預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁程施工設(shè)計方案-文庫吧資料
2025-05-02 08:17本頁面
【正文】 振搗棒振搗，保證砼密實性。 （5）施工要點：、頂板與腹板同澆筑的銜接時間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考C50砼的初凝時間以及施工溫度情況。在振搗過程中不能觸及模板，鋼筋及波紋管，插點為行列式均勻進(jìn)行，兩點間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部、鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)，插點間距控制在30cm，另外，振搗上層砼時，棒插入下層砼510cm以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制約1530s，平板式振搗器控制在2540s，同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。邊梁施工時，還應(yīng)注意控制預(yù)埋件和預(yù)留孔位置的正確，以利下道工序的施工。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意梁端頭處孔道、預(yù)埋件、加固鋼筋密集區(qū)混凝土的密實性。（4）砼澆筑工藝：混凝土的入模采用吊斗直接入模，人工控制入模位置和入模速度。，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合并與管道軸線重合，錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合、固定。（3）澆筑前檢查的關(guān)鍵工作、哪一位置的梁，是邊跨、中跨的邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。二次攪拌時不得任意加水。運(yùn)輸時間不宜超過下表規(guī)定：氣溫（℃）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸(min)20~306010~19755~990b、用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中以2~4r/min的慢速攪拌，砼的裝載量約為攪拌筒容積和容積的2/3。在滿足拌和物的粘聚性和保水性的前提下，盡量選用較小的坍落度。 ③表列時間從攪拌加水算起。）砼坍落度（mm）3030～7070砼最短攪拌時間（min）HZS50注：①攪拌摻入外加劑的砼時，攪拌時間延長1~2min。攪拌站經(jīng)計量檢測機(jī)構(gòu)計量認(rèn)證合格后方可使用。1c、放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤砼材料適當(dāng)增加水泥、砂和水的用量，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。1粗、細(xì)骨料177。b、對骨料的含水量每天進(jìn)行檢測，雨天施工增加檢定次數(shù)，調(diào)整骨料和水的用量。每一工作臺班正式稱量前，對計量設(shè)備重點校核。波紋管布設(shè)完畢，管內(nèi)穿入略小直徑的硬塑芯管，以防管道變形或堵塞，兩端外露不少于30cm，砼初凝前有專人抽拔以防堵塞。還檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑砼之前補(bǔ)好。波紋管固定采用“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時注意防止焊渣燒傷波紋管，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止波紋管漏漿。按設(shè)計要求的橫縱坐標(biāo)點焊固定好定位鋼筋網(wǎng)，直線段間隔100cm設(shè)置一道，曲線部分間隔為50cm，彎折處采用圓曲線過渡，保證管道圓順。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在臺座上根據(jù)計算下料長度用砂輪切割機(jī)切割，切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊，鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕。20尺量：每骨架抽查30％25保護(hù)層厚度（mm）177。10尺量：按骨架30％抽查1寬、高177。102箍筋、橫向水平筋間距(mm)177。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。，固定牢固。注意事項：，普通鋼筋應(yīng)合理的調(diào)整一下。腹板、底板鋼筋綁扎完畢之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝、定位和內(nèi)外模板的安裝、調(diào)整，最后綁扎頂板鋼筋和翼板鋼筋，預(yù)埋負(fù)彎矩區(qū)頂板預(yù)應(yīng)力管道。所有的電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離符合施工規(guī)范要求。鋼筋若與主骨架鋼筋相沖突，可適當(dāng)調(diào)整橫隔板鋼筋，待橫隔板鋼筋就位后，再焊接成骨架。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置。鋼筋焊接前先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架為同
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