【正文】 、180176。千斤頂校驗應(yīng)反復(fù)進行三次（0176。⑶　標(biāo)定前先試壓千斤頂，試壓三次，確認不漏油能正常工作時方進行標(biāo)定。千斤頂標(biāo)定有效期不得超過一個月和200次張拉作業(yè)，應(yīng)建立卡片備查。 張拉設(shè)備的標(biāo)定 張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油表）應(yīng)由專人使用和保管，并定期維護和標(biāo)定（校驗）。⑧　油箱內(nèi)的油量，必須滿足油泵使用說明書的規(guī)定，一般應(yīng)多于油箱容量的85%，不滿足時加以補充。⑥　裝在上體上的108軸承應(yīng)根據(jù)情況定期更換優(yōu)質(zhì)黃油。④　開車前應(yīng)先打開控制閥（空載起動），使用前檢查安全閥調(diào)整壓力是否適當(dāng)，并保證其靈敏可靠。油泵帶壓工作時不得拆卸接頭、管路及壓力表。⑵　油泵①　電源接線應(yīng)加接地線，并隨時檢查各處絕緣情況，以免觸電。冬天用20號機油，夏天用30號機油，亦可用其它液壓用油如2號或3號錠子油、變壓器油等。②　為了保證預(yù)應(yīng)力值的精確性，應(yīng)定期對張拉設(shè)備液壓系統(tǒng)各組成部分（千斤頂、油泵、控制閥管路、壓力表等）進行檢查和核正。③　 油壓表的最大讀數(shù)應(yīng)為油壓表最大能力的40～70%，以保證油壓表能較長時間使用和工作的準(zhǔn)確性。油壓表的選用應(yīng)符合以下要求：①　油壓表表盤直徑應(yīng)大于150mm。 張拉設(shè)備的規(guī)格、性能及使用要求⑴　千斤頂我場采用開封市中環(huán)機械廠生產(chǎn)的YDC2000KN型千斤頂，其主要技術(shù)性能如下：序號項目規(guī)格1額定張拉力2000KN2張拉缸活塞面積39584mm23張拉行程200mm4額定油壓52MPa5回程油壓≤15 MPa6穿心孔直徑Φ126mm7外形尺寸φ322470mm8重量170kg⑵　張拉油泵張拉油泵及油壓表應(yīng)與千斤頂配套使用。③ 每盤鋼絞線上應(yīng)掛有金屬標(biāo)牌，其上注明：供方名稱、商標(biāo)和標(biāo)記；長度、凈重及出廠編號。⑸ 包裝標(biāo)志與質(zhì)量證明書① 每盤鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實，捆扎不少于六道。如果仍有一項不合格，則該批判為不合格品。試驗結(jié)果，如有一項不合格時不合格盤報廢。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進行上述檢驗。⑷ 檢驗規(guī)則① 組批規(guī)則每批鋼絞線用由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得大于10t。17鋼絞線的直徑測量應(yīng)以橫穿直徑方向的相對兩根外層鋼絲為準(zhǔn)，并在同一截面不同方向上測量兩次。③ 松弛試驗松弛試驗見GB/T522495標(biāo)準(zhǔn)附錄B和美國ASTM A41698要求。如因夾具原因產(chǎn)生剪切斷裂，所得最大負荷及延伸未滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗是無效的。%時的負荷，卸下引伸計，標(biāo)明試驗機上、下工作臺之間的距離L1，然后繼續(xù)加荷直到鋼絞線的一根或幾根鋼絲破壞，此時標(biāo)明上、下工作臺的最終距離L2，L2L1的值與L1比值的百分?jǐn)?shù)，%即鋼絞線伸長率。⑶ 試驗方法① 拉伸試驗：單根鋼絞線的最大負荷試驗按GB/T52241995和美國ASTM A41698的規(guī)定執(zhí)行，用公稱截面積計算強度級別。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得有銹蝕成目視可見的麻坑。10）Gpa。⑵ 技術(shù)要求① 力學(xué)性能。50mm,成盤交貨的鋼絞線其盤的內(nèi)徑不應(yīng)小于1000mm。60mm，卷寬750177。③ 成卷交貨的鋼絞線尺寸為：內(nèi)徑800177。⑴ 尺寸、外形、重量及允許偏差① 允許偏差(見表1)表1 鋼絞線尺寸及允許偏差 鋼絞線結(jié)構(gòu)公稱直徑mm直徑允許偏差 mm鋼絞線公稱截面積mm2鋼絞線公稱截面積mm2中心線鋼絲直徑加大范圍不小于，%17標(biāo)準(zhǔn)型+1401101注：表中所列的每1000m長度的理論重量僅供參考。梁體橫向預(yù)應(yīng)力筋全部采用1，強度級別1860Mpa，低松弛鋼絞線（Ⅱ級松弛）。溫度計不得過少，一般不少于6只，且應(yīng)在梁的兩邊均勻布置。在養(yǎng)護過程中，自通氣以后，應(yīng)每小時測溫一次，并作好記錄。℃以內(nèi)，當(dāng)混凝土的強度達到設(shè)計脫模強度后，結(jié)束恒溫階段，進入降溫階段。，靜停時間從混凝土灌注完成后開始計算。特殊情況下采用蒸汽養(yǎng)生時，應(yīng)事先進行試驗確認，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，蒸汽養(yǎng)護在梁體混凝土灌注、抹面完成后即可進行，整個養(yǎng)護期間應(yīng)采用棚布進行覆蓋，以免蒸汽泄漏。在比較干燥的氣候條件下澆水次數(shù)應(yīng)增加。當(dāng)氣溫≥15℃時，在最初3天，白天應(yīng)每隔2小時澆1次。，澆水養(yǎng)護時間具體見表1：表1 澆水養(yǎng)護時間 環(huán)境相對濕度小于60%60%～90%大于90%澆水天數(shù)147可不澆水養(yǎng)護，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂紋時，應(yīng)立即仔細遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。我場自然養(yǎng)護采用覆蓋澆水的方法，利用平均氣溫高于+5℃的自然條件下，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w并澆水，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，并按以下規(guī)定執(zhí)行：，立即將梁體用篷布覆蓋。梁場平均氣溫不低于+5度，所以主要采用自然養(yǎng)護。按《普通砼力學(xué)性能試驗方法》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。③ 確定砼特征值，標(biāo)號或進行材料性能研究的試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，梁體混凝土質(zhì)量的試件應(yīng)采用與梁體同條件養(yǎng)護。用于確定砼特征值、標(biāo)號或進行材料性能研究的標(biāo)養(yǎng)試件，根據(jù)制備的組數(shù)及砼澆注的總盤數(shù)平均分為幾個施工段，每一施工段制作試件一組。每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求從同一盤攪拌或同一車運送的砼中取樣制作。⑴ 試件組數(shù)及用途編號試件用途所需組數(shù)養(yǎng)護方式備注 一、強度試件6組//1拆除側(cè)模1組隨梁/228天強度評定4組標(biāo)養(yǎng)/3備用試件1組標(biāo)養(yǎng)/ 二、彈模試件1組//128天彈模試驗1組標(biāo)養(yǎng)每孔梁作1組表1 梁體試件用途⑵ 試件的制作及養(yǎng)護砼試件的制作及養(yǎng)護應(yīng)按現(xiàn)行《普通砼力學(xué)性能試驗方法》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆模、張拉試件應(yīng)與梁同樣條件振動成型，并隨梁養(yǎng)護。割去一段，重新連接或更換新的軟管。修理鋼絲軟軸并使軟軸與軟管襯簧的長短相適應(yīng)。調(diào)整電源電壓；更換振動棒外殼，清洗滾動軸承并加注潤滑油。需改變接線（交換注意兩相）；檢查單向離合器，必要時加以修理或更換零件；將接頭連接好；重新用錫焊焊接或更換軟軸。檢查修理；進行干燥；調(diào)整負荷。用絕緣膠布包好破裂處。電動機有強烈的鈍音 ，同時發(fā)生轉(zhuǎn)速降低、振動力減小定子磁鐵松動；一相保險絲斷開或內(nèi)部斷裂電動機線圈燒壞定子過熱；絕緣嚴(yán)重受潮；相間短路，內(nèi)部混線或接線錯誤。（見表4）表4 振動器故障及其產(chǎn)生原因和排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法電動機定子過熱，機體溫度過高（超過額定溫度）工作時間過久；定子受潮，絕緣程度降低；負荷過大；電源電壓過大，過低，時常變動及三相不平衡；導(dǎo)線絕緣不良，電流流入地中；線成路接頭不緊。振搗橋面板砼時，振動棒插點采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。⑤　振搗器插點應(yīng)均勻排列。④ 每一插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。③　（60cm）?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞?！?5176。④ 振動器在搬運和操作時應(yīng)注意輕放，防止敲擊損壞。隨著澆注層高度增加，振動時間應(yīng)適當(dāng)延續(xù)。待澆注的砼不再下沉，表面泛漿并無大量氣泡溢出時停止振動。⑴側(cè)震工藝① 澆注腹板砼時，因GZF150/150型高頻附著式振動器是整體開啟，因此應(yīng)待澆段砼層厚達到一定值時（不得超過50cm，即4m長灌段以3斗灰為限）再開啟側(cè)震，嚴(yán)禁空載振動。因設(shè)計配合比時考慮到不設(shè)底振的坍落度要求，因此不再增設(shè)底振。型號外型尺寸（mm）電源（PH/HZ/V）功率（kw）振頻（HZ）振幅(mm)振力(KN)重量（kg）GZ150/150Φ170L2453/150/2501501220表1 GEF150150高頻振動器主要技術(shù)參數(shù)型號輸入（Ph/HZ/V）輸出（Ph/HZ/V）功率（kw）重量（kg）外形尺寸寬高厚（mm）3/50/3803/150/25063680800500表2 配套電源主要技術(shù)參數(shù) 表3 附著式振動器及配套電源配置表配套電源型號功率（kw）振動器型號功率（kw）每套電源可帶振動器臺數(shù)GZF150/1508表4 振動棒技術(shù)參數(shù)振動棒直徑（mm）50長度（mm）500振動力（ N）5800頻率（次/min）14000振幅（mm）軟軸軟管軟軸直徑（mm）12軟管長度（m）4軟管直徑（mm）42電動機功率（kw）轉(zhuǎn)速（r/min）2800總重（kg）根據(jù)梁段的長度每布設(shè)附著式振動器，布設(shè)在梁體腹板位置，間距不宜超過2m（振動作用半徑），梁體左右兩側(cè)錯開呈梅花型布置。⑵ 插入式振動棒采用型號為HZ50型插入式振動棒，其主要技術(shù)參數(shù)見表4。一般情況下側(cè)模振動力應(yīng)為10kN/m，最低應(yīng)不小于5kN/m，也可通過下式計算得出每延米需要的振動力：底側(cè)總重震動力：P=∑Q/L+1（kn/m） 式中：P震動力（kn/m）；∑Q—被震物體重量（kN）L—砼坍落度（cm）我場采用性能優(yōu)于普通附著式振動器，型號為GZF150150高頻振動器，與DBP系列電源配套使用。必要時進行通孔。至少有2組試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護作評定梁體養(yǎng)護28天的強度，3組試件隨梁養(yǎng)護，作為拆模、預(yù)施應(yīng)力等的依據(jù)。為使分段灌注的砼數(shù)量較為穩(wěn)定，布灰人員在每次灌注時應(yīng)采取基本穩(wěn)定的布灰工藝，如分段布灰長度、分段澆注高度、同段布灰部位等基本相同。如必須間歇，其間隔時間在氣候干燥、氣溫較高（環(huán)境溫度大于30℃）時，不應(yīng)超過30min，氣溫在10℃左右時，不得超過90min。當(dāng)施工過程中出現(xiàn)此類現(xiàn)象時，應(yīng)用插入式振動棒輔以搗固鏟等工具使堆積的砼向兩側(cè)流淌，同時用搗固棒振實該處砼直至不再下沉為止。布灰時使灰斗出料口對準(zhǔn)腹板中心部位，打開出料口擋板，開啟灰斗振動器，邊布灰邊移動龍門吊，均勻布料。⑵　澆注梁體砼時應(yīng)盡量落低灰斗，以減小砼自由傾落高度。澆筑底板時混凝土從頂板上掛滑槽下料（防止砼流動距離過長而離析）。⑸ 檢查附著式振動器、控制柜及插入式振動棒是否處于良好狀態(tài)。⑶ 檢查拌和機、龍門吊、裝載機等有關(guān)機具設(shè)備，確認其處于良好工作狀態(tài)。⑵ 澆注混凝土前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。⑤ 混凝土運輸?shù)脑试S延續(xù)時間不得超過30min。③ 運輸混凝土的道路應(yīng)平順。② 運輸混凝土的灰斗內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水、不漏水，并經(jīng)常清除粘附的混凝土。當(dāng)運至澆注地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，在澆注前進行二次攪拌，二次攪拌應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，但不得再次加水。⑴ 運輸方式根據(jù)梁場制梁臺座及攪拌站布置形式，采用以下混凝土運輸方式：拌合料按要求拌好后倒入砼運輸罐車，通過運輸罐車將拌和料運至制梁臺位處，再將罐車內(nèi)砼放入制梁專用吊灰斗內(nèi)，利用10T龍門吊將吊灰斗內(nèi)砼吊入梁體。⑹ 拌合機使用注意事項① 拌合機操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗，熟悉拌合機操作要求，能按規(guī)定操作。梁體砼在拌合和灌注過程中應(yīng)隨機抽查拌合物的坍落度，開始頭5盤應(yīng)逐盤測試，待穩(wěn)定后每10盤抽檢一次，以確保砼的和易性滿足施工要求。除此之外，還要看砼錐體下方是否有水分析出，由此判斷保水性是否良好。量出坍落的cm數(shù)，即為坍落度。⑸ 坍落度的測試砼的坍落度是反映砼和易性（流動性、粘聚性、保水性）的一個重要指標(biāo)，坍落度測試采用坍落筒法進行。投入減水劑時，攪拌時間宜控制在90s～120s，高標(biāo)號砼攪拌時間控制在120s～150s。③　嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗員同意不得隨意加減用水量。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用料應(yīng)按配合比酌減。在使用時應(yīng)不停地攪拌，不能有沉淀，且用比重計測量溶液比重進行復(fù)核，（溶液濃度為20%）合格，否則應(yīng)查找原因并重新確定其濃度。根據(jù)測定或計算數(shù)值調(diào)整計量設(shè)置。1同時為保證計量不受骨料含水率變化的影響，每次灌筑砼，應(yīng)進行骨料含水率測定。1粗、細骨料177。即用某盤砼計量顯示窗讀數(shù)值與施工配合比計算值核對，并滿足表2規(guī)定的計量偏差要求。梁場制梁砼拌合設(shè)備選用南方機械廠制造的75m3/h混凝土攪拌站，其技術(shù)性能見表1為滿足制梁工程施工需要，配置獨立的拌合設(shè)備，經(jīng)過計量檢定，并保持良好的工作狀態(tài)。遇有故障及時檢修，排除故障后都必須經(jīng)過校正后才允許使用。在正常情況下，混凝土配料的計量設(shè)備，應(yīng)每月校正一次?；炷僚浜媳扔沙邪贪匆筮M行設(shè)計，配制混凝土的水泥、骨料、拌和用水和外加劑等原材料的來源和用量均應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土的最小水泥用量、最大水灰比、和易性、坍落度等應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)范要求，使用前必須獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。：采用不低于425號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)要求符合要求。鋼筋進廠時，應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），否則不得使用。鋼材采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的Q235B鋼。（1）普通鋼筋采用Ⅱ級鋼筋，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1301391和GB149991規(guī)定；并符合本項目規(guī)范的有關(guān)要求。 橫隔墻上φ50接縫拉桿預(yù)留孔設(shè)橫隔墻梁段上的接縫拉桿是通過在橫隔墻的上部及下部設(shè)預(yù)留孔來實現(xiàn)的，橫隔墻的砼采用現(xiàn)澆，梁體拼裝就位后，預(yù)埋管（φ50PVC管）同橫隔墻的鋼筋一道拌入梁體，注意事項同轉(zhuǎn)向塊上設(shè)φ50接縫拉