【正文】 或邊跨半個T構為連續(xù)預制單元逐段預制，預制順序從一個T構的一端開始到另一端結束，當前一個T構預制梁段順序吊離臺位并有足夠長的工作位置后，在同一個臺座上開始下一個T構梁段預制，照此方式循環(huán)下去直到所有梁段預制完成。底模的平曲線通過底模板內外緣長度的不等來實現，豎曲線通過調整模底鋼墊塊的高度來實現。、安裝及拆除本橋設計共有566片節(jié)段梁，工期又十分緊張，而節(jié)段梁的預制速度主要取決于內模的立模速度和質量，為保證工期和預制質量，內模設計成液壓傳動配合支架千斤頂承重的走行裝置，其主要由走行體系、液壓傳動和支架千斤頂承重體系、模板體系三個部分組成：走行體系由車架、滑道部分和走行部分組成。 本內模車架共設有3組12套液壓系統(tǒng)，其主要作用是利用液壓系統(tǒng)的傳動功能和支承力推動內側模和頂板倒角模板支承體系的移動和直接支承在內側模的承力梁上，以保證內側模和頂板倒角按設計位置就位并與支架形成支承體系。橫脅外側設置3道2[20b的加勁豎肋與橫向支承桿和液壓系統(tǒng)連接，與液壓體系組成液壓自動立模體系，同時將模板受力傳遞至支架上，與支架形成一體。大豎肋、小豎肋的最大間距為50cm，最小間距為35cm。側模安裝時的注意事項⑴安裝前檢查：板面是否平整、光潔有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應清除干凈。1測量4頂、底板厚度+10，0用尺量5翼緣寬度177。鋼筋加工檢查項目、。20每骨架抽查30%，用尺量5保護層厚度(mm)+5，0沿模板周邊檢查8處，用尺量 鋼筋運輸、貯存、規(guī)格、廠名、級別分批架空堆置在倉庫（棚）內。鋼筋彎曲后的二個特點：在彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；在彎曲處形成圓弧。鋼筋彎曲調整值2d注：d為鋼筋直徑。⑵ 配料計算時，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下應有利于加工安裝。⑷ 鋼筋加工前應調直。為此，應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機與手工彎曲相結合的施工方法。② 鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時,心軸直徑應是鋼筋直徑的 ，成型軸應加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。② 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿足設計要求,。10按受力筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）177。接頭處應飽滿，并有一定的鐓粗和均勻毛刺）。表5 焊條直徑和焊接電流選擇焊接位置鋼筋直徑（ mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1290~13014~224130~18025~325180~23036~405190~240⑵ 電弧焊機鋼筋電弧焊接均采用上海市肯達焊接設備廠生產的B1 系列交流弧焊機。② 拉伸試驗：弧搭接焊接頭，經外觀檢查合格后，取樣進行拉伸試驗，并應符合下列規(guī)定：a. 在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機均相同的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個，也按一批計），從中切取3個試件做拉伸試驗。 表1 鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）② 筋綁扎，并保持足夠的剛度，可補入輔助鋼筋將某些交叉點焊牢，但不得在主筋上起焊，并盡量減少焊點數量。⑤ 橋面筋綁扎完成后，目視應平整，無高低起伏現象。 梁體鋼筋骨架在胎具上綁扎成形后，安裝就位前應先在底模上標出中線或梁端線，據此控制梁體鋼筋骨架的縱向安裝位置，待梁體鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心是否與底?？v向中心線重合，否則應局部調整，使兩線中心重合。20每個骨架抽查30%，用尺量5保護層厚度（mm梁+5，0每個構件沿模板周邊檢查8處，用尺量注：保護層厚度為關鍵實測項目。⑶ 安裝時注意事項：①波紋管在在安裝前應通過1KN徑向力的作用下不變形，同時作灌水試驗，以檢查有無滲漏現象，確無變形、滲漏現象時方可使用。⑥管道在模板安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。⑸出氣孔的直徑和間距可在足尺試驗中改變以證實選擇方案的合適性。每種梁段的相對尺寸按預制梁段臨時吊點布置及構造圖施工。無轉向塊梁段每片梁設6個鋼錨件，由于鋼錨件在梁體砼施工時不方便預埋，經設計院同意可在頂、底板相應位置預留孔或預埋連接板，待箱梁內模拆除后，梁體拼裝前進行安裝；有轉向塊梁段每片梁段設4個鋼錨件，左上、右上兩個及箱梁內部兩個的施工方法同無轉向塊梁段，箱梁體內轉向塊下部不需預埋鋼錨件，只需在轉向塊內預埋φ50PVC管；每片梁8根。０＃塊安裝精度要求極高，梁體預埋無縫鋼管精度就更高，施工時采用先在鋼板上放樣設孔，制作鋼板套模，將無縫鋼管放入鋼板套摸內，無縫鋼管采用鋼筋定位骨架固定于箱梁模板上，并保證砼施工時鋼管不產生移位變形。預留孔時每片梁頂板8個，底板8個，全橋2683=624個，施工時預埋直徑為Φ50PVC管。第二聯(lián)泄水管預留孔分布在墩頂梁段往香港方向的第一個梁段上（引13墩不設），第二聯(lián)左、右幅共14個。由于不同梁段的腹板、底板厚度不同，為保證拉桿順利穿過，在預埋相鄰梁段的錨座預留孔時應進行拉桿試穿。鋼材采用符合國家標準的Q235B鋼。在正常情況下，混凝土配料的計量設備，應每月校正一次。1粗、細骨料177。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用料應按配合比酌減。量出坍落的cm數，即為坍落度。⑴ 運輸方式根據梁場制梁臺座及攪拌站布置形式，采用以下混凝土運輸方式：拌合料按要求拌好后倒入砼運輸罐車，通過運輸罐車將拌和料運至制梁臺位處，再將罐車內砼放入制梁專用吊灰斗內，利用10T龍門吊將吊灰斗內砼吊入梁體。⑤ 混凝土運輸的允許延續(xù)時間不得超過30min。澆筑底板時混凝土從頂板上掛滑槽下料（防止砼流動距離過長而離析）。如必須間歇，其間隔時間在氣候干燥、氣溫較高（環(huán)境溫度大于30℃）時，不應超過30min，氣溫在10℃左右時，不得超過90min。一般情況下側模振動力應為10kN/m，最低應不小于5kN/m，也可通過下式計算得出每延米需要的振動力：底側總重震動力：P=∑Q/L+1（kn/m） 式中：P震動力（kn/m）；∑Q—被震物體重量（kN）L—砼坍落度（cm）我場采用性能優(yōu)于普通附著式振動器，型號為GZF150150高頻振動器，與DBP系列電源配套使用。⑴側震工藝① 澆注腹板砼時，因GZF150/150型高頻附著式振動器是整體開啟，因此應待澆段砼層厚達到一定值時（不得超過50cm，即4m長灌段以3斗灰為限）再開啟側震，嚴禁空載振動。～45176。⑤　振搗器插點應均勻排列。用絕緣膠布包好破裂處。修理鋼絲軟軸并使軟軸與軟管襯簧的長短相適應。每組試件所用的拌合物根據不同要求從同一盤攪拌或同一車運送的砼中取樣制作。梁場平均氣溫不低于+5度，所以主要采用自然養(yǎng)護。在比較干燥的氣候條件下澆水次數應增加。在養(yǎng)護過程中，自通氣以后，應每小時測溫一次，并作好記錄。③ 成卷交貨的鋼絞線尺寸為：內徑800177。%時的負荷，卸下引伸計，標明試驗機上、下工作臺之間的距離L1，然后繼續(xù)加荷直到鋼絞線的一根或幾根鋼絲破壞，此時標明上、下工作臺的最終距離L2，L2L1的值與L1比值的百分數，%即鋼絞線伸長率。⑷ 檢驗規(guī)則① 組批規(guī)則每批鋼絞線用由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得大于10t。⑸ 包裝標志與質量證明書① 每盤鋼絞線應捆扎結實，捆扎不少于六道。③　 油壓表的最大讀數應為油壓表最大能力的40～70%，以保證油壓表能較長時間使用和工作的準確性。冬天用20號機油，夏天用30號機油，亦可用其它液壓用油如2號或3號錠子油、變壓器油等。⑥　裝在上體上的108軸承應根據情況定期更換優(yōu)質黃油。⑶　標定前先試壓千斤頂，試壓三次，確認不漏油能正常工作時方進行標定。千斤頂校驗應反復進行三次（0176。⑧　油箱內的油量，必須滿足油泵使用說明書的規(guī)定，一般應多于油箱容量的85%，不滿足時加以補充。⑵　油泵①　電源接線應加接地線，并隨時檢查各處絕緣情況，以免觸電。②　為了保證預應力值的精確性，應定期對張拉設備液壓系統(tǒng)各組成部分（千斤頂、油泵、控制閥管路、壓力表等）進行檢查和核正。③ 每盤鋼絞線上應掛有金屬標牌，其上注明：供方名稱、商標和標記；長度、凈重及出廠編號。如每批少于3盤，則應逐盤進行上述檢驗。如因夾具原因產生剪切斷裂，所得最大負荷及延伸未滿足標準要求，試驗是無效的。10）Gpa。60mm，卷寬750177。溫度計不得過少，一般不少于6只，且應在梁的兩邊均勻布置。特殊情況下采用蒸汽養(yǎng)生時，應事先進行試驗確認，并取得監(jiān)理工程師的批準，蒸汽養(yǎng)護在梁體混凝土灌注、抹面完成后即可進行，整個養(yǎng)護期間應采用棚布進行覆蓋，以免蒸汽泄漏。我場自然養(yǎng)護采用覆蓋澆水的方法，利用平均氣溫高于+5℃的自然條件下，用適當的材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件，并按以下規(guī)定執(zhí)行：，立即將梁體用篷布覆蓋。用于確定砼特征值、標號或進行材料性能研究的標養(yǎng)試件，根據制備的組數及砼澆注的總盤數平均分為幾個施工段，每一施工段制作試件一組。割去一段，重新連接或更換新的軟管。檢查修理；進行干燥；調整負荷。振搗橋面板砼時，振動棒插點采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。待澆注的砼不再下沉，表面泛漿并無大量氣泡溢出時停止振動。⑵ 插入式振動棒采用型號為HZ50型插入式振動棒，其主要技術參數見表4。為使分段灌注的砼數量較為穩(wěn)定，布灰人員在每次灌注時應采取基本穩(wěn)定的布灰工藝，如分段布灰長度、分段澆注高度、同段布灰部位等基本相同。⑵　澆注梁體砼時應盡量落低灰斗，以減小砼自由傾落高度。⑵ 澆注混凝土前將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。當運至澆注地點發(fā)生離析現象時，在澆注前進行二次攪拌，二次攪拌應符合有關規(guī)定，但不得再次加水。除此之外，還要看砼錐體下方是否有水分析出，由此判斷保水性是否良好。③　嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗員同意不得隨意加減用水量。1同時為保證計量不受骨料含水率變化的影響，每次灌筑砼，應進行骨料含水率測定。遇有故障及時檢修，排除故障后都必須經過校正后才允許使用。鋼筋進廠時，應有生產廠家提供的質量保證書（或檢驗合格證），否則不得使用。1cm。 泄水槽預留孔泄水槽預留孔位于箱梁左（右）側邊緣的中心上，泄水槽的尺寸為：，長70cm，施工時在梁體內制作方形木盒來形成泄水槽。10mm。5mm，垂直度允許誤差為177。此處不再敘述。根據箱梁縱向體外預應力鋼束布置圖和每個轉向塊中心剖面圖、橫隔墻兩端剖面圖，把每一束鋼絞線通過轉向塊和橫隔墻的圖用AutoCAD畫出來，鋼束呈直線時直接量出鋼束通過轉向塊（或橫隔墻）時深圳側、香港側相對于底板的高度，當體外束通過轉向塊呈折線布置時，折線的交點即為轉向塊順橋向的中點，用AutoCAD倒圓角（最小回旋半徑4m）量出體外束通過轉向塊深圳側和香港側相對于底板的高度，體外束鋼管預埋時根據每束鋼絞線通過梁段轉向塊的深圳側、中心處、香港側的三個相對于底板的高度尺寸，并結合該轉向塊的剖面（橫截面）尺寸進行定位。 節(jié)段兩端管道的接口處的孔位相對誤差 ＜1mm。⑴ 用做管道的聚乙烯管的管壁厚不得小于2mm。如有微小破損應及時修補并得到監(jiān)理工程師的認可。在鋼束中曲線的起點、中點、終點及坐標出現變化處量出X、Y值。為防止鋼筋骨架在安裝過程中發(fā)生歪斜，在腹板鋼筋處采取臨時加固措施，見下圖： 1 2 綁扎梁體鋼筋骨架的臨時加固1腹板鋼筋骨架； 2加固筋梁體鋼筋骨架的吊裝采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊，為防止起吊點處綁線脫落、鋼筋變形，應對吊點附近的鋼筋綁扎點進行加強，如點焊聯(lián)結、增加綁線根數并加入短鋼筋等。（2）鋼筋墊塊的布設與綁扎（）鋼筋墊塊采用pvc材料制成，尺寸為252555mm（長寬高），形式見下圖： 20 15 20 40① 墊塊的布設墊塊應呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點處，間距沿梁體縱向每80cm一排，梁底墊塊布設五列。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。表6 技術參數型號單位B1—200—2B1—250—2B1—300—2B1—400—2B1—500電源電壓V220/380220/380220/380220/380220/380頻率HZ50/6050/6050/6050/6050/60額定輸入容量KVA253241最高次級空載電壓V6270586372次級工作電壓V2830323640電流調節(jié)范圍A40～20060～25060～30080～40080～500額定焊接電流A200250300400500額定負載持 率%2020353550相數11111主量kg5878100110130外形尺寸長寬高mm500350520500350520550390590580390610700480800⑶　質量檢查①　外觀檢查：電弧搭接焊的接頭應逐個進行外觀檢查，并符合下列規(guī)定：a. 用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。②　搭接接頭鋼筋的端部預彎，搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。5每個構件檢查510個間距本工程鋼筋焊接主要采用閃光對焊。④