【正文】 于支撐定位調(diào)平平臺的輔助鋼套筒組成的高度約26m的重達 700t的整體安裝平臺。 ? 圖 整體平臺吊裝 ? ? 就地建設平臺施工方案適用于海床覆蓋層較厚，鋼樁或混凝土樁插打后可自身穩(wěn)定的施工區(qū)域，該方案水上作業(yè)工序較多，受海浪、涌潮等影響，吊船作業(yè)效率低，平臺施工周期較長。 ? 主要的施工步驟：⑴定位樁插打完畢后，進行樁間連接系拼焊；⑵安裝分配梁，分配梁上安裝桁架梁等形成施工平臺，或采用吊船分塊分片安裝預先組拼好的平臺；⑶鉆機就位，鉆孔樁的施工。定位樁、分配梁、桁架梁必須連接牢靠，以保證平臺的整體性。 ? 圖 就地建設平臺 ? ? 鋼圍堰平臺適用于深水基礎孤墩施工，鋼圍堰制造成本較大。 ? 根據(jù)基礎的大小和海床地質(zhì)情況，確定鋼圍堰的尺寸、高度和刃腳是否制造成高低腿形式。鋼圍堰首先在工廠分節(jié)分塊制造，在施工現(xiàn)場附近的碼頭組拼成整體后，進行浮運、拋錨定位，通過調(diào)整錨繩進行鋼圍堰精確定位，在鋼圍堰雙壁之間的隔倉內(nèi)填充混凝土或注水使圍堰下沉，待鋼圍堰精確下放就位后將定位錨繩收緊，通過吸泥繼續(xù)下沉鋼圍堰，到位后灌注水下封底混凝土，安裝施工平臺，進行鉆孔樁施工。 ? 鋼圍堰平臺阻水面積大，在水流、涌浪作用下，深海中鋼圍堰的穩(wěn)定不易保證，一般用于大跨度的橋梁基礎。見圖 。 ? 筑島圍堰施工方案適用于水深在 ，水流流速較小的基礎施工，圍堰外坡面應有措施防止水流沖刷。 ? 在有覆蓋層區(qū)域，也可用鋼板樁、鋼管樁筑島圍堰平臺。 ? 圖 鋼圍堰平臺 ? ? 浮運安裝式平臺利用導向船浮運平臺，導向船在墩位處拋錨定位，在平臺內(nèi)插打定位樁，將平臺支撐于定位樁，退出導向船，完善施工平臺，進行鉆孔樁施工。 ? 將平臺支點從導向船轉換到定位樁的體系轉換過程中，不能有較大的水位、水流向變化，防止導向船的移位造成定位樁的損壞。 ? 圖 ? ? 獨立樁平臺施工方案適用于海床覆蓋層較厚，水流流速較小，鋼護筒插打后可自身穩(wěn)定的施工區(qū)域。 ? 先用打樁船將鋼護筒施打到位，鋼護筒插打完畢后，用浮吊安裝施工平臺。施工平臺安裝完后，進行鉆孔樁施工。 ? 圖 獨立樁平臺 ? 成孔作業(yè) ? 鉆孔樁成孔方法一般有：螺旋鉆機成孔、正 /反循環(huán)迴轉法成孔、套管鉆機成孔、沖抓鉆機成孔、沖擊鉆機成孔等。 ? 鉆孔樁成孔工藝一般采用正循環(huán)和反循環(huán)施工工藝。正循環(huán)工藝為：泥漿從鉆桿泵入，從鉆桿底部流出，混雜鉆渣從孔底向孔口流出，泥漿進入沉渣池，鉆渣沉淀或分離，泥漿再循環(huán)，一般鉆孔深度在 30m以內(nèi)，成孔效率較低，由于采用的泥漿比重較大，孔壁泥皮較厚。反循環(huán)工藝為：泥漿從樁的孔口進入，在氣舉作用下，混雜鉆渣從鉆桿流出進入沉渣池，鉆渣沉淀或分離，泥漿再循環(huán)，鉆孔深度已達到 135m。 ? 正循環(huán)鉆孔設備主要有鉆機、泥漿泵、泥漿池、沉渣池或分離器、當深度較大時還需配備取渣桶。 ? 反循環(huán)鉆孔設備主要有鉆機、空氣壓縮機、風包、泥漿池、沉渣池或分離器。 ? 泥漿質(zhì)量和標高是保障孔壁不致坍孔、鉆渣及時排出的重要措施。 ? 成孔后應進行孔徑、孔深、孔的傾斜度測量?？咨钜糟@孔長度為準，測錘復核。 ? 由于正循環(huán)鉆孔采用的泥漿比重大，影響摩擦樁的承載力，在重要結構中不宜采用。 ? 圖 反循環(huán)迴轉法成孔施工 (見鉆孔樁 p95~p396) ? 清孔作業(yè) ? 清孔質(zhì)量直接影響鉆孔樁的沉渣厚度，影響樁的承載能力，一般采用取渣或換漿清孔，采用氣舉配合泥漿分離器進行清孔可以達到良好的效果。沉渣厚度指成孔拆除鉆機后，用帶小鋼絲繩的測錘測量的孔深，減去安裝鋼筋籠及水下混凝土灌注導管后開始水下混凝土灌注前在同一測點用同一測量系統(tǒng)測量的孔深的差值。測點盡量靠近樁中心。 ? 清孔作業(yè)不應造成泥漿的離淅，離淅的泥漿會增加沉渣和浮漿的厚度，可能造成導管堵管事故。當沉渣厚度不能滿足規(guī)范要求時，應進行二此清孔。 ? 圖 清孔作業(yè) ? 鋼筋籠工程 ? 鋼筋籠應具有足夠的加勁，防止裝吊過程中損壞。鋼筋籠裝吊過程中應注意聲測管的保護。 ? 鋼筋籠的保護層定位一般采用鋼筋、混凝土圈、工程塑料圈，從鋼筋腐蝕通道考慮，不宜采用鋼筋定位。 ? 進入承臺的鋼筋宜采用泡沫塑料進行隔離，以便進行樁頭清除作業(yè)。 ? 鋼筋籠的接頭一般采用搭接、焊接、擠壓接頭、螺紋接頭等，搭接接頭使接頭處鋼筋更加密集，在鋼筋間距較小的情況下，為使混凝土流動暢通，不宜采用搭接接頭；焊接接頭需要較長的鋼筋焊接時間，鋼筋籠安裝時間長，可能帶來坍孔的事故；擠壓接頭質(zhì)量不易控制；為保證鋼筋能對接，螺紋接頭方式常用長線法加工鋼筋籠，對號入座；在條件許可的情況下，建議采用搭接接頭。 ? 鋼筋籠吊裝入孔后，應良好固定，固定點、支撐點應具有足夠的強度，建議的設計安全系數(shù)應大于 2，對于長鋼筋籠，應盡量減少分節(jié)數(shù)量以加快鋼筋籠安裝速度，對于鋼筋籠固定點、支撐點的強度，應考慮上一節(jié)鋼筋籠安裝時可能對其產(chǎn)生的作用力。 ? 圖 鋼筋籠吊裝 (見鉆孔樁 p401~p478) ? 水下混凝土灌注 ? 在水下混凝土灌注作業(yè)中，應確保設備的完好，建議配置備用供電系統(tǒng)，采用兩套混凝土生產(chǎn)、供應系統(tǒng)，混凝土應具有良好的和易性，每盤混凝土質(zhì)量都應嚴格監(jiān)控。 ? 導管應進行水密試驗，水密壓力根據(jù)鉆孔樁深度確定并不小于 1Mpa。 ? 導管長度應嚴格核算，導管宜觸底后提起 30cm，用測錘進行通過試驗然后才能進行混凝土灌注作業(yè)。 ? 拔球或砍球作業(yè)時，混凝土的儲量應滿足導管埋入混凝土 ，混凝土的儲量計算除考慮孔底混凝土數(shù)量外，應考慮導管內(nèi)含有的混凝土數(shù)量。拔球或砍球作業(yè)后，混凝土應連續(xù)不斷的灌注，此過程中，小儲料斗應儲有混凝土。 ? 拔球或砍球作業(yè)完成后，應往灌注導管內(nèi)拋小石塊或其他方法觀測導管內(nèi)是否進水，如果進水應及時清除灌注的混凝土，再次進行拔球或砍球作業(yè)。 ? 灌注混凝土過程中，應及時測量混凝土頂面標高，及時拆除導管，應確保導管埋入混凝土的深度在 1倍樁徑～ 8m，埋深太淺可能造成泥漿進入導管，大直徑鉆孔樁施工中，埋深太淺不能保證樁周混凝土的質(zhì)量。埋深太深，可能造成堵管，還可能使導管不能提升。 ? 灌注混凝土過程中不能造成雨水等進入導管，混凝土的離淅必然造成堵管。 ? 拆除的導管應及時清洗，不潔的導管內(nèi)壁可能造成堵管。 ? 圖 水下混凝土灌注 (見鉆孔樁 p479~p503) ? 樁底壓漿 ? 樁底壓漿是提高樁的承載力的重要措施，樁底壓漿質(zhì)量一般通過壓漿量、壓漿壓力、樁的上浮量進行控制。 ? 樁底壓漿一般采用分次進行，為保證漿液均勻分布在樁底，可能需要 3～ 5個循環(huán)，才能保證壓漿質(zhì)量。為滿足后續(xù)的壓漿，每循環(huán)壓漿完成后應進行管道清洗。上一循環(huán)泥漿初凝后、終凝前即可進行下循環(huán)的壓漿，一般時間間隔為 3～ 5小時。 ? 漿液一般采用水泥、膨潤土和水拌制，強度一般在10Mpa以內(nèi)，根據(jù)每循環(huán)所需的壓漿量進行拌制。 ? 除樁底壓漿外，為提高樁的承載力，也可以進行樁側壓漿。 ? 采用樁內(nèi)埋設類似千斤頂?shù)慕Y構，在混凝土達到一定強度后，加壓使樁底產(chǎn)生預壓力，在產(chǎn)生的空隙中再壓漿也能提高樁的承載力。 ? 圖 (見鉆孔樁 p504~p517) ? 樁的質(zhì)量檢驗 ? 樁的質(zhì)量檢測方法主要有：靜載試驗、 ocell試驗、小應變檢驗、大應變檢驗、聲測檢驗、鉆孔取心等方法。 圖 ocell試驗原理圖 (見鉆孔樁p518~p570) ? 樁頭清理作業(yè) ? 在承臺施工前，應進行樁頭清理，并使樁頂鋼筋形成喇叭口，與承臺鋼筋網(wǎng)連接成整體。 ? 國內(nèi)常用人工進行樁頭鑿除清理，勞動強度大，工作效率低，可能與人工成本低有關；國外常用液壓千斤頂破碎樁頭，工作效率高。 ? 圖 樁頭清理 (見鉆孔樁 p571~p584) 3 土木工程套裝軟件 Plane功能概述 土木工程套裝軟件主要包括四個部分： ? 1）平面結構分析程序； ? 2）樁基礎計算程序； ? 3）圖片管理器； ? 4）路橋施工圖冊 (含 4500張橋梁施工相片 )； ? 5）參考資料 (110冊，近 2萬頁資料 )；