【正文】 桿相同，不再敘述，全橋共30塊設(shè)橫隔墻的梁段，每個(gè)梁段預(yù)埋16根，共需預(yù)埋φ50PVC管480根。1cm。由于不同梁段的腹板、底板厚度不同，為保證拉桿順利穿過(guò)，在預(yù)埋相鄰梁段的錨座預(yù)留孔時(shí)應(yīng)進(jìn)行拉桿試穿。 D5燈柱管線預(yù)留孔燈柱管線預(yù)留孔位于箱梁左（右）側(cè)翼板之中，燈柱管線預(yù)留孔沿線路方向每10塊梁段設(shè)一個(gè)，第一聯(lián)左、右幅共24個(gè)，第二聯(lián)左、右幅共28個(gè)，為防止砼振搗時(shí)將PVC管破裂及PVC管在砼中上浮，在PVC管內(nèi)填細(xì)砂，兩端用麻絮塞緊。 D16泄水管預(yù)留孔泄水管預(yù)留孔與泄水槽預(yù)留孔呈一一對(duì)應(yīng)布置關(guān)系，即有泄水槽預(yù)留孔的梁段就有D16泄水管預(yù)留孔，D16泄水管預(yù)留孔位于梁段翼板之中，施工時(shí)需在梁頂板鋼筋內(nèi)預(yù)留φ16PVC管。 泄水槽預(yù)留孔泄水槽預(yù)留孔位于箱梁左（右）側(cè)邊緣的中心上，泄水槽的尺寸為：，長(zhǎng)70cm，施工時(shí)在梁體內(nèi)制作方形木盒來(lái)形成泄水槽。第二聯(lián)泄水管預(yù)留孔分布在墩頂梁段往香港方向的第一個(gè)梁段上（引13墩不設(shè)），第二聯(lián)左、右幅共14個(gè)。 D28泄水管預(yù)留孔泄水管預(yù)留孔位于梁段底板上，每片梁上1個(gè)，分布規(guī)律為：第一聯(lián)泄水管預(yù)留孔分布在墩頂梁段往深圳方向的第一個(gè)梁段上。 D15排水孔排水孔位于梁段底板上，每片梁4個(gè)，分布規(guī)律為墩頂兩側(cè)的（深圳側(cè)、香港側(cè)）梁段底板上，具體布置為以每片箱梁縱、橫軸線交點(diǎn)為中心，沿箱梁橫軸線往左、右每50cm一個(gè)孔，左、右各安放2根φ15PVC管，PVC管埋設(shè)于底板鋼筋中，并固定好即可。10mm。預(yù)留孔時(shí)每片梁頂板8個(gè)，底板8個(gè)，全橋2683=624個(gè)，施工時(shí)預(yù)埋直徑為Φ50PVC管。全橋共需預(yù)留天窗孔60個(gè)，天窗四周砼進(jìn)行鑿毛，待橫隔墻砼施工后將其封閉。若梁體鋼筋及體內(nèi)、體外預(yù)應(yīng)力管道與無(wú)縫鋼管位置發(fā)生沖突時(shí)，無(wú)縫鋼管在梁體內(nèi)相對(duì)尺寸不可挪位，可通過(guò)移動(dòng)其他物體位置來(lái)調(diào)整，因?yàn)橄虏繕?gòu)造是嚴(yán)格按變更后（48根/片）圖紙施工的，只有上、下部同時(shí)按一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)施工才能保證0塊順利就位，另外也可以與下部施工單位一起把已施工完的墩的縱、橫軸線彈出，量出每個(gè)墩預(yù)埋鋼管相對(duì)于縱、橫軸線的尺寸，按此尺寸指導(dǎo)箱梁預(yù)埋無(wú)縫鋼管的施工。5mm，垂直度允許誤差為177。０＃塊安裝精度要求極高，梁體預(yù)埋無(wú)縫鋼管精度就更高，施工時(shí)采用先在鋼板上放樣設(shè)孔，制作鋼板套模，將無(wú)縫鋼管放入鋼板套摸內(nèi)，無(wú)縫鋼管采用鋼筋定位骨架固定于箱梁模板上，并保證砼施工時(shí)鋼管不產(chǎn)生移位變形。 Φ６０臨時(shí)吊點(diǎn)預(yù)留孔臨時(shí)吊點(diǎn)預(yù)留孔每片梁８?jìng)€(gè)，預(yù)留孔徑為Φ６０，各種類型梁段具體參照預(yù)制梁段臨時(shí)吊點(diǎn)布置及構(gòu)造圖進(jìn)行預(yù)埋，每片梁預(yù)埋８?jìng)€(gè)直徑為Φ６０ＰＶＣ管綁扎于頂板鋼筋上即可．全橋共４５２８?jìng)€(gè)。與A13/B13，A14/B14系列梁段及有轉(zhuǎn)向塊相接的梁段，其底板上拉桿錨座預(yù)留孔高度注意可調(diào)整，保證與之匹配，錨座上開(kāi)孔高度應(yīng)結(jié)合相鄰頂、底板厚度的不同而調(diào)整，以保證拉桿孔對(duì)齊。此處不再敘述。無(wú)轉(zhuǎn)向塊梁段每片梁設(shè)6個(gè)鋼錨件，由于鋼錨件在梁體砼施工時(shí)不方便預(yù)埋，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意可在頂、底板相應(yīng)位置預(yù)留孔或預(yù)埋連接板，待箱梁內(nèi)模拆除后，梁體拼裝前進(jìn)行安裝；有轉(zhuǎn)向塊梁段每片梁段設(shè)4個(gè)鋼錨件，左上、右上兩個(gè)及箱梁內(nèi)部?jī)蓚€(gè)的施工方法同無(wú)轉(zhuǎn)向塊梁段，箱梁體內(nèi)轉(zhuǎn)向塊下部不需預(yù)埋鋼錨件，只需在轉(zhuǎn)向塊內(nèi)預(yù)埋φ50PVC管；每片梁8根。（錨栓孔）鋼板 設(shè)支座墩是通過(guò)梁底的調(diào)坡墊塊來(lái)調(diào)整線路的縱坡，順橋向調(diào)坡墊塊中心處的厚度為5cm，其兩端厚度因梁段所在位置的不同而不同，調(diào)坡墊塊與梁體砼一起施工，調(diào)坡墊塊上應(yīng)預(yù)留支座錨栓孔，每個(gè)支座四個(gè)，預(yù)留孔的位置，孔徑深度參考廠家支座圖，施工時(shí)請(qǐng)支座生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。體外束鋼管設(shè)定位筋固定于轉(zhuǎn)向塊上，保證砼振搗時(shí)不挪位，每個(gè)轉(zhuǎn)向塊（橫隔墻）上共需預(yù)埋10個(gè)無(wú)縫鋼管（含預(yù)留孔）。根據(jù)箱梁縱向體外預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖和每個(gè)轉(zhuǎn)向塊中心剖面圖、橫隔墻兩端剖面圖，把每一束鋼絞線通過(guò)轉(zhuǎn)向塊和橫隔墻的圖用AutoCAD畫(huà)出來(lái)，鋼束呈直線時(shí)直接量出鋼束通過(guò)轉(zhuǎn)向塊（或橫隔墻）時(shí)深圳側(cè)、香港側(cè)相對(duì)于底板的高度，當(dāng)體外束通過(guò)轉(zhuǎn)向塊呈折線布置時(shí)，折線的交點(diǎn)即為轉(zhuǎn)向塊順橋向的中點(diǎn)，用AutoCAD倒圓角（最小回旋半徑4m）量出體外束通過(guò)轉(zhuǎn)向塊深圳側(cè)和香港側(cè)相對(duì)于底板的高度，體外束鋼管預(yù)埋時(shí)根據(jù)每束鋼絞線通過(guò)梁段轉(zhuǎn)向塊的深圳側(cè)、中心處、香港側(cè)的三個(gè)相對(duì)于底板的高度尺寸，并結(jié)合該轉(zhuǎn)向塊的剖面（橫截面）尺寸進(jìn)行定位。每種梁段的相對(duì)尺寸按預(yù)制梁段臨時(shí)吊點(diǎn)布置及構(gòu)造圖施工。10mm。主4（香港側(cè)）、引6墩頂梁段的伸縮縫槽口內(nèi)需預(yù)埋伸縮縫裝置的錨固鋼筋，預(yù)埋前與伸縮縫廠家取得聯(lián)系，把預(yù)埋錨固筋的施工圖交給我方，我方按圖紙施工。 節(jié)段兩端管道的接口處的孔位相對(duì)誤差 ＜1mm。⑸出氣孔的直徑和間距可在足尺試驗(yàn)中改變以證實(shí)選擇方案的合適性。⑶.在各個(gè)錨具處，在管道的凹處和凸處，在管道比凸處低1/2管道直徑（不低于1m）的、每一個(gè)順?biāo)酀{流動(dòng)方向的中間凸處，以及按照監(jiān)理工程師要求的其他地方，應(yīng)提供一個(gè)內(nèi)徑至少為15mm空氣通道的出氣孔。試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審查。⑴ 用做管道的聚乙烯管的管壁厚不得小于2mm。⑥管道在模板安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。塑料波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)200mm。④塑料波紋管應(yīng)按給定的坐標(biāo)將定位鋼筋固定安裝，定位筋應(yīng)焊接和定位牢固使其在混凝土澆注期間管不產(chǎn)生位移。如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。⑶ 安裝時(shí)注意事項(xiàng)：①波紋管在在安裝前應(yīng)通過(guò)1KN徑向力的作用下不變形，同時(shí)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。張拉端與錨固端交叉布置，固定端采用鋼絞線扎花和預(yù)埋15H型錨。1511516錨具采用ф100/116mm波紋管，151159錨具采用ф76/91mm波紋管。在鋼束中曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)及坐標(biāo)出現(xiàn)變化處量出X、Y值。20每個(gè)骨架抽查30%，用尺量5保護(hù)層厚度（mm梁+5，0每個(gè)構(gòu)件沿模板周邊檢查8處，用尺量注：保護(hù)層厚度為關(guān)鍵實(shí)測(cè)項(xiàng)目。10按骨架總數(shù)30%抽查，用尺量高、寬或直徑177。表3 鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力筋間距（mm）177。為防止鋼筋骨架在安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜，在腹板鋼筋處采取臨時(shí)加固措施，見(jiàn)下圖： 1 2 綁扎梁體鋼筋骨架的臨時(shí)加固1腹板鋼筋骨架； 2加固筋梁體鋼筋骨架的吊裝采用橫吊梁（鐵扁擔(dān)）四點(diǎn)起吊，為防止起吊點(diǎn)處綁線脫落、鋼筋變形，應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)附近的鋼筋綁扎點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)，如點(diǎn)焊聯(lián)結(jié)、增加綁線根數(shù)并加入短鋼筋等。 梁體鋼筋骨架在胎具上綁扎成形后，安裝就位前應(yīng)先在底模上標(biāo)出中線或梁端線，據(jù)此控制梁體鋼筋骨架的縱向安裝位置，待梁體鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心是否與底模縱向中心線重合，否則應(yīng)局部調(diào)整，使兩線中心重合。在橋面梁體底部使墊塊長(zhǎng)度方向與梁長(zhǎng)方向垂直，其余部位與梁長(zhǎng)方向重合（隔板處除外）。梁底墊塊沿梁長(zhǎng)方向布設(shè)位置應(yīng)在管道定位網(wǎng)鋼筋處，以保證管道坐標(biāo)的位置正確。（2）鋼筋墊塊的布設(shè)與綁扎（）鋼筋墊塊采用pvc材料制成，尺寸為252555mm（長(zhǎng)寬高），形式見(jiàn)下圖： 20 15 20 40① 墊塊的布設(shè)墊塊應(yīng)呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處，間距沿梁體縱向每80cm一排，梁底墊塊布設(shè)五列。⑤ 橋面筋綁扎完成后，目視應(yīng)平整，無(wú)高低起伏現(xiàn)象。④ 為保證橋面鋼筋的整體綁扎剛度及穩(wěn)定性，必要時(shí)增加綁扎點(diǎn)個(gè)數(shù)，并使橋面筋與梁體伸入橋面的箍筋綁扎聯(lián)結(jié)。 表1 鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表（mm）② 筋綁扎，并保持足夠的剛度，可補(bǔ)入輔助鋼筋將某些交叉點(diǎn)焊牢，但不得在主筋上起焊，并盡量減少焊點(diǎn)數(shù)量。鐵絲長(zhǎng)度可參考表1的數(shù)值采用。⑴ 鋼筋綁扎工藝鋼筋綁扎前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單或設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。② 拉伸試驗(yàn)：弧搭接焊接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)均相同的焊接接頭，以300個(gè)作為一批（不足300個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。表7 電弧焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號(hào)名稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線的彎折176。表6 技術(shù)參數(shù)型號(hào)單位B1—200—2B1—250—2B1—300—2B1—400—2B1—500電源電壓V220/380220/380220/380220/380220/380頻率HZ50/6050/6050/6050/6050/60額定輸入容量KVA253241最高次級(jí)空載電壓V6270586372次級(jí)工作電壓V2830323640電流調(diào)節(jié)范圍A40～20060～25060～30080～40080～500額定焊接電流A200250300400500額定負(fù)載持 率%2020353550相數(shù)11111主量kg5878100110130外形尺寸長(zhǎng)寬高mm500350520500350520550390590580390610700480800⑶　質(zhì)量檢查①　外觀檢查：電弧搭接焊的接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并符合下列規(guī)定：a. 用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。表5 焊條直徑和焊接電流選擇焊接位置鋼筋直徑（ mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1290~13014~224130~18025~325180~23036~405190~240⑵ 電弧焊機(jī)鋼筋電弧焊接均采用上海市肯達(dá)焊接設(shè)備廠生產(chǎn)的B1 系列交流弧焊機(jī)。表4 電弧焊接時(shí)使用焊條規(guī)定 焊接形式鋼筋級(jí)別搭接焊Ⅰ級(jí)鋼Ⅱ級(jí)鋼結(jié)380 ， 結(jié)420結(jié)500⑦　焊條直徑和焊接電流可按表5選用。⑤　電弧焊焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格后才可施作。②　搭接接頭鋼筋的端部預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。接頭處應(yīng)飽滿，并有一定的鐓粗和均勻毛刺）。4外觀無(wú)裂口、過(guò)火、開(kāi)花等現(xiàn)象良好鋼筋對(duì)焊后，每批應(yīng)在實(shí)物中斷取6個(gè)接頭作為力學(xué)試驗(yàn)（3個(gè)冷彎，3個(gè)抗拉）。鋼筋對(duì)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求。5每個(gè)構(gòu)件檢查510個(gè)間距本工程鋼筋焊接主要采用閃光對(duì)焊。10按受力筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）177。3mm。彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度177。④ 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長(zhǎng)177。② 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿足設(shè)計(jì)要求,。彎制鋼筋應(yīng)從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次成型。~。由于成型軸和心軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎90176。② 鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時(shí),心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 ，成型軸應(yīng)加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。，（d為鋼筋直徑）；；兩邊不對(duì)稱鋼筋，應(yīng)從一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。Ⅱ級(jí)鋼筋：6~36mm彎曲工作盤直徑（mm）350工作臺(tái)面長(zhǎng)（mm）760工作臺(tái)面寬（mm）760主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）510電機(jī)功率（kw）3電機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）1420電壓（v）220/380外形尺寸（長(zhǎng)寬高）（cm）817064重量（含電機(jī)）（kg）435毛重（kg）500⑵ 鋼筋彎制工藝① 劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線。⑴ 機(jī)具設(shè)備鋼筋彎曲機(jī)采用合肥工程機(jī)械廠生產(chǎn)的GQ401/2型鋼筋彎曲機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3。鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機(jī)與手工彎曲相結(jié)合的施工方法。② 鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差：177。④ 在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向場(chǎng)試驗(yàn)室反映，查明情況。安裝刀片時(shí)，螺絲應(yīng)緊固，刀口應(yīng)密合（）。為此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。⑴ 機(jī)具設(shè)備鋼筋切割采用WQ40型鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，該機(jī)可切斷直徑為6~40mm的鋼筋，也可同時(shí)一次切斷數(shù)根直徑不大于16mm的鋼筋（見(jiàn)表1），其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎（發(fā)現(xiàn)死彎，應(yīng)截去），如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。⑷ 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直。⑵ 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。鋼筋的除銹，一般通過(guò)以下途徑：在鋼筋冷拉調(diào)直過(guò)程中除銹，對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便；此外，還可采用手工除銹，如用鋼絲刷、砂盤等。例如：孔道定位網(wǎng)的鋼筋井字架等。⑵ 配料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有利于加工安裝。表2 半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表（用機(jī)械彎）鋼筋直徑（mm）≤68~1012~1820~2832~36一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度（mm）406d5d箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整之和或差，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定（下圖）。鋼筋彎鉤增