中的傾覆穩(wěn)定性，應考慮運輸線路的選擇，由于梁體運輸屬大件運輸，應征得海事等部門的同意和協(xié)助。架橋機架設效率高，一般每天可以完成 2片梁的架設； ? 架橋機架設施工中，應注意架橋機安裝完成后應進行試吊并保存試吊記錄； ? 架設中各工序的步驟應嚴格按要求進行，防止架橋機傾覆； ? 架橋機應進行必要的保養(yǎng)和維修，確保設備處于良好的工作狀態(tài)； ? 架橋機施工方案研究中應特別重視起點和終點的架設條件，選擇合適的架橋機結(jié)構(gòu)形式； ? 待架設的梁體一般通過已架設的梁體進行運輸，對梁體的承載能力應進行設計檢算，確保梁體的安全。 ? 梁體就位時的起落速度應緩慢，防止造成梁體或支座的損傷。 ? 吊具應精心設計，吊機的選型應滿足需要，運梁就位的位置及吊機的位置應進行詳細布置。 圖 (見梁式橋 p80~97) ? 吊裝架設方法 ? 預制箱梁在條件允許的情況下可以采用龍門吊機吊裝、陸地汽車或履帶等吊機吊裝、水上浮吊等方式進行吊裝。 ? 底模的標高應考慮支架彈性變形的影響。 ? 由于支架拼裝后各連接部分存在間隙，在調(diào)整底模線形前應對支架進行預壓重以消除非彈性變形，預壓時間根據(jù)沉降量的最終指標進行確定。 ? 支架現(xiàn)澆方法 ? 支架現(xiàn)澆是矮墩橋梁施工中常用的施工方法。 圖 長線法預制場景 (混凝土梁 p261~p335) 短線法預制場景 (混凝土梁 p336~p404) 預應力混凝土梁架設 預應力混凝土梁一般采用現(xiàn)場澆注和預制安裝的方法進行施工。短線法占地面積小，模板投入小，在國外被廣泛使用。見圖 。 ? 長線法預制有利于節(jié)段匹配質(zhì)量的控制，由于底模線形不宜進行頻繁調(diào)整，底模的線形一般采用綜合的預拱度進行布置。水平移動方案有：輪式臺車運輸，如輪胎式臺車、輪軌式臺車；滾輥式臺車運輸，如氣囊，鋼滾筒；滑移式臺車運輸?shù)?；水上船舶運輸?shù)?。對于預應力混凝土箱梁，重量大，目前條件下采用空中運輸方案無實現(xiàn)的可能。 ? 存梁臺座的數(shù)量應與制梁速度、養(yǎng)護周期、架梁速度相匹配。 圖 真空壓漿示意 (見東海大橋圖冊 p112~11混凝土梁圖冊 p226~234) ? 存梁臺座 ? 在有條件的情況下，應采用三點支撐方式存放預應力混凝土箱型節(jié)段，這種節(jié)段長度一般在 3～ 5m左右。真空壓漿增加管道的抽真空設備，使管道內(nèi)空氣產(chǎn)生 ，真空壓漿可以使管道內(nèi)的壓漿更加密實，更有效的保護預應力鋼筋。 ? 鋼筋混凝土梁裂紋預防的主要措施 ? 1)合適的配合比設計 (外加劑與水泥匹配 )； ? 2)原材料質(zhì)量控制 (水泥安定性 )； ? 3)混凝土拌合 (時間 )、運輸 (溫度 )、灌注 (落差 )、振搗 (趕漿？ )工藝控制； ? 4)混凝土表面收漿與養(yǎng)護工藝控制；避風； ? 5)合理的結(jié)構(gòu)設計和鋼筋布置；合理的保護層厚度； ? 6)入模溫度控制及各類溫差控制 (蒸汽養(yǎng)護溫度場、升降溫時間 )； ? 7)采用預張拉工藝！ 圖 70m箱梁混凝土澆注 (見東海大橋圖冊p98~11混凝土梁圖冊 p149~225) ? 孔道壓漿與封端 孔道的壓漿和封端質(zhì)量直接影響預應力混凝土的耐久性。 ? i)蒸汽養(yǎng)護工藝下降溫時間短，脫模時溫差大。長距離的泵送，提高混凝土的入模溫度； ? d）混凝土灌注和養(yǎng)護環(huán)境溫度高：灌注日期，環(huán)境溫度 27~33℃ ，灌注時間為14:00~05:00，加快水化熱過程，溫度收縮加大。 ? 骨料對早期收縮的影響 ? 1）骨料：集料的表面特征對混凝土的抗裂性的影響比集料的顆粒形狀更為敏感，碎卵石集料與膠結(jié)料之間的粘結(jié)性能較碎石與膠結(jié)料之間的粘結(jié)性差，因此表現(xiàn)出更大的開裂趨勢； ? 2）砂率：砂率增大時，出現(xiàn)裂縫的機會增加；當砂率分別為 38%、 40%、 43%時，混凝土平板在第 7天時單位面積平板的裂縫面積分別為 ^^ ^2 ? 混凝土配合比實例 (kg)： ? 水泥 :細骨料 :粗骨料 : 水 :粉煤灰 :外加劑 240 790 1005 140 160 水灰比： ；含砂率： 44％；容重： ?某大橋第一片混凝土梁裂紋原因分析 ? 分析產(chǎn)生裂紋的主要原因有： ? a)水灰比小，達到 （有文獻表明水灰比對氯離子滲透影響大，）混凝土自收縮增大； ? b)水泥細度小：實際水泥比表面積 421m^2/kg(初凝 1h37m，終凝 2h22m)，加快水化熱過程，溫度收縮加大。 ? b)水膠比的影響：水膠比降低，膠凝體系的抗裂性能減?。? ? c)養(yǎng)護溫度的影響：養(yǎng)護溫度提高，膠凝體系的抗裂性能降低； ? d)硅粉摻量的影響：影響程度較小，但是可以看出硅粉的摻加不能改善膠凝體系抗裂性能，硅灰膠凝體系的開裂時間都小于不摻硅灰的體系。 ? 硅灰對早期收縮的影響： ? 對摻有硅灰的膠凝體系的開裂影響排序為：水膠比養(yǎng)護溫度 硅灰摻量。摻量達 60%后，此作用減小。純硅酸鹽水泥體系溫度在 20～ 30度的時候，開裂時間就開始急劇下降，而粉煤灰膠凝體系的轉(zhuǎn)折點在 30～ 40度； ? e)粉煤灰比表面積的影響：粉煤灰的細度對于膠凝體系的抗裂性能影響很小。 ? c)水膠比的影響：水膠比提高，體系抗裂性能提高；水膠比對于大摻量粉煤灰混凝土的各項性能尤其強度影響很大。 ? 8） SO3的影響： SO3含量增加，抗裂性能逐漸下降； ? 粉煤灰對早期收縮的影響： ? a)對粉煤灰膠凝體系的開裂影響排序為：粉煤灰摻量 水膠比 養(yǎng)護溫度 粉煤灰比表面積； ? b)粉煤灰摻量的影響：摻量在 0～ 60%區(qū)間中增加，膠凝體系的開裂時間持續(xù)增加，抗裂性能提高。原因是比表面積增加引起水泥早期水化反應加速，徐變松弛能力下降，彈性模量增加，而收縮速度大大提高。 ? 水泥品種對早期收縮的影響 ? 水泥環(huán)試件的試驗結(jié)果： ? 1）隨著 ，開裂時間延長，相應的抗裂性能提高。 (6) 復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細制成 ,代號。 (4) 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細制成 ,代號： 。 (2) 普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、 6%~15%混合材料，適量石膏磨細制成 ,代號： 。水灰比從 ， 1d收縮值從 110*e6增加到440*e6； 3d質(zhì)量損失從 %減少到 % ? 3）水灰比在 ～ ， 3d時自收縮占總收縮比例達 58～ 43%. ? *建議水灰比控制在 ~,混凝土強度得到提高，其他性能變化適當。水灰比從 ， 1d自收縮值從 38*e6增加到 180*e6； 15h時出現(xiàn)最大溫升，從 。 ? 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因 ? 分類：與結(jié)構(gòu)設計及受力荷載有關的 ? 原因： ? 1）超過設計荷載范圍或設計未考慮到的作用； ? 2）地震、臺風等特殊荷載作用； ? 3）構(gòu)件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足或配置位置不當； ? 4）結(jié)構(gòu)物的沉降差異； ? 5）次應力作用； ? 6）對溫度應力和混凝土收縮應力估計不足； ? 分類：與使用及環(huán)境條件有關的 ? 原因： ? 1）環(huán)境溫度、濕度的變化； ? 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件各區(qū)域溫度、濕度差異過大； ? 3）凍融、凍脹； ? 4）內(nèi)部鋼筋銹蝕； ? 5）火災或表面遭受高溫； ? 6）酸、堿、鹽類的化學作用； ? 7）沖擊、振動影響； ? 分類：與材料性質(zhì)和配合比有關的 ? 原因： ? 1）水泥非正常凝結(jié)（受潮水泥、水泥溫度過高）； ? 2）水泥非正常膨脹（游離 CaO、游離 MgO、含堿量過高）； ? 3）水泥的水化熱； ?