陽城電廠主廠房施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 08:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作，確保原材料的質(zhì)量。：，水準基點，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后方可進行測量定位和護筒埋設(shè)；，并應(yīng)保持垂直。. 為了確保成孔質(zhì)量設(shè)備的就位及鉆具的檢驗：“三點一線”，并保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動 ；，認真檢查并準確尺量所用鉆具，剔除彎曲及嚴重磨損的鉆具。：～ ；，合理控制鉆進速度，以利排渣。并堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，切實做好第一次清孔換漿工作；，確保鉆孔垂直，進尺后根據(jù)地層變化和鉆進深度，適時調(diào)整鉆進參數(shù)，常規(guī)技術(shù)參數(shù)為：鉆壓10～25Kpa ； 轉(zhuǎn)速40～70R/Min ； ，合理調(diào)整泥漿性能，防止出現(xiàn)縮徑或坍孔；，鉆機施工安全距離不宜小于4 倍樁徑或最小時間間隔不小于36 小時；，經(jīng)檢測合格后方可進入下道工序；，流塑嚴重，易坍方縮徑等段面，鉆進時轉(zhuǎn)速放慢，確保泥漿護壁，并根據(jù)試成孔情況確定泥漿性能，必要時部分土層可采用人工造漿，從而確保成孔質(zhì)量。：；鋼筋籠的制作偏差應(yīng)達到下列標(biāo)準：主筋間距≤177。10MM ；箍筋間距≤177。20MM ；鋼筋籠直徑≤177。10MM ；鋼筋籠長度≤177。50MM ；，嚴禁亂堆放；，若下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進行相應(yīng)處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落，強行下放；，方可下入孔內(nèi)；，在鋼筋籠四周每隔4M均勻綁扎砼墊塊。，鋼筋籠的定位放置孔底。：，方可進行水下砼灌注；，其質(zhì)量標(biāo)準要滿足規(guī)范規(guī)定；，不得無故中斷；；，導(dǎo)管的埋深控制在28M 之間；， 以上；并對砼進行取樣和測試，坍落度180～220MM；、記錄。施工中常見技術(shù)問題的預(yù)防與處理． 樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復(fù)核，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算→復(fù)核→測量，每道工序由專人負責(zé)復(fù)核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術(shù)負責(zé)使用經(jīng)緯儀進行異點交匯方法測量。． 偏孔事故. 事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。. 根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析 。：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。：提升導(dǎo)管2m左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴重，應(yīng)立即提離混凝土面，重新下導(dǎo)管用水泥漿液
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