陽城電廠主廠房施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 08:22 本頁面
【文章內容簡介】 作，確保原材料的質量。：，水準基點，經現場監(jiān)理工程師批準后方可進行測量定位和護筒埋設；，并應保持垂直。. 為了確保成孔質量設備的就位及鉆具的檢驗：“三點一線”，并保證施工中設備不發(fā)生傾斜、晃動 ；，認真檢查并準確尺量所用鉆具，剔除彎曲及嚴重磨損的鉆具。：～ ；，合理控制鉆進速度，以利排渣。并堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，切實做好第一次清孔換漿工作；，確保鉆孔垂直，進尺后根據地層變化和鉆進深度，適時調整鉆進參數，常規(guī)技術參數為：鉆壓10～25Kpa ； 轉速40～70R/Min ； ，合理調整泥漿性能，防止出現縮徑或坍孔；，鉆機施工安全距離不宜小于4 倍樁徑或最小時間間隔不小于36 小時；，經檢測合格后方可進入下道工序；，流塑嚴重，易坍方縮徑等段面，鉆進時轉速放慢，確保泥漿護壁，并根據試成孔情況確定泥漿性能，必要時部分土層可采用人工造漿，從而確保成孔質量。：；鋼筋籠的制作偏差應達到下列標準：主筋間距≤177。10MM ；箍筋間距≤177。20MM ；鋼筋籠直徑≤177。10MM ；鋼筋籠長度≤177。50MM ；，嚴禁亂堆放；，若下放遇阻應停止，查明原因進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落，強行下放；，方可下入孔內；，在鋼筋籠四周每隔4M均勻綁扎砼墊塊。，鋼筋籠的定位放置孔底。：，方可進行水下砼灌注；，其質量標準要滿足規(guī)范規(guī)定；，不得無故中斷；；，導管的埋深控制在28M 之間；， 以上；并對砼進行取樣和測試，坍落度180～220MM；、記錄。施工中常見技術問題的預防與處理． 樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算→復核→測量，每道工序由專人負責復核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術負責使用經緯儀進行異點交匯方法測量。． 偏孔事故. 事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。. 根據以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現偏孔現象，應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節(jié)爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內。：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內混凝土無法正常壓出。：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土在管內離析，或在運輸中振動離析 。：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內。：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。：如孔口雜物不小心掉入導管內，或有水掉入導管內，或大斗出口處被堵住。：提升導管2m左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離混凝土面，重新下導管用水泥漿液
規(guī)章制度相關推薦
鄂ICP備17016276號-1