【正文】 濺落到鋼絞線上。（2) 梁體預(yù)制完成后，出坑時間一般不少于10天，存梁時間不宜超過2個月，上拱不超過2cm。（6）梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生（圖53）。圖51 梁頂收漿、拉毛（4) 要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實。（3）在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。（2) 梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。（8）必須按以下順序施工負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力：吊裝后先接好負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管——再綁扎橫向濕接頭鋼筋——澆搗橫向濕接頭砼——濕接頭砼強度達(dá)到后才能穿負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線——最后張拉。（7）圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量。（5）鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。波紋管的連接應(yīng)采用管長200mm的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿（圖42）。、波紋管、錨墊板（1) 在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位筋必須敷設(shè)，每40～60cm設(shè)置一道，不得缺省（圖41~圖43）。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支3～5mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式（圖315）；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時彎曲變形。直徑在Φ25以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。（4）鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時注意預(yù)埋鋼筋。、鋼筋加工（1）鋼筋加工廠應(yīng)實行封閉管理，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設(shè)合理，設(shè)置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌；場內(nèi)加工棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)并設(shè)置圍墻或隔板封閉（圖32）；主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及道路應(yīng)作硬化處理，場內(nèi)必需配備數(shù)控彎曲機(jī)。、機(jī)械設(shè)備（1）進(jìn)場機(jī)械設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求；安裝調(diào)試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不會造成污染和破壞，如油、聲污染。.圖214 預(yù)制小箱梁模板（14）模板在使用過程中承包人應(yīng)加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。 (13) 模板在安裝后澆注砼前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對底模臺座反拱及模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。圖29 端部橫向鋼筋模板開孔、開槽 圖210 橫隔板端頭模板（10) 對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，推薦采用強力膠皮或橡膠棒填縫劑止?jié){（圖21圖213）。（9）箱梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對齊?？稍O(shè)加勁鋼筋防止梳形板跑模變形 圖26 翼緣加勁模板 （7）T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián) 成一體，必須采用獨立的鋼板底模，以 保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍 圖27 負(fù)彎矩槽采用梳形板 能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋（圖28），同時模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。缺口為翼緣調(diào)整空隙翼緣坡度通過螺絲螺桿調(diào)整圖24 翼緣板可隨路拱坡度調(diào)節(jié)（6）翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑砼時模板不變形、不跑模（圖26）；負(fù)彎矩張拉槽必須使用梳形模板，可內(nèi)焊四根加勁鋼筋進(jìn)行支撐防止變形，待梁體混凝土初凝后即可拆除（圖27）。（4）模板應(yīng)指定專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時承包人應(yīng)負(fù)責(zé)對模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油（2）預(yù)制梁的模板必須采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm（圖21），側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1‰，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯臺不大于1mm芯模（適用于預(yù)制箱梁及空心板）使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，位置允許偏差177。若模板無法滿足梁片預(yù)制的要求或無法保證梁片質(zhì)量，不允許開始梁片生產(chǎn)，必須更換或經(jīng)整修符合表1要求后才能進(jìn)行生產(chǎn)。 存梁臺座設(shè)置、模板：（1）預(yù)制梁模板必須滿足“預(yù)制梁模板準(zhǔn)入制”有關(guān)要求（具體要求見表1）。（9）存梁場應(yīng)設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。（8）臺座要滿足不同長度梁片的制作。 臺座邊防漏漿措施 T梁縱坡調(diào)節(jié)（7）預(yù)制臺座間距應(yīng)大于2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。 梁底座設(shè)置 臺座鋪設(shè)通長整體式鋼板（6）反拱度設(shè)置和分配應(yīng)滿足設(shè)計和線形要求；臺座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施（）。（4）預(yù)制梁的臺座強度應(yīng)滿足張拉要求，臺座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對設(shè)置在填方區(qū)、填挖交界及軟土地基處的臺座基礎(chǔ)應(yīng)使用鋼筋混凝土，防止不均勻下沉開裂；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離（）。（2）臺座一般采用C20砼進(jìn)行立模澆注，四周頂部設(shè)置5cm*5cm角鋼鑲邊，以保證底板邊線順直和整體剛度。為保證施工符合設(shè)計要求，施工中采用油壓表讀數(shù)和鋼絞線拉伸量測定值雙控。ⅲ、鋼絞線的張拉與錨固 用兩臺千斤頂兩端同時對稱張拉，預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法，控制應(yīng)力為主、伸長值為輔復(fù)核；根據(jù)構(gòu)件類型、張拉錨固體系．孔道偏差、摩阻對預(yù)應(yīng)力損失取值等因素．預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序如下： 0→初應(yīng)力( 10%~15%σk)→103%σk(持荷2min)→6k錨固，張拉完后封錨進(jìn)行壓漿，最后用龍門吊移梁存梁。安裝時,應(yīng)事先按沒計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，采用鋼筋支托固定,間距為600mm,鋼筋支托焊在箍筋上,箍筋底部應(yīng)墊實,波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。 ⅲ、混凝上沒汁坍落度為9~12cm，3 d 后大于沒計強度的90％. ⅳ、混凝土的養(yǎng)護(hù)：采用自動淋噴設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)．冬季時采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。⑤、混凝土工程 ⅰ、砼澆筑順序：底板砼澆筑→腹板砼澆注→頂板混凝土澆注。2mm，然后拼裝堵頭模。用螺栓和骨架連接；為便于拆卸，內(nèi)模制作時，四周各面布置一塊先拆板．先拆板設(shè)計成“外八字”，拆模時．人先進(jìn)入將支撐骨架螺栓卸掉．然后將先拆板拉出后，即可容易的將模板拆除；模制作時．要在頂板上每隔2 米左右留一處開口，用來澆注底板混凝土，開口處用L50 角鋼制作一個活動支撐．以便底板混凝上澆注完后封口，由于每個箱型梁均有三道橫隔板( 模板 作) ．2 0 米模板內(nèi)?？紤]4 節(jié)進(jìn)行組拼，以便拆模，內(nèi)模在臺外拼裝分節(jié)，用龍門吊進(jìn)行吊裝 ④、模板安裝施工ⅰ、立模前在臺座兩側(cè)把橫隔板位置、側(cè)模的底線用紅油漆標(biāo)出。內(nèi)?？v間節(jié)數(shù)根據(jù)梁體變坡點位置及橫隔板位置分8節(jié)，內(nèi)模分頂板模、異形上角模、墻模和異形下角模4部分；為便于施工底板混凝土，內(nèi)模底板不封口，只在側(cè)模兩邊進(jìn)行壓邊。 ②、側(cè)模( 外模) 分10節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2 m， 鋼板, 肋板使用10cm鋼板．模板間貼采用雙面封條、螺栓連接，翼緣板支撐使用門式支架．可凋底托焊接在外模底腳槽鋼上．橫撐則采用行程幅度15cm絲口拉桿。（2）、模板工程 ①、預(yù)制臺座( 底模) 預(yù)制梁臺座，用鋼筋混凝土修建固定臺座臺座基礎(chǔ)用漿砌塊石，臺面的尺寸與粱底尺寸相匹配。 ⅴ、管道偏差系數(shù)κ=。松弛率ρ=,松弛系數(shù)ζ=。③、設(shè)計參數(shù)ⅰ、混凝土重力密度γ=,彈性模量為Eс=(104)Mpa。表5 材料使用計劃表序號材料名稱規(guī)格型號設(shè)計總量進(jìn)購日期需求量備注1水泥245t245t生產(chǎn)期60d2普通鋼筋R23HRB3353鋼絞線D=4錨具M(jìn)15M155120/240(套)120/240(套)5波紋管D內(nèi)=55mm、相關(guān)技術(shù)資料①、本橋結(jié)構(gòu)為先簡支后連續(xù)體系，按A類預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計。（8）、其他材料①、鋼板：采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB7001998規(guī)定的Q235B鋼板。（6）、普通鋼筋 鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（）的規(guī)定；所采用規(guī)格為R235鋼筋，直徑d=10mm二種；HRB335鋼筋主要采用直徑d=1122mm四種。ⅰ、的硅酸鹽水泥，同一座橋的預(yù)制梁采用同一品種水泥。采用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的混凝土,選用最佳配合比作為理論配合比?；覞{拌和和壓漿設(shè)備1套。拌和站計量設(shè)備已標(biāo)定認(rèn)可；其組成部份分別為為二臺1000型強制式攪拌機(jī)，一套具有T6電子自動計量器的四倉式料倉，100t容重水泥罐及粉煤灰罐共6個，裝載機(jī)一臺。 六、施工準(zhǔn)備、人員組織項目部專門組織有關(guān)技術(shù)人員和施工隊的有工作人員共同研究學(xué)習(xí)有關(guān)橋梁整體結(jié)構(gòu)特征、設(shè)計要求、施工規(guī)范及梁片生產(chǎn)技術(shù)方案內(nèi)容，施工現(xiàn)場派5名主要技術(shù)人員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理；總之，在人員組織方面，明確分工，各負(fù)其責(zé)。（5）錨墊板和預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)按照不同規(guī)格型號分別存放于庫房內(nèi)的貨架上，并作相應(yīng)標(biāo)識。 （3）型材存放時應(yīng)下墊墊木上覆防水遮蓋物，平行分層堆碼，統(tǒng)一放置，并且一端墊木略高。鋼筋根據(jù)進(jìn)場、加工和使用的先后順序，按型號、直徑、用途分門別類墊放。減水劑、壓漿用水泥、均存放于材料庫房內(nèi)。 ，力求直接裝卸就位。模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料，選擇在裝卸、取用、整理方便和靠近擬建工程地方放置。1臺座兩端設(shè)防護(hù)網(wǎng)和安全警示標(biāo)志。設(shè)置相配套的拌和樓，其布局和要求參照上述大型混凝土拌合廠標(biāo)準(zhǔn)；1制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼構(gòu)件加工區(qū)用醒目標(biāo)牌標(biāo)識；鋼構(gòu)件加工區(qū)設(shè)置參照鋼結(jié)構(gòu)加工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。臺座縱橫向間距應(yīng)充分考慮施工作業(yè)空間，縱向間距一般以7m為宜。臺座長度按每片梁設(shè)計長度每端頭長出10厘米。6. 橫隔梁的支撐優(yōu)先選用固定式底座，底座與T梁臺座同步建設(shè)。5. 用于存梁的枕梁可設(shè)在離梁兩端面各50～80cm處，且不影響梁片吊裝的位置。4. 臺座要滿足不同長度梁片的制作。3. 預(yù)制臺座、存梁臺座間距應(yīng)大于2倍模板寬度，以便吊裝模板。1. 預(yù)制梁的臺座強度應(yīng)滿足張拉要求，臺座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對軟土地基的臺座基礎(chǔ)要進(jìn)行加強；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下。所有的電器設(shè)備按安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架空穿越?；炷涟韬驼緫?yīng)靠近預(yù)制場，并遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)。預(yù)制場還應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。場地全部采用C20砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于15cm，運輸便道下面尚需鋪10cm厚的碎石，運輸便道寬7m。5. 正在使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)在醒目位置懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程），易發(fā)生機(jī)械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口應(yīng)設(shè)置禁止和警示標(biāo)志。3. 鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置應(yīng)設(shè)置標(biāo)識牌。1. 預(yù)制場內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)示。五、 預(yù)制場場地建設(shè)、建設(shè)原則針對本標(biāo)段橋梁為1座320m跨數(shù)，共30片小箱梁預(yù)制的中橋，考慮