【正文】 其檢驗結果符合質量標準要求方可進行。根據(jù)此設備的使用說明及要求，現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編穿索、安裝千斤頂（工作錨及夾片）等施工程序，具體安裝程序如下①先安裝工作錨板，限位板，再安裝專用千斤頂，最后安裝工具錨板。安裝工作錨板時需注意與波紋管嚴格對中，工作錨板平面與管道垂直。夾片與錨圈錐孔不應粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕，若有輕微浮銹，應徹底清除，并打緊工具錨板處夾片。②連接千斤頂油管，接油表，接通油泵電源。③開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。⑶智能張拉①在計算機上啟動智能張拉操作系統(tǒng)后，通過wifi與兩臺智能張拉儀進行連接。②LZ5903智能張拉儀通過張拉操作系統(tǒng)控制專用千斤頂按預先系統(tǒng)編制的張拉順序進行對稱均衡張拉，張拉過程以控制應力為主，伸長量為輔。張拉順序遵循均勻對稱，偏心荷載小的原則，以確保結構及構件受力均勻，張拉過程中不產(chǎn)生扭轉、側彎，防止混凝土產(chǎn)生超應力、過大的附加應力與變形。此外，安排張拉順序還應考慮到盡量減少張拉設備來回移動次數(shù)。③油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級加載過程依次上升油壓，分級方式為10%(初應力即計算伸長值的起點),20%、100%。④張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。 ⑤張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定。加載至控制應力的10%、20%時分別持荷30S，達到100%控制應力時持荷5min，在持荷過程中出現(xiàn)卸壓時，智能張拉儀會自動進油補拉，使得持荷過程中始終維持控制應力。 ⑥張拉過程中，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當實際伸長值與理論伸長值相差大于正負6%時系統(tǒng)將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作；當張拉過程中出現(xiàn)兩端伸長量差值超過3cm時，智能張拉儀會自動將伸長量過長一端暫停，等待另一端，當兩端基本處理平衡再同時進行張拉。：孔道壓漿采用智能壓漿系統(tǒng)進行施工。在預應力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對端頭預應力筋與錨具間縫隙進行封堵，同時布置施工設備機具。（1）設備放置與控制臺的設立 預應力智能壓漿臺車宜放置在待壓漿預應力管道的注漿段，距離不宜過遠，以減短進漿、返漿管的長度，控制臺設置在離智能壓漿臺550m的范圍內。（2）配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，其初始流動度應大于1017S，30min后的流動度應不大于20s。預應力智能壓漿臺車高速制漿機轉速為1420r/min，可適應制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質量，我標段采用成品壓漿劑。制備漿液時，應先在制漿桶內加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機進行攪拌，最后一包壓漿劑加入以后攪拌時間不宜超過5min，而后可開啟制漿機閥門，漿液自流至低速攪拌桶內，同時開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。漿液調制完成，現(xiàn)場制作3組試塊。（3）設備調試設備調試過程中，要求確保設備電源已接通，接通設備電源、連接等工作。（4）壓漿施工在壓漿過程中應密切注意智能壓漿設備工作情況，注意安全，如有異常情況立即暫停壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每孔壓漿完成后，關閉手動閥門。等整片梁板壓漿施工完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆卸高壓管，壓漿完成。壓漿切割后的外露鋼絞線端頭用水泥砂漿包裹防護，鋼絞線切割端頭預留3cm左右。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。